DCC装置长周期运行工艺核算及技术分析

中海油东方石化有限责任公司(简称东方石化)增强型催化裂解(DCC-plus)装置的第二个生产运行周期内,装置原料性质变化频繁、操作工况调整较大,基于原料性质和催化剂性质,通过定期开展工艺核算及技术分析,调控原料预热温度、蒸汽注入量、反应苛刻度、重点部位线速,稳定油浆系统操作参数,优化设备管理等,确保该装置在第二运行周期内未发生非计划停工情况,并成功实现了DCC-plus装置检修周期由3年延长至4年的突破。

固定床渣油加氢装置长周期运行技术进展与思考

针对固定床渣油加氢装置长周期运行的技术需求,首先对制约其运行周期的核心因素和改进方向进行分析,然后对比了现有保护反应器技术的优缺点,最后对长周期运行技术的未来发展方向进行探讨。分析结果表明:催化剂金属沉积失活和积炭失活是制约固定床渣油加氢装置长周期运行的核心因素;可切出保护反应器技术和上流式保护反应器技术更适合于解决反应器压降上升问题,对装置运行周期的延长有限;可轮换式保护反应器技术和催化剂在线置换式保护反应器技术可显著延长装置的运行周期,但存在工艺复杂、投资高和技术安全风险较高的问题;逐步可切出保护反应器技术兼具工艺简单和可显著延长运行周期的优点;未来应着重开发工艺更为简化的新保护反应器技术,同时还应重视高容金属能力催化剂级配技术、催化剂降积炭技术和低压降高效率渣油加氢催化剂的开发。

煤化工废水零排放装置蒸发器长周期运行的探究

为解决某煤化工废水零排放装置蒸发器结垢、不能长周期稳定运行的问题,通过分析来水水质、对比同行业类似蒸发器设计和运行数据,提出改进措施,将两级弱酸阳床改造为弱酸树脂与螯合树脂相结合的离子交换工艺,在反渗透浓水侧增加电除硅除硬设备,拆除蒸发器循环泵出口阀和过滤筛桶,提高进水水温、降低二次蒸汽温度等,最终使蒸发器运行周期由70 d延长到120 d左右,为该化工企业的安全稳定生产提供了保障。

DCC装置油浆系统长周期运行策略

油浆系统在催化装置中有着非常重要的作用,油浆的性质决定了形成结焦物质的趋势,通过科学分析结焦成因并加以提前干预,使油浆中易结焦组分不易沉积在油浆系统中,延缓结焦趋势以达到装置长周期运行的目的。

浅析腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防护

本文主要探讨了腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防腐蚀措施。常减压装置作为一种常见的炼油设备,在各个领域都有广泛的应用。在常减压装置长周期运行的过程中,腐蚀是影响装置使用寿命和平稳运行、安全生产的主要因素之一。本文分别从常减压装置腐蚀机理和腐蚀程度分析,在物质损失对常减压装置的影响及防腐蚀措施等方面进行了论述,旨在为常减压装置能够在安全运行的前提下尽可能延长运行周期提供参考。

20万t/a煤制甲醇项目技术改造及长周期运行总结

20万t/a煤制甲醇项目运行期间,热电捞渣机运行效率降低,气化磨煤干燥系统制约装置负荷,气化破渣机油压频繁报警存在堵渣风险,甲醇净化气总硫高,硫回收开停车酸气与工艺尾气无法送至锅炉掺烧等。针对以上问题进行分析,并开展了相应的技术改造,实现了煤制甲醇装置的长周期安全稳定运行。

馏分油加氢装置长周期运行优化分析

为了解决加氢反应器压差上升较快制约装置长周期运行难题。本文通过对原料性质和设备对R2102压降的影响,得出换热器结焦导致Fe、Ni、Cr、Mn、残炭等被原料油携带至反应器,导致床层上部孔隙率严重下降,是压降上升的主要原因,根据原因制定E2102AB整体更换、增设精原料过滤器FI-2103、R2102增设垢物收集器的优化措施,最终解决了R2102床层压降上升的问题,延长了装置运转周期,降低了R2102停工撇头频率。

