穆利亚希阴极铜质量控制技术研究与应用

赞比亚穆利亚希氧化铜矿矿石性质复杂,采用硫酸浸出—萃取—电积工艺进行处理。为降低杂质对电积作业的影响、有效控制并提高阴极铜产品质量,深入追踪到浸出、萃取等多个作业系统开展了技术创新研究与应用,包括搅拌浸出分支加酸、浸出液多级净化、高效萃取、负载有机相净化除杂等。结果表明:穆利亚希湿法冶炼厂通过多种技术的研究和应用,从生产源头及过程降低了有害离子、絮凝物的含量,减轻了杂质对电积作业的影响,成功将电流效率提升至96%以上,阴极铜产品的平均纯度提升至99.9988%,50%以上的阴极铜纯度超过99.9990%,实现了企业提质增效的目的。

基于电积法的高纯阴极铜的生产工艺研究

针对高纯阴极铜的生产工艺提升问题,引入了电积法进行脱铜处理,同时分析了不同添加剂量、电解液温度、电流密度与终点铜离子对高纯阴极铜制备的质量影响。结果显示:当添加剂量为40 mg/L时,阴极铜表面粗糙度最低、晶粒均匀致密,且颜色均匀;当电解液温度为60℃时,阴极铜的铜质量分数大于99.99%,电流效率在电流密度为200 A/m^(2)时最高,此外,当终点铜离子浓度为32 g/L时,有助于提升杂质去除率,说明基于电积法的高纯阴极铜制备工艺具有良好的实际应用价值,该工艺为阴极铜产品质量的提升提供了有效的技术支持。

ICP-MS法测定阴极铜中的金、铂、钯、铑

建立了电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)同时测定阴极铜中的金、铂、钯、铑含量的方法,选择了各元素的分析质量数以及合适的内标元素,确定仪器最佳工作条件,考察了铜基体对待测元素的干扰情况,采用标准加入法和在线加入内标的方式消除样品中基体元素的干扰,结果显示,各元素的校准曲线线性相关系数在0.999以上,加标回收率为87%~114.5%,检出限为0.007~0.020μg/L,精密度在0.00%~15.24%之间。该方法快速、简便、准确、可靠,能够满足阴极铜中金、铂、钯、铑的同时测定。

阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术实践

阴极铜质量的稳定关系到企业品牌形象的稳固和产量任务的顺利完成。获得板面平整、结晶致密、化学成分合格、物理外观良好的阴极铜一直是贵溪冶炼厂电解车间提升工艺技术水平的重点工作。通过对阴极铜表面质量影响因素的综合分析,深入追踪阴极铜电解生产环节中由物料指标控制、循环系统生产环境、产品输出洗涤质量所带来的一系列不足之处,从中总结归纳出阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术措施,为阴极铜电解生产质量的提高做出进一步的保障。

精细化管控下提升电解阴极铜质量

铜是一种与人类关系十分密切的有色金属,广泛应用于电气、轻工、机械制造、建筑、国防等领域。对阳极板物理规格及成分、阴极板质量、电解液成分、电解液循环系统体积、有机添加剂添加量、电解液温度、装槽质量及槽面短路处理等影响阴极铜质量的因素进行了系统分析。经过多年精细化管理和优化控制工艺,不断提升阴极铜质量,阴极铜一次合格率从2017年88.16%上升至2020年95.51%,经过修整后的阴极铜最终一次合格率高达99.88%,阴极铜质量得到大幅提升,达到高纯阴极铜标准,显著提升了“紫铜牌”阴极铜品牌形象。

原子荧光光谱法测定阴极铜中铅含量

文章针对高纯阴极铜中低含量铅的测定方法,研究了相关文献,在参考阴极铜中砷和铋的测定方法的基础上,通过多次试验,确定了阴极铜中铅含量<0.00010%的样品的准确测定方法。采用氢化物发生-原子荧光光谱法,通过确定仪器条件、样品处理方法、酸度的控制、氧化剂的用量、标样对照、精密度试验、不同仪器测定结果对照等试验,确定了最佳测定条件。该方法易于操作、结果稳定、准确度高。

