多附件头铣镗床的滑枕低头自动补偿研究

基于SINUMERIK ONE数控系统,针对配置多附件铣头卧式铣镗床和落地铣镗床滑枕低头问题,研究自动补偿方法。利用千分表和方角尺测量机床精度,分析滑枕在伸出过程中的低头原因。使用PLC轴补偿和垂度误差补偿两种方法,结合偏心轮和钢丝绳前拉后拽补偿机构对滑枕低头进行补偿,两种方法对比选垂度补偿方法为最优。对不同附件头进行区分补偿,采用PLC程序对附件头进行识别,并自动选择补偿数据。最后依次更换附件头,测量滑枕精度并绘制曲线对比,结果表明:采用PLC配合垂度误差补偿能快速线性地对滑枕进行自动补偿,机床精度得到大幅度提升,与传统的Y轴补偿法相比更准确,与NC指令切换法相比更安全,无需手动干预,避免误操作的可能。上述研究在卧式铣镗床和落地铣镗床的电气设计运用具有一定的指导意义。

数控铣镗床头库附件头自动更换管理软件开发设计

以数控落地铣镗床头库附件头自动更换,配备西门子840D数控系统为例,介绍了基于CNC和PLC控制程序,并融合了用户变量、用户宏变量指令及DRP双口RAM数据交换等功能的,一种开发设计机床功能控制软件的方法,供参考。

龙门镗铣加工中心的故障分析与附件头的设计改造

分析了龙门镗铣加工中心附件头中存在的问题和故障。提出了符合高可靠性要求的机械拉爪式松拉刀机构的设计方案。改造后的设备增强了原有系统的稳定性和可靠性,且大大提高了机械加工精度和效率。

介绍几种附件头联结盘定位装置

简要介绍了几种附件头联结盘的定位装置,通过定位装置可将联结盘准确定位,从而实现附件头的自动更换。

立式龙门加工中心安装附件头的精度补偿研究

为了解决实际生产中多工位孔及平面加工精度与成本之间的矛盾,提出选用三轴立式加工中心机床配附件头。该加工方案扩展了数控机床的加工范围,提高了数控机床加工效率,实现一次装夹可以加工多个表面。附件头安装后,操作者必须对附件头进行精度补偿,分析了附件头精度具体补偿措施与检测方法。

数控龙门铣附件头自动装卸及转位功能实现

从机械结构、液压原理、PLC程序等方面对数控龙门铣附件头自动装/卸、转位等功能的实现进行分析,对附件头角度及编号的识别进行说明。通过三位油缸实现直角附件头半松开并完成4×90°自动转位,可完成产品4个面的加工,缩短了辅助作业时间,降低了人工劳动强度。

大型落地镗铣加工中心多附件头挠度补偿的解决方法

分析了方滑枕前端安装质量较大的附件头后,在方滑枕伸出时出现挠度弯曲的问题,对于高精度加工要求的大型工件,肯定会带来精度误差。通过西门子数控系统的垂直补偿功能,结合大型设备双丝杠的特点,可动态消除挠度变化带来的精度影响。

卧式加工中心附件头自动连接系统结构设计

大型卧式加工中心附件头自动交换是一大难点,通过对一种附件头自动连接系统的结构介绍,证明设计一种可靠的附件头连接机构是可行的。

五面体龙门加工中心附件头故障处理

通过对韩国HPM-30L五面体龙门加工中心的松拉附件头机构的工作原理介绍和在使用过程的典型故障处理,梳理总结解决此类故障的思路与方法。

直角附件头的自动倾刀装置

简要介绍了一种直角附件头的自动倾刀装置;通过该装置可有效防止大直径端面铣刀盘加工平面时经常发生的"扫刀"现象,提高了工件的加工质量及加工效率。

直角附件头的自动倾刀装置

数控动梁龙门镗铣床在直角附件头采用大直径端面铣刀盘加工平面,在X-Z平面及Y-Z平面内加工时经常会发生"扫刀"的情况,明显影响工件表面的加工质量,降低了刀具的使用寿命,难以满足高精度加工的需要。自动倾刀装置可防止大直径刀盘扫刀现象,延长刀具使用寿命。