危废焚烧系统长周期运行的难点及解决措施

危废焚烧技术是一种可以最大程度处理危废的方法,对于危废处理的彻底性、废物的减量化及对复杂有机物的适应性等方面优于其它处置技术,目前是解决危废污染的一种最有效途径。由于危废来源广泛,成分复杂,多含杂盐、卤素、磷、硫等有害物质,导致危废焚烧系统在长周期运行中,仍然存在一系列的问题。本文主要介绍了危废焚烧系统长周期运行过程中遇到的难点,并提出了针对性的解决措施。

乙烷饱和塔长周期运行策略

与传统石脑油裂解直接注入稀释蒸汽相比,乙烷裂解制乙烯通过控制乙烷在乙烷饱和塔中进行增湿或者饱和,进而控制所需的稀释比。乙烷饱和塔长周期运行成为乙烯装置长周期运行的关键控制点。文中阐述通过控制乙烷饱和塔循环工艺水油含量、COD、pH值、铁离子浓度、电导率、排污量等指标,持续监控乙烷饱和塔填料压差,定期切换乙烷饱和塔循环泵操作,可保障乙烷饱和塔长周期运行。

掺炼减压渣油对催化装置长周期运行的影响及应对

为拓宽催化裂解装置原料馏分,自2023年12月起,某石化2.2 Mt/a催化裂解装置原料由常压渣油和加氢尾油混合进料调整为减压渣油和加氢尾油混合进料。考虑到减压渣油中残炭、重金属、黏度等指标对催化裂解装置的长周期运行存在不利的影响。针对以上问题,文章分析掺炼减压渣油前后混合原料主要指标的变化趋势,并通过工艺调整减轻掺炼减压渣油对催化装置长周期运行的不利影响。

催化裂解装置烟机长周期运行实践策略及效果

催化裂解(DCC)装置烟机长周期运行一直以来都是行业内的难题,DCC装置的设计参数较常规催化装置烟气温度更高、催化剂细粉含量更多、水蒸气分压更大,如此更为严苛的操作条件导致中国DCC装置烟机运行时长一般不超过6个月。中海石油宁波大榭石化有限公司DCC装置烟机第一个运行周期出现振动频繁波动,采取一系列措施后烟机振动有所下降,并在后续操作中不断优化,历经两个检修周期未发生故障停机,为DCC装置烟机长周期运行提供经验。

锅炉长周期运行寿命管理模式应用分析

随着全球工业化的步伐加快,能源需求持续增长,使得各种工业设备的稳定运行变得尤为关键。其中,锅炉作为工业生产的核心设备,其稳定、高效的运行对于满足这一需求起到了至关重要的作用。然而,随着运行时间的延长,锅炉的性能可能会受到各种因素的影响,从而影响其运行效率和安全性。因此,如何有效地管理锅炉的长周期运行寿命,确保其持续、稳定地为工业生产提供动力,已成为业界关注的焦点。为此,本文旨在深入探讨锅炉长周期运行寿命的管理模式,分析其在实际应用中的效果和价值。

减压深拔长周期运行技术分析与应用

分析了影响减压深拔长周期运行的主要因素,结果显示,防止减压炉炉管和减压塔内构件结焦是保证减压深拔长周期运行的关键.利用Petro-SIM流程模拟软件进行计算分析,实现减压深拔安全平稳长周期运行采取的优化操作措施是：（1）将减压炉出口温度控制在424～ 427℃,以确保最高油膜温度不高于465℃;（2）将炉管注汽总量控制在1.5 ～2.0 t/h,以保证最高温处炉管内介质的停留时间小于0.7s;（3）将减压塔洗涤油最小流量控制为不小于140 t/h;（4）注入急冷油,将减压塔塔底温度控制为小于365℃.

