浸镀时间对镀钯无氧铜线镀层质量的影响

采用直接镀法和扫描电子显微镜研究了影响无氧铜线镀钯层质量的因素。结果表明:浸镀时间和纳米钯粉含量对无氧铜线镀钯层质量有显著影响。当镀液中纳米钯粉的质量分数为2%、表面活性剂OP-10的质量分数为3%时,在室温浸镀15 min以上的无氧铜线表面纳米钯颗粒团聚较少,几乎无露铜现象;纳米钯粉和OP-10的质量分数分别增加至4%和6%时,在室温浸镀20 min的无氧铜线镀层质量最好。此外,当镀液温度升高至约60℃时,浸镀15 min的无氧铜线镀层不均匀,漏铜现象明显。在450℃真空退火后,镀钯铜线的镀层界面结合强度和平整度提高。

添加剂对PCB酸性铜镀层质量及镀液性能影响

采用霍尔槽法、电化学、SEM、XRD等方法研究了添加剂浓度对酸性铜镀层质量及镀液性能的影响。试验表明,随着添加剂BSP、PPNI、ABSS、PN加入量增大,镀层光亮区和镀液分散能力先增大后减小,其适宜的浓度分别为24 mg/L、20 mg/L、0.02 mL/L、20 mg/L。在适宜的工艺条件下施镀15 min所得镀层光亮平整,光亮区为0.6～9.8 cm,对应电流密度0～13.38 A/dm2。镀液分散能力可达到95.1%,深镀能力L/φ至少可到5。在1～4 A/dm2下电流效率几乎为100%。混合添加剂使铜阴极峰电位负移80 mV,峰电流由43 A/cm2降至37 A/cm2。SEM试验表明镀层光滑平整、结晶细小均匀,XRD表明镀层为面心立方Cu,且在(111)晶面择优取向。该工艺具有电流密度及温度范围宽的特点,适合于PCB酸性镀铜生产。

人造金刚石表面化学镀W/Ni-P层的工艺优选及镀层质量

为改进人造金刚石的表面性能,先在其上化学镀W,再化学镀Ni-P,制备了W/Ni-P包覆人造金刚石粉末。以镀液稳定性和镀层与基体结合力为评价标准,用正交试验和单因素试验优选工艺,并用扫描电镜(SEM)、能谱仪和粒度分析仪考察了优化W/Ni-P复合镀层的组织结构和镀后粉末的粒度分布。结果表明:最优化学镀W工艺为50 g/L钨酸钠,32 g/L次亚磷酸钠,25 g/L柠檬酸三钠,0.002 0 g/L硫脲,p H值为8.5,温度为90℃,时间为1 h;最优化学镀Ni-P工艺为35 g/L硫酸镍,32 g/L次亚磷酸钠,25 g/L柠檬酸三钠,0.002 0 g/L硫脲,p H值为4.5,温度为80℃,时间为1 h;优化W/Ni-P层均匀细致,与金刚石结合良好,镀覆后的金刚石粉末粒度更均匀。

超声波强化电镀过程及改善镀层质量的机理

在金刚石电镀工具生产过程中，扩散步骤通常是电镀速度控制步骤，浓差极化是比电化学极化更为主要的限制因素。超声波能够强化电镀过程，提高沉积速率，并且改善镀层质量。阴极极化曲线测定结果证明，产生这种效果的机理，从电极过程动力学观点看来，实质上是超声波的机械振动和空化现象在电镀溶液中对扩散层的特殊搅拌引起的强烈的去极化作用．这种作用能够大大减少甚至完全消除浓差极化，因而允许使用大电流密度以提高生产效率，同时能够获得致密平整的良好镀层。