数控龙门镗铣床附件头转位惯性问题分析处理及改进

本文针对 FM30/80 数控龙门镗铣床直角附件头在转位过程中出现的卡死故障,从机、电、液三个方面对该故障进行分析,并提出具体的处理及改进方法。

三坐标数控龙门铣床自动换头关键技术研究

对具有自动换头功能的机床进行了研究,总结出此类机床设计过程中的关键技术。

一种龙门机床自动旋转头库设计

为实现定梁龙门加工中心机床的附件头自动交换,设计了一种自动旋转头库。该头库由伺服电动机驱动并进行粗定位,通过相应检测装置进行精确定位,实现了附件头体的自动交换。实践表明,在头体数量不多的情况下,该头库在成本、效率和占地面积等方面要明显优于直线式自动头库。

基于VERICUT的三菱龙门机床(MVR33-39DX)加工仿真环境研究

在应用VERICUT软件构建虚拟环境仿真数控程序时,有时会遇到机床厂商为了机床的一些特殊功能而设定的一些特殊指令,这些指令通常需要在VERICUT软件中单独做出定义。介绍了MVR33-39DX数控龙门铣床中一些特殊指令在VERICUT软件中的配置方式。

五面加工中心坐标系计算的数学方法

介绍了五面加工中心加工中心坐标系的概念。对五面加工中工件坐标系的转换方法、坐标系转换中的计算。

VTM300龙门式车铣复合加工中心

针对大型零件的多工序加工,创新设计了VTM300龙门式车铣复合加工中心,介绍了该新型机床的结构性能特点,回转台采用外齿双电机直联伺服同步驱动结构,兼作车削主轴和铣削分度回转台,镗铣附件头传动采用碳纤维长联轴器直联,附件头和车刀架交换采用空套式大拉爪油缸拉紧机构,工作台移动和回转导轨应用恒流静压技术,该加工中心可广泛应用于多行业大型复杂零件的多品种多在序中小批量加工。

龙门五面加工中心偏移误差分析及补偿工艺设计

龙门式五面加工中心加工零部件不同方位、部位需要更换不同的附件头,更换附件头后或者附件头旋转一定角度后,其主轴中心点(也就是编程参考点)位置相对于工件原始基准发生变化。各附件头之间存在差异,需要对偏移量进行检测,并提供补偿。附件头偏移误差是多附件头类机床使用过程中面临的共同问题,后期使用过程中产生的偏移量误差得不到修正,导致系统性加工误差。结合大型船用柴油机机体等零部件加工制造,对因温度变化、内应力变化、保养与维修、较大外力等造成的龙门五面加工机附件头的偏移误差原因进行了分析研究,提出了偏移误差的检测与补偿工艺设计,提供两种测量方法,利用芯棒或其他检测工具,将当前实际位置坐标与理论坐标进行比较,从而计算偏移误差值。通过在配置了FANUC数控系统的机床进行验证,为防止误差修正方向错误导致误差越来越大,提出“试探法”检测和修正方法,提高了设备的稳定性和加工精度,有较好的效果。该方法不仅适应于龙门式五面加工中心,对于其他多附件头机床同样可以借鉴和应用。

VMG60200wmh动梁龙门移动式加工中心

介绍了VMG60200wmh动梁龙门移动式加工中心及其电气调试,该加工中心是龙门框架移动、工作台固定、横梁可在立柱上下移动的产品,配置大尺寸卧式回转工作台、多种附件头、车刀头和西班牙伺服刀库等可实现附件头和车刀头间的自动更换、车铣转换加工、五面加工及横梁任意点自动换刀等,整机性能卓越,精度保持性好。

索拉露斯:引领未来的机械加工解决方案

索拉露斯在2023年欧洲机床展上不仅彰显了其在铣削、镗孔、多任务处理以及自动化解决方案方面的国际领导力,还展示了新型高性能机床系列、新一代附件头以及最具竞争力的技术和服务。引领未来的机械加工解决方案索拉露斯在本届欧洲机床展上现场展示了新型固定工作台移动立柱铣床-索拉露斯SAD60。