提高直接电积阴极铜表面质量的研究与实践

文章针对刚果(金)某矿企硫化铜精矿焙烧—浸出—直接电积系统产出阴极铜存在的板面凹坑、冲刷缺口、凸瘤粒子等表面质量问题,结合现场实际生产情况,综合分析了影响阴极铜表面质量的各项因素,并采取了一系列改进措施,有效地解决了阴极铜表面质量问题,稳定产出了高质量阴极铜,可为同类企业提供生产指导和技术参考。

影响电解阴极铜质量的因素研究

阴极铜生产过程为一个多因素控制过程,电解液成分、温度、流量、添加剂种类及用量、阳极铜质量、槽面操作与管理水平都是直接影响阴极铜产品质量的关键因素,这些因素相互制约,协同作用,使得阴极铜质量控制成为一个极其复杂的过程。本文围绕电解过程关键控制环节,从阳极铜、始极片、不锈钢阴极、电解过程控制和结果管控几个方面分析了影响电解阴极铜质量的关键因素,并系统介绍了相应解决措施,对电解过程阴极铜质量问题的解决及质量改进工作具有指导意义。

艾萨阴极铜洗涤工艺改进及应用

针对艾萨阴极铜洗涤后底部边缘附着的蓝色硫酸盐结晶物,本文深入分析和探究其产生原因,并在此基础上对现有洗涤工艺进行了改进。通过在阴极剥片机组上优化洗涤设施,在不影响机组运行效率的情况下,显著提升了阴极铜的洗涤质量,大幅减少了蓝色硫酸盐结晶物的生成。改进后的工艺使底部蓝色杂质附着数量从原先的90%以上大幅降至5%以下,同时,长时间摆放后析出的蓝色杂质阴极铜块数占比也从60%以上降至20%以下,且每块附着的蓝色杂质程度明显减轻。这一成果为提升阴极铜产品质量提供了有力支持。

共沉淀分离-ICP-MS测定高纯阴极铜中硒和碲

研究了采用共沉淀分离手段在氨性条件下分离大量铜基体并富集痕量硒、碲杂质的实验条件。优化选择了共沉淀剂的种类、浓度、氨水用量和温度等条件，考察了内标元素、铜残留浓度对ICP-MS测定的影响。与直接测定法相比，硒碲被富集了50倍，建立了共沉淀分离-ICP-MS测定高纯阴极铜中硒碲的方法。硒碲测定下限分别为0．08和0．10μg／g，RSD〈10％，加标回收率在90％-115％之间。方法已用于实际样品分析。

铜电解液电积脱铜制备高纯阴极铜

利用电积法制备高纯阴极铜,研究了添加剂、电解液温度、电流密度以及Cu2+浓度对电积法脱铜制备高纯阴极铜质量的影响。当添加剂(骨胶:明胶:硫脲质量比为6∶4∶5)用量为40 mg/L,电解液温度为55℃,电流密度为200 A/m2,电解液中Cu2+浓度从48.78 g/L降至31.71 g/L时,电积脱铜得到的阴极铜质量达到了高纯阴极铜标准(GB/T 467-1997);其电流效率达到99.19%,高纯阴极铜产率达到38.09%。电积脱铜制备高纯阴极铜不仅增加了阴极铜产量,而且可大大减少电积时黑铜板和黑铜粉。

ICP-AES法测定高纯阴极铜中杂质元素

研究了EDTA存在下 ,氯化钠 -二乙基二硫代氨基甲酸钠 -丙醇体系萃取分离铜 ,用ICP AES法同时测定高纯阴极铜样品中Pb ,Fe ,Bi,Sb ,As ,Sn ,Ni,Zn ,P ,S ,Ag ,Se ,Te ,Si,Mn ,Cr的新方法。方法的检出限为 0 0 0 3～ 0 0 2 8μg/mL ,回收率为 94 5 %～ 10 7 2 % ,RSD小于 4 7%。该法准确、快速、简便 ,应用于阴极铜中杂质元素的测定 。

