镀锡铜线表面锡的回收

采用置换反应方法除去废铜线表面的锡镀层,对回收锡的工艺进行了探索。研究结果表明:反应温度、酸浓度、CuSO4浓度等因素对金属回收率和回收产品的纯度有很大影响,置换反应法是铜线表面锡层褪镀和回收的一个较佳途经。

用化学——电积法从废旧镀锡铜线中回收铜锡

研究了采用化学—电积法从废旧镀锡铜线中回收铜、锡,采用H_2SO_4-CuSO_4体系从镀锡铜线中脱锡,然后根据铜-锡电极电位差,在恒压条件下分步电积得到铜和锡,再通过添加Cu_2(OH)_2CO_3实现电积尾液循环利用。考察了浸出剂成分、浸出时间、浸出温度对脱锡效果的影响,以及电积液成分、电压和阳极材料对铜、锡电积回收率的影响。结果表明:在CuSO_4·5H_2O质量浓度120~140g/L、H_2SO_4质量浓度75~100g/L、硼酸质量浓度20g/L、浸出温度30℃、浸出时间30min条件下,铜、锡分离效果较好;在电积电压2.00V条件下,铜电积回收率接近100%;在电积电压3.00V条件下,锡电积直接回收率达80%;石墨电极的铜、锡回收效果优于不锈钢电极的回收效果。

热镀锡铜线生产中废锡产生的原因及对策

通过对热镀锡铜线生产工艺的分析,探讨了废锡的成分及产生的原因,提出了减少废锡产生的几种工艺措施。实践表明,采用适当的工艺,可以有效地减少废锡,提高锡的利用率。

废旧镀锡铜线回收工艺现状分析与探讨

镀锡铜线因优良的抗腐蚀性、成型性和焊接性而广泛应用,其报废量增长迅速。铜锡分离是提高废旧镀锡铜线资源价值最重要的途径之一。本文介绍了几种镀锡铜线铜锡分离回收的技术方法、工艺流程。重点对采用H_2SO_4-CuSO_4溶液实现废旧镀锡铜线脱锡,根据铜锡电极电位的不同,在恒压条件下分步电积回收铜和锡,最后通过添加Cu_2(OH)_2CO_3实现电积液循环再利用的化学-电积法新工艺进行了深入的探讨,并提出自己的见解以供参考。

提高镀锡铜线质量的初探

提高镀锡铜线质量的初探江西省德兴铜材线缆厂李学俊主题词镀锡圆铜软单线镀锡质量因素措施镀锡铜线广泛应用于部分橡皮绝缘电线电缆的导电线芯和仪表安装线的导电线芯。前者，为的是防止绝缘橡皮与铜线直接接触后橡皮发粘，铜线芯发黑变脆；后者，为的是提高导电线芯的可...

废旧镀锡铜线中锡的再生回收利用现状分析及探讨

对废旧镀锡铜线中稀贵金属锡的回收,不仅保护环境和节约锡资源,还可提高铜线的再利用价值,降低能耗,减轻环境负担,具有良好的社会和经济效益。对国内废旧镀锡铜线回收利用技术和应用现状进行介绍,分析其存在的问题和不足,,并对今后发展的重点进行探讨和展望。

对废旧镀锡铜线中锡的再生回收利用现状分析及探讨

锡作为稀贵金属,对废旧镀锡铜线中锡的回收不仅保护和节约锡资源,还可提高铜线的利用价值,同时降低能耗和环境负担,具有良好的社会和经济效益。本文对国内废旧镀锡铜线回收利用技术和应用现状进行介绍,分析其中推广不足的原因,并对今后发展的重点进行探讨和展望。

一种镀锡铜线连续生产一体设备

该实用新型公开了一种镀锡铜线连续生产一体设备,包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分,通过在拉丝部分中完成两次拉拔,达到提高产量的目的,冷却箱的设置,提高了冷却效率,在镀锡池池内设有弧形管道,铜线在镀锡池内进行镀锡时,使得其转向为逐步变换,减少了镀锡过程中的阻力,在弧形管道和眼模座之间设置栏栅,其栅口的位置使得铜线由弧形管道送至眼模座过程中分摊了一次变向角度,使得铜线行线阻力减少,使得铜线镀锡均匀,不易发生断线、折线等现象,具有加工效率高,加工出的镀锡铜线品质好等特点。

