大直径深孔镗刀国产化设计

提高大直径精密零件深孔加工的生产率和加工精度是深孔加工中的一项重要问题。本文通过对瑞典Sondvik深孔镗刀的结构分析,设计了两种类型的大直径深孔镗刀,并通过生产应用,取得了良好的效果。

加工钛合金装配孔用单刃镗刀的研制与应用

在飞机装配环节,通常使用铰刀对飞机装配孔进行精加工,但是铰刀无法修正孔的位置偏差,在加工钛合金材料时切屑容易粘在刀刃上划伤孔壁。本文提出采用单刃镗刀代替铰刀对钛合金部件的装配孔进行精加工,并给出了单刃镗刀的设计思路和制造方案。

定值浮动镗刀的设计制造及其在车床上的应用

介绍了在车床上精镗内孔时采用定值浮动镗刀镗孔的方法，并对镗刀在设计制造与应用中应注意的问题进行讨论和分析。

环形刃镗刀及其新工艺

本文介绍一种环形刃镗刀及其镗孔的新工艺。这种新工艺适用于对钻出的孔进行精加工,其加工精度较为理想,并与机用铰刀的加工精度和加工效率作了比较.结论是环形刃镗刀适合高效率和高尺寸精度的孔加工。

镗刀的设计计算

本文论述了固定式镗刀当小刀头轴线与镗杆轴线的夹角小于９０°时，刀孔上平面高于径向平面，在巳知镗刀工作时所需各几何角度时，小刀头上各几何角度的设计计算。利用矢量及座标转换原理，为镗刀几何角度的设计计算推导出了一套精确的计算公式。这对保证镗刀的合理几何角度，提高镗刀的耐用度有重要的意义。

层状复合结构镗刀杆设计与性能研究

设计了一种由碳纤维复合材料与金属材料组成的层状复合结构减振镗刀杆,对其静态性能和动态性能进行了有限元分析,并与普通结构的硬质合金镗刀杆进行了性能对比。结果表明,硬质合金镗刀杆具有较高的静刚度,固有频率及动刚度较低,适于载荷较大的低速镗削加工,而复合结构镗刀杆具有更加优良的动态性能,适用于高速镗削加工。

伸缩式双刃深孔镗刀设计及有限元分析

针对外小内大的深孔瓶腔加工难题,设计了一种伸缩式双刃深孔镗刀系统。运用ANSYS有限元法,对设计的双刃镗刀系统及目前使用的单刃镗刀系统的简化模型进行了有限元分析,得到两种简化模型的前四阶固有频率、振型以及幅值-频率响应曲线,并将二者结果进行比较,证明了伸缩式双刃镗刀系统的正确性及可行性。

基于SolidWorks的组合镗刀三维建模设计

为加工某型工件内部一组外孔小、内孔大的同轴孔,设计了专用的组合镗刀,并描述了它的加工工艺过程。然后在SolidWorks平台上设计出该专用组合镗刀的三维模型,并利用了SolidWorks的有限元分析插件COSMOSWorks对专用组合镗刀的三维模型进行静力分析和频率分析。分析结果验证了该设计的合理性和可行性,并为正确选择刀具及切削用量提供了参考。

一种新型深孔镗刀研制

深孔镗削是深孔加工的重要部分,对其展开研究具有重要意义。以无氧铜难加工材料深孔镗刀研制试验为主要研究对象。分析深孔镗削运动形式、深孔镗削受力、深孔镗刀设计基本理论;设计并加工无氧铜材料的深孔镗刀,并进行相关刀具切削加工试验。分析加工试验中出现问题,提出解决问题的方法,通过试验来证明该方法的可行性,指导并应用于深孔加工的生产实际中。为以后实现相应材料和形状的零件的加工提高宝贵的经验,对深孔镗刀进一步研究具有很高的经济和研究价值。

基于模态分析的高频响伺服镗刀杆研究

3 000 r/m in下加工椭圆形活塞异形销孔,要求刀杆的进刀频率为100Hz,普通的机械机构难以适应这种要求,提出了一种基于磁致伸缩材料的高频响伺服刀杆结构。以固有频率为优化设计目标,通过对刀杆结构的模态分析,对刀杆结构进行了优化设计。优化设计后的刀杆的各阶频率均远离使用频率,经生产验证,加工效果理想,为异形销孔高速精密加工提供了一条新途径。

超细长深孔高效精密变径镗刀开发设计

目前现代深孔加工技术领域中长径比L/D≥20以上的等直径或两端大中间小超长通深孔加工已比较成熟,但对于两端小中间大,中部带有圆柱面、锥面、球面等复杂曲面的超长异形通深孔,即所谓的‘大肚子’孔零件大幅扩孔、粗精镗削加工没有得到解决。针对这一难题,开发设计了一种具有防振、自导向功能的高效精密变径镗刀。详细介绍了此种精密变径镗刀的结构特点、设计原理、装配使用情况。在实践中取得了良好的使用效果。

超声激振双刃镗刀精密深孔镗削的试验研究

通过切削试验研究了超声激振双刃镗刀镗削深孔的过程和效果,分析了超声激振双刃镗削的切削机理,讨论了切削参数对加工表面粗糙度的影响规律。

多刃均布式深孔镗刀的建模及切削参数的确定

深孔镗削过程中,设置合理的切削参数可有效减小切削系统的振动。基于矢量法建立多刃均布式深孔镗刀的切削角度模型,利用Pro/E建立几何模型并生成中性几何文件,通过Ansys有限元法,计算不同切削条件下,镗刀的受力情况,分析其最大应力应变曲线,确定出合理的切削参数。

基于FEM的镗刀几何建模与优化

采用ANSYS的约束优化方法,建立了镗刀结构参数优化计算的数学模型,使用该模型可得到在给定切削条件下满足设计要求并使镗刀杆体积最小的镗刀结构参数。最后,给出了优化计算实例。

镗削中镗刀最佳安装角度的确定方法

本文从研究镗床主轴回转误差运动出发,推导出镗削加工中镗刀安装角与镗削截面廓形的定量关系,从而可以优选安装角,以获得最佳的加工效果。这一做法的实质是:镗刀安装角的改变,使镗削中的动态切削力矢量相对主轴(主轴误差运动矢量)的方位变化,在最佳方位时将产生良好的镗削加工效果。实际应用中可以通过主轴回转误差的测量和评定来实现最佳安装角的选择。

基于ANSYS的镗刀几何参数优化算法

采用ANSYS的约束优化方法,建立了镗刀几何参数优化计算的数学模型,使用该模型可得到在给定切削条件下满足设计要求并使镗刀主偏角为最小的镗刀几何参数;给出了优化计算实例。

超声波振动镗孔镗刀的设计

设计了一种满足超声波振动镗孔要求的镗刀。阐述了设计方法,介绍了镗刀的结构形式、刀具材料、切削刃几何参数等的选用方法,并对结构尺寸进行了计算。