镀液成分对镀液性能和镀层质量的影响

在金刚石颗粒表面镀覆和金刚石-镍复合电镀中,电镀液的成分对镀液性能和镀层质量影响很大。用电子天平、金相显微镜、表面粗糙度测量仪和电化学工作站对镀层形貌、阴极增重、表面粗糙度、沉积电位、自腐蚀电位和自腐蚀电流密度进行检测和分析,探究电镀液中氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠等成分的浓度变化对镀液性能和镀层质量的影响。结果表明,未加外界搅拌时,对镀层阴极增重影响最大的为硼酸,对镀层表面粗糙度、沉积电位、自腐蚀电位和自腐蚀电流密度影响最大的为氯化镍。综合考虑各项指标,电镀液中各成分浓度的最优配置为:NiSO_4·6H_2O 250g/L,NiCl_2·6H_2O_40g/L,H_3BO_320g/L,SDS 0.05g/L。镀层出现麻点是十二烷基硫酸钠和硼酸共同作用的结果,当镀液中十二烷基硫酸钠和硼酸的含量较低时,镀层会出现麻点。如果仅考虑自然对流,镀液的重复使用会促使十二烷基硫酸钠分子夹入到镀层之中,导致阴极增重量增加;镀液中氯化镍的浓度不均衡,会造成镀层各位置的耐腐蚀性能不一致,且镀层中间位置的耐腐蚀性能会比边缘好一些。

X射线荧光法对钢板不同种类金属镀层质量的测定

采用X射线荧光法对钢板不同种类金属镀层质量进行了测定。试验结果表明,对于镀层为纯金属的镀层钢板,如电镀锌、热镀锌和电镀锡钢板等,可采用镀层金属作为X射线荧光法的特征元素;对于镀层为合金的钢板,如镀铝锌、镀铝硅、锌铝镁镀层钢板等,可采用基板Fe作为X射线荧光法的特征元素;另外,如果合金镀层中各元素成分相对稳定,也可采用镀层合金中含量较高且稳定的元素作为X射线荧光法的特征元素。研究建立的镀锌板、镀铝锌、镀铝硅和锌铝镁镀层质量的测定方法与重量法之间的偏差均小于3 g/m 2,方法相对标准偏差优于1.0%。

MSA镀锡前的清洗效果对基板表面活性及镀层质量的影响

采用一种腐蚀液（NaCl 180～260 mg/L，Mg2＋30～60 mg/L，Ca2＋180～220 mg/L，非离子表面活性剂0.3～0.5 g/L）来分析 MSA 镀锡前的清洗效果以及清洗效果对镀层质量的影响。结果表明：清洗效果越好，表面活性越高，出现锈点的时间越短；清洗效果越差，表面活性越低，出现锈点的时间越长。清洗效果好的试片，镀层质量好，耐蚀性好；清洗效果不好的试片，镀层质量差，耐蚀性差。

机械镀镀层质量检验与控制

阐述了机械镀镀层特点、应用范围以及机械镀镀层质量控制的厚度、镀层密度级别、硫酸铜试验、镀层结合力、镀层韧性确定方法、镀层锡含量标准、盐雾试验要求等。提出了评价机械镀镀层质量优劣的检验要点和方法。列出国内外工业应用的机械镀技术标准,适合相关用户参考选择。

提高小孔、深孔接触件电镀中孔内镀层质量的方法

分析了基体质量、电镀工序、电镀设备、镀后处理方式等对小孔、深孔接触件孔内电镀质量的影响,并从消除基体质量缺陷、完善电镀工艺、更新电镀设备、选择镀后处理方法、改变镀覆方式等方面提出了一些解决方法。介绍了3种常见的产品设计缺陷,并给出了相应的解决方案。

锌铝镁镀层钢板的镀层质量以及镀层中铝镁铁的测定

在锌铝镁镀层钢板生产中,单位面积上镀层质量和镀层中合金元素组成是产品质量的重要评价标准。试验对锌镁铝镀层的单位面积上镀层质量、镀层元素分布以及合金元素含量分别进行了探讨。利用重量法测定单位面积上镀层质量,腐蚀溶液由4.5g/L六次甲基四胺-盐酸(1+1)溶液组成。利用扫描电镜(SEM)观察镀层表面的形貌,并通过能谱仪(EDS)进行了微区元素成分分析,发现了不同物相在镀层中的分布特征及各元素在不同相中的分布规律。利用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定了镀层中铝、镁、铁含量。按照实验方法采用ICP-AES测定热浸镀锌铝镁镀层钢板的镀层中铝、镁和铁,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)分别为0.80%、0.76%和1.4%,加标回收率为97%~102%。

