电弧放电加工——航空难切削材料的高效加工技术

随着越来越多的新型材料在航空航天产品上得到应用,这些材料的特殊成分及组织也给现有的加工技术带来了新的挑战。通过充分发挥电弧的高温和高能量密度优势,结合有效的断弧手段,可以实现难切削材料的高效蚀除,为后续精加工去掉绝大多数的余量。介绍了电弧放电加工的主要原理,分析了现有的电弧加工方法尤其是可用于航空航天产品加工的电弧铣削及电弧成形加工的工艺特点、加工对工件表面质量的影响等,介绍了这一新型工艺方法在航空航天产品,尤其是发动机热端难加工部件制造上的潜在优势。

振动切削对难切削材料加工及提高刀具使用寿命的研究

在加工不锈钢、淬硬钢和高温合金等难切削材料时经常采用一种振动切削的加工方法来化难为易,提高被加工材料的可加工性。

BTA陶瓷刚性镗铰刀高速加工难切削材料大直径精密深孔

难切削材料的大直径长深孔精密加工,目前国内常用珩磨工艺达到其质量要求,所带来的问题是工艺流程长、生产效率低。利用镗铰加工方法达到珩磨的效果(Ra0.4以下),迄今在国内尚未见到。生产实践巾,我们采用新设计的 BTA 陶瓷刚性镗铰刀,加工直径为Φ80～Φ150mm、长度1050～3000mm 的 PCrNiMo系、27SiMn、35CrMnSi 等高强度超高强度调质钢获得良好效果。加工质量均可满足图纸要求,不仅提高了精密大深孔的加工效率,而且也开创了一种可靠与可行的新的加工方法,同时为陶瓷材料在深孔加工领域的应用开拓了一条新的途径。

模具用难切削材料的加工及切削条件的确定

本文分析了模具用难切削材料的硬度、韧性、延展性、加工硬化性、显微组织、热性质及切削阻抗等,讨论了模具用材料的加工、切削条件、刀具形状及材料的确定和选择方法。

难切削材料的低温加工

本文介绍一种利用液氮（LN2）冷却的聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具加工高级陶瓷，用硬质合金刀具加工钛合金、因康合金和钽的方法。在LN2冷却的情况下，切削区温度被降低到较低的范围，所以，在所有加工条件下，刀具的高温强度和高温硬度仍然很高，且取决于温度的刀具磨损大大减少。研究表明，在切削相同长度之后，经LN2冷却加工的所有材料的表面粗糙度均远远优于未经LN2冷却加工的材料。

难切削材料数控加工自动断屑方法

不锈钢、钛合金等难切削材料的断屑问题直接影响加工质量和生产效率。在充分认识切屑形成过程的基础上,对数控加工自动断屑方法进行了归纳,在比较自动断屑方案的基础上,利用高压冷却系统断屑法对某镍基合金的数控车削实现了较好的断屑效果。

电火花加工难切削材料及功能性材料

本文对主要难加工材料与功能性材料的电火花加工技术进行介绍,包括硬质合金加工、绝缘性陶瓷加工、晶金刚石(PCD)加工、碳素纤维强化塑料(CFRP)加工、永磁体加工和单结晶碳化硅(单晶SiC)加工。

切削难切削材料时切削液的选用

合理选用切削液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,改善散热条件,降低切削力、切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度和切削效率,保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业不断发展,一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工性很差的难切削材料,这就给切削加工带来了难题。为了使难切削材料的加工难题获得解决,除合理选择刀具材料、刀具几何参数。

山崎马扎克推出可加工难切削材料的卧式加工中心

山崎马扎克（MAZAK）公司推出了可加工钛合金及镍基合金等难切削材料的MEGA8800卧式加工中心（MC）。新产品以往机型“HORIZONTAL CENTER NEXUS”为基础，继承了高速性和高刚性。

加工难切削材料用新型车刀

刃口斜角为30°的圆形刀片如图1所示.把它倾斜装在车刀刀杆上时,选取后角为6°,那么前角即为24°的大前角车刀,有SRSGR/L型和SRSGN型,如图2所示.用此车刀车削难切削材料,这是前所未有的成功尝试.

针对难切削材料的最新进展

在2013年的EMO展上，瓦尔特以带有CO2低温冷却系统的铣刀赢得了参观观众的集体注目，并且与知名机床制造商斯特拉格海科特共同演示加工了该解决方案在加工叶片时的应用。

用于难切削材料切断及切槽加工的新材料

日本山特维克（SANDVIK）开发出提高了耐缺损性及耐磨损性的PVD（物理气相沉降）涂层材料“GC1145”，可用于不锈钢及耐热钢的切断及切槽加工，以及钢材切槽加工。进行上述加工时，该新材料可使刀片寿命延长至原来的两倍以上。

难切削材料的加工重在解决方案——做客户身边的刀具专家

出于难切削材料质量轻、强度离的显著特点，目前其在航空航天、汽车、医疗等领域的应用比例逐渐提高。难切削材料的种类有很多，如钛合金、高温合金、镍基台金这类的金属材料，更有如陶瓷、纤维增强材料等非金属材料。加工情况多种多样。而且不同于通用加工。这类材料的加工往往需要前期做大量的准备工作，因为难切削材料通常都是昂贵的材料，一个小小的失误都会带来巨大的损失。这就要求使用者必须根据实际加工情况做出正确的选型，因此,解决方案的重要性在难切削材料的加工中尤为凸显。

山特维克开发出用于难切削材料切断及切槽加工的新材料

日本山特维克（SANDVIK）开发出提高了耐缺损性及耐磨损性的PVD（物理气相沉积）涂层材料“GC1145”，可用于不锈钢及耐热钢的切断及切槽加工，以及激烈断续的钢材切槽加工。将从2009年12月1日起，应用于该公司的切断及切槽加工用刀片“CoroCut1”、“CoroCut2”及“T—MaxQ—Cut”上。进行上述加工时，可使刀片寿命延长至原来的两倍以上。

专用难切削材料的刀具

现代高效产品要求采用同样讲究的材料。针对此类材料的加工，也对所采用的刀具的特性提出了一些特别的要求。“现成”技术方案无法提供很多帮助，因此需要进一步强化研发工作。对此，既要对刀具结构进行设计，也要对切割材料和涂层进行优化。本文重点对淬火工具钢、钛金属和CFK复合材料材质的刀具解决方案进行介绍。