外取热器工艺操作对长周期运行的影响及优化

介绍了中国石油化工股份有限公司金陵分公司3.50 Mt/a催化裂化装置再生器外取热器的结构、流程和应用情况。分析了影响外取热器长周期运行的工艺问题:一是催化剂流化失常的问题,影响催化剂流化的因素是流化风量和外取热下滑阀开度,风量过高、过低都会造成催化剂流化异常,应控制流化风量在合适范围,主要是控制大流化风量在4 000~5 000 m^3/h,并多采用滑阀开关来进行取热调节;二是外取热器汽包炉水品质的问题,影响因素有给水水质、排污效果和加药情况,为保障汽包炉水品质合格,要加强对给水水质、排污效果和加药情况的管理和监督,确保汽包正常运行,以保障外取热器的长周期运行。

大型炼油装置长周期运行关键理论问题研究

在装置生产能力一定的条件下,实现连续长周期运行是企业提高经济效益的一项重要措施。以催化重整装置为研究对象,对复杂设备差异性修正、故障随机性的模糊评价等进行了深入研究,提出了模糊综合评判的FMECA分析方法,解决了炼油装置可靠性分析的关键理论问题,具有重要的理论研究意义和工程应用前景。

延迟焦化装置长周期运行风险分析和对策

对某公司的一套延迟焦化装置进行了长周期运行的风险分析并提出了相应对策。首先从工艺生产方面,对影响装置长周期安全运行的因素,如原料性质、装置负荷率和生产方案的变化,以及公用工程和操作的稳定性进行了分析;其次,利用英国TISCHUK公司的T-OCA软件对设备进行基于风险检验(Risk-based Inspection,即RBI)的定量分析,分析了装置中工艺设备的失效可能性和失效后果,确定了设备运行的风险等级并按风险大小进行了排序;最后,确定了装置长周期安全运行存在的薄弱环节并提出了控制措施,以便为该装置的长周期安全运行提供科学的技术支持。

聚丙烯装置压缩机PK301长周期运行探讨

青岛炼化聚丙烯装置采用国产化的双环管Spheripol工艺,该工艺具有转化率高、生产能力大等优点。丙烯循环气压缩机PK301是本装置中节能降耗的关键设备之一,如果PK301频繁停车,聚丙烯装置的单耗将增大,因此PK301的平稳长周期运行成为装置降能节耗的重点课题之一。对PK301多次停车进行分析并找出相应的对策,确保了装置安全平稳运行。

裂解气压缩机长周期运行过程中存在的问题及对策

中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司460 kt/a乙烯装置裂解气压缩机运行过程中出现一段吸入压力过高、超高压蒸汽不足、压缩机结垢等问题,严重影响了裂解炉的运行周期、产品收率和装置的长周期运行。通过维持裂解炉第二急冷器的稳定运行来提高蒸汽品质,降低急冷水塔塔顶温度和合理调整段间返回量等方法来降低裂解气压缩机的一段吸入压力,以及通过降低段间温度和段间加注防护剂减少压缩机腐蚀等方法来稳定压缩机运行,延长压缩机的运行周期。

常减压蒸馏装置长周期运行的技术措施

中国石油大庆分公司炼油厂二套常减压蒸馏装置采用先进控制技术 ,机泵的电动机采用变频调速技术 ,减压塔顶抽真空系统采用新型高效真空喷射泵等措施 ,使装置操作平稳率提高 ,设备故障率降低 ;原油电脱盐装置在注破乳剂的基础上加注脱盐剂 ,高温减压渣油系统加注防垢剂 ,使换热网络高效平稳运行 ,装置能耗降低 ;采用新型环保型燃烧器 ,将减压塔顶释放气引入加热炉燃烧 ,改造污水隔油池 ,在加热炉内壁喷涂高铝纤维等措施 ,使生产、生活环境得到改善 ,使装置实现了连续安全、平稳、高效运行

影响乙烯装置长周期运行的因素及对策

分析了乙烯装置大检修造成的损失,主要包括物料损失,开、停车过程的能耗,检修费用和减产损失。大检修使中型乙烯装置的直接经济效益减少约0.82亿元,大型乙烯装置的直接经济效益减少约1.57亿元,其中减产造成的直接经济效益损失所占比例最大(大于60%)。将中国石油化工集团(简称中国石化)乙烯装置的运行周期与国外乙烯装置的运行周期进行了对比,分析了影响中国石化乙烯装置长周期运行的因素,提出通过采用设备风险评估技术强化设备管理、引入新型助剂脱除限制乙烯装置长周期运行的瓶颈、采用在线处理消除长周期运行的安全隐患、优化工程设计和更新检修理念延长乙烯装置运行周期等对策。