热镀锌合金化层铁含量对X射线荧光光谱法测定镀层质量影响的探讨

采用X射线荧光光谱法(XRF)测定热镀锌合金化镀层时,由于ZnKβ或FeKα特征谱线强度随着合金化层中Fe含量的变化而变化,导致镀层分析结果产生偏差。实验分别用X射线荧光光谱法和重量法进行合金化热镀锌样板的镀层质量检测,验证不同Fe含量变化对X射线荧光光谱法分析镀层质量的影响程度;建立了两种检验方法的差值与Fe含量的回归关系,利用w=(wFe-10.81)/0.9960+w'(其中w为校正后镀层质量;wFe为铁含量,%;w'为校正前X射线荧光光谱法测定的镀层质量)对X射线荧光光谱法测量镀层质量偏差的校正。研究表明:Fe质量分数控制在8%~12%范围内,采用X射线荧光光谱法测量合金化镀层质量能满足精度控制要求,可以接受;w(Fe)<8%或w(Fe)>12%时,利用回归方程式理论校正由于Fe含量变化引起的X射线荧光光谱法测量合金化镀层的偏差,提高了分析准确度。对不同Fe含量合金化热镀锌钢板镀层质量的验证结果表明,校正后镀层质量的测定值与重量法测定值一致。

化学镀镍镀层质量影响因素的分析

针对化学镀镍镀层颜色不一致、亚光、发花,镀层起皮、麻点,厚度不合格,无法通过48 h的盐雾耐蚀性试验和硬度试验等质量问题,利用原子氢[H]析出反应机理和H_2PO_2^-的副反应,分析得出温度、Ni^(2+)/H_2PO_2^-比例、pH值、HPO_3^(2-)含量和氢气是影响反应进行的5类因素。研究了5类因素对镀液和镀层质量的影响规律,并提出了控制措施。结合镀层质量存在的典型缺陷、排除方法和成功建线经验,提出在生产线上配备循环过滤系统、物理搅拌系统、温控传感系统、自动pH值、Ni2+检测系统和自动添加药品系统等,以解决5类因素的不良影响,提高化学镀镍镀层质量。

镀层质量对电接触转换可靠性的影响

针对因镀层质量而引起的电接触转换失效现象,分析了电接触材料上镀层存在的缺陷对电接触转换可靠性的影响。通过调整镀层结构以及采取适当的后处理措施,此类失效故障明显降低。

无氰镀银溶液的维护及杂质对镀层质量的影响

本文介绍磺基水杨酸镀银工艺、操作中注意事项,以及杂质对镀层质量的影响。

提高薄壁及首尾相接零件镀层质量的方法

针对薄壁零件、首尾易相接零件采用常规电镀容易出现的问题,改变了镀覆方式及改进了电镀过程中的一些细节性操作,有效地提高了镀层质量。

几起镀层质量问题的解决

几起镀层质量问题的解决郑瑞庭ＳｅｖｅｒａｌＣａｓｅｓｉｎＥｌｉｍｉｎａｔｉｏｎｏｆＤｅｐｏｓｉｔＤｅｆｅｃｔｓ￥ｂｙＺｈｅｎｇＲｕｉ－ｔｉｎｇ几起镀层质量问题的解决经过城郊某乡办电镀厂厂长来找我，谓厂里近日发生如下几起电镀质量问题，解决不了，欲求良策...

影响电镀层质量的因素及生产中注意事项

介绍了影响电镀层质量的物理、化学及人为三大影响因素,物理因素主要为镀件材料、形状及表面状态等;化学因素主要为化工材料及配液用水等。论述了电镀工艺中挂具、阳极、设备及包装对镀层质量的影响,并针对这些质量影响因素在生产过程中应注意的事项进行了详细阐述。

45钢轴表面不同硬铬镀层质量时的盐雾腐蚀性能

电镀硬铬层硬度高、耐磨性好，已成为工程机械设备零部件的常用镀层，但只有当硬铬镀层厚度及表面微裂纹数在一定范围内时，才具有较好的耐蚀性。为此，本工作探讨了45钢表面硬铬镀层表面质量对其耐蚀性的影响，并提出了控制镀层粗糙度的有效措施。