新型合金镀层镀锡铜线成天津有色新亮点

天津宏远电子公司自主研发的新型合金镀层镀锡铜线．获得天津市科学技术进步奖，并获得了国家发明专利，使之迅速形成专业化、规模化生产，成为我国北方地区最大的新型环保镀锡铜线制造基地，宏远电子是天津有色行业骨干企业，拥有先进的进口生产线。为加快高档产品开发，撬动产业转型升级，公司自主研发以锡为基料添加一定的铟、铋、铜等精炼制成合金焊料，并采用热浸立式工艺拉制镀锡铜线，随即实现了产量产值和销售收入成倍增长。

镀锡铜线质量控制

叙述了采用可焊性测试仪测量镀锡铜线润湿力时，不同的测量环境对镀锡铜线润湿力的影响，以及镀层组织结构对可焊性的影响作用。

电解镀锡铜线镀层质量与拉制模具的关系

电解镀锡铜线镀层质量与拉制模具的关系南平电缆厂林碧岩主题词：镀锡铜线，产品质量，拉线模，影响南平电缆厂是我国最早引进电解镀锡机的厂家，目前电镀液已完全国产化，而且生产出的镀锡铜线符合ＧＢ４９１０—８３标准规定。但在早期，以国产电镀液镀制的镀锡钢坯线，...

镀锡圆铜线常见质量原因及解决措施

归纳分析镀锡圆铜线生产常见质量问题原因,提出相应解决办法,有效保障产品质量稳定,对提高企业的品牌效应和经济效益具有积极作用和重大意义。

铜线酸性光亮镀锡工艺

随着电子元器件引线可焊性技术日益发展,以硫酸亚锡为主盐的酸性光亮镀锡工艺,具有工艺稳定、耐高温、沉积速度快、镀层光亮性好、对环境污染小等特点。几年来,我厂用这种工艺生产的镀锡铜线,镀层致密、均匀、光亮、可焊性好;产品经广州第五研究所测试,155℃高温老化16小时或蒸汽老化4小时所得到的润湿力,一般都可达到理论润湿力的三分之二以上,远优于标准规定的不低于理论润湿力35％的要求。现将镀锡铜线生产工艺介绍如下。 1.镀液配方及操作工艺条件硫酸亚锡:35～70g/l; 硫酸:140～190g/l; 光亮剂(配槽):13～16ml/l; 光亮剂(添加):250～300ml/1000 A·h(少量勤加); 电流密度:1～3 A/dm^2;

锡熔体抗氧化性能改性的研究

在研究热镀锡工艺特点的基础上,选择几种合金元素对锡熔体进行微合金化处理,以达到熔体抗氧化的目的。研究结果表明,磷、镍、镁、铝的加入均能提高锡熔体的抗氧化能力,但效果依次降低,抗氧化机理也不相同,合理搭配几种合金元素可获得更佳的抗氧化效果。

镀锡扁铜线发展现状及微细扁线镀锡工艺初探

介绍了镀锡扁铜线的主要特点及加工难点,概述了国内外镀锡扁铜线的研究现状。评述了热镀、电镀、化学镀3种常用镀锡方法的优缺点。建议采用化学镀法对微细扁铜线进行镀锡。描述了3种化学镀锡方法(包括还原法、歧化法和浸镀法)的反应机理及特点。提出了一种化学浸镀锡工艺,其流程包括除油、活化、镀锡、烘干等,镀液配方为:SnCl225～30g/L,NH2CSNH280～120g/L或CH3HSO35～8g/L,NaH2PO2·H2O60～100g/L,OP乳化剂2mL/L,对苯二酚2～5g/L。分析了该工艺的可行性。

铜包铝线编织同轴电缆衰减特性的计算和讨论

详细探讨铜包铝线编织同轴电缆衰减的计算,并与镀锡铜线编织同轴电缆的衰减特性作对比分析,从计算结果来看,它们特性比较接近,可完全满足相关标准的要求。

采用先进工艺 提高电镀锡产品质量

在电线电缆行业中，橡皮绝缘矿用电缆，机车车辆用电缆，船用电缆和飞机腊克线以及电线电缆的屏蔽编织层等普遍使用镀锡铜线，铜线镀锡后可以有效防止铜线氧化变黑以及与橡皮接触引起的橡皮发粘问题，提高电缆的使用寿命和导电线芯的可焊性。