石墨炉原子吸收光谱法测定高纯阴极铜中痕量硅的研究

研究了用石墨炉原子吸收光谱法测定高纯阴极铜中痕量硅的方法。采用钨涂层石墨管和氟化钾作基体改进剂双重手段阻止了碳化硅的生成 ,解决了石墨炉测硅时生成的碳化硅干扰准确测定的难题。方法灵敏度为 5 8× 10 - 1 1 g/1%吸收 ,硅测定范围为 0～ 15 0 μg/L ,对 10 0 μg/L硅标准溶液重复测定 10次 ,其相对标准偏差为 4 41%。对含 2 g/L铜的高纯铜溶液测得硅回收率为 98%。

降低铜电解过程中阴极铜含银量的扩大实验研究

考察了铜电解精炼过程中银的走向,并通过调整添加剂配方以降低阴极铜中Ag含量。结果显示,铜电解过程中0.84%的Ag进入阴极铜中,按20 g/t_(Cu)加入添加剂A,产出的阴极铜物理外观质量良好,银含量降至10 g/t以下,达到A级铜国家标准。

铜酸比例对铜电解阴极铜质量的影响机理分析

铜酸比例是影响铜电解正常生产的关键指标,铜酸比例失衡容易加剧浓差极化,提升杂质离子浓度,从而影响阴极铜质量。本文通过现场跟踪考察铜电解过程中不同区域、不同时间下铜离子浓度,硫酸浓度与As^(5+)、Sb^(3+)、Bi^(3+)、Ni^(2+)浓度的变化趋势,以及相应的阴极铜质量,分析铜酸比例对阴极铜质量的影响机理,得出以下结论:铜酸比例失衡会加剧杂质离子富集,促使阴极铜表面结粒,恰当的铜酸比例可改善阴极铜的表观质量;净液量不足会加剧电解液中各种盐类的水解,导致铜酸比例失衡,提高电解液净液量有利于维持正常的铜酸比例;采取强化电解液对流的方式可以提高电解液的传质特性和离子浓度的均匀性,防止电解液铜酸比例失衡;电解液杂质离子较大时,铜酸比例应维持在0.25~0.3范围内。

防止高纯阴极铜表面产生气孔的生产实践

分析了铜电解过程中阴极铜表面产生气孔以及电解液带气的原因,介绍了防止高纯阴极铜表面生长气孔的措施及实践。

金隆铜业公司阴极铜杂质分布的调查

为进一步提高金隆铜业有限公司阴极铜的质量，确保1999年在LME注册成功，按照GB/T467－1997标准中Cu－CATH－1要求[1]，用ICP－AES、GFAAS分析法，调查了阴极铜中杂质分布，同时进行了一系列验证性试验．本文叙述了调查方案、调查结果、结果分析及杂质产生不均匀分布的原因，从而为稳定阴极铜质量提出了改进方向。

探讨提高阴极铜品质的途径

阴极铜的物理品质直接影响其化学品质,而阴极铜化学品质的高低决定了其加工性能的好坏。高纯阴极铜(Cu-CATH-1)标准要求杂质元素质量分数的总和不大于65×10-6,对每个杂质元素和杂质元素组的含量都有严格的要求。阴极铜的表面应洁净,无硫酸铜和其他污物,结晶致密、平整,表面及边缘不得有高出结晶表面的粒子等。在生产过程中,必须严格执行工艺控制参数,精心操作,才能达到这一要求。

断续流动氢化物-原子荧光光谱法同时测定阴极铜中微量砷和锑

研究了阴极铜中微量砷和锑测定断续流动氢化物原子荧光光谱法 (HGAFS) ,该法简便、快速。采用氢氧化铁一次共沉淀即可定量富集这两种待测元素 ,和基体及其它共存元素分离后不影响这两种元素的测定。样品中砷和锑的检测限均小于0 5