青贮收获机割台发展现状及趋势

随着国家粮改饲政策的推进,以及畜牧养殖业的快速发展,使以收获青饲玉米为重点的青贮饲料收获机成为国内收获机械制造企业普遍看好的市场热点。青贮饲料收获机械的关键在于割台,本文对国内外青贮饲料作物收获机割台现有结构型式和技术进行了分析,供相关研究者参考。

玉米青贮收获机切碎性能试验研究

为解决现有玉米青贮收获机普遍存在秸秆切碎长度合格率低、均匀性差等问题,提高青贮玉米机械化收获水平,针对玉米青贮收获机切碎性能开展研究。结果表明,当拨禾轮间高度为25 mm,拨禾圆筒转速为47r·min^(-1),动刀转速为393 r·min^(-1),前进速度为6.5 km·h^(-1)时,收获机切碎长度合格率为97.9%,其他各项作业指标均优于国家标准,满足青贮玉米收获作业要求,可为青贮玉米机械化收获发展提供技术支持。

玉米青贮收获机多参数检测系统设计与试验

针对当前玉米青贮收获机作业参数人工检测效率低、自动检测手段匮乏、检测参数间相互独立、难以支撑关联分析等问题,设计了基于CAN总线和虚拟仪器的玉米青贮收获机田间多参数检测系统。该检测系统由作业质量检测装置、机械部件工况检测装置、液压部件工况检测装置和上位机监测软件构成,可以实现发动机输出转速与扭矩、割茬高度、收获生产率、割台工作转速与扭矩、切碎辊工作转速与扭矩、抛送风机工作转速与扭矩、行走部件转速与扭矩、喂入部液压泵输出流量与压力等多种参数的系统性测量与综合分析,并结合现行标准用于玉米青贮收获作业的整机合格性评价。田间试验结果表明,多参数检测系统能够实现玉米青贮收获机作业参数的全面、动态、连续和稳定测量。其中,扭矩参数静态测量的最大相对误差在±0.5%范围内,空载工况下的试验组间均值差异性不大于0.75 N·m,试验组内重复性测量最大极差为1.28 N·m,最大变异系数为0.012;收获工况下的检测数据与实际工况始终保持一致,可以准确获取不同机器参数下的整机转速与扭矩动态变化趋势;液压流量参数测量的最大相对误差为1.13%,额定作业工况下的相对误差为0.53%;收获生产率参数测量的模型回归系数为0.89,平均相对误差为11.1%;割茬高度参数测量的最大相对误差为4.78%。玉米青贮收获机作业性能综合测试系统通信正常,数据采集稳定可信,有效降低田间检测复杂度,可为玉米青贮收获机的参数在线检测、适用性综合评价与整机设计优化等提供技术支持。

自走式青贮收获机噪声实验室间比对结果分析

噪声是收获机械检测的重要参数之一。为了提高自走式青贮收获机检测实验室出具报告数据的可靠性,维持系统实验室检测水平,组织开展了实验室间的比对活动。采用稳健Z比分数法通过EXCEL建立数据处理模板对结果进行了分析,结果显示,参与此次比对活动实验室出具的结果均为"满意"。

德国克拉斯公司“JAGUAR”系列自走式青贮收获机

德国克拉斯素以提供先进的牧草、青贮收获机械配套方案著称，其自走式青贮收获机设计独特，品质高、油耗低、收获效率高，喂入量可达200t／h，具有自动转向功能和配有籽粒破碎装置等优点。其市场份额占全球的50％以上。通过对中国市场及农艺的研究，克拉斯公司产品于2003年进入中国市场，取得了良好的效果，成为大型自走式青贮收获机市场上的佼佼者。其主要技术特点及性能如下。

如何正确使用玉米青贮收获机

一、种植适合青贮收割的多穗型玉米品种 这种玉米产量高，易收割。播种时应适当错开播期，以便拉长收割期。还要按青贮玉米收割作业的峰值工作量来配备机器，一般按正常作业的30％增大配备量。

基于EDEM的青贮收获机抛送装置优化设计

为了提高青贮收获机抛送装置的工作效率,本文以含水率为75%的玉米秸秆为研究对象,针对抛送叶片不同前倾角度,用CATIA对抛送装置建立三维模型,并将模型导入EDEM软件中,取抛送器叶片前倾角度为-15°-15°,取值间隔为5°,对玉米颗粒在抛送器中的运动进行仿真分析,综合颗粒在抛送装置中的运动时间与离开抛送器后的平均速度,确定了当叶片前倾角为10°时,玉米颗粒抛送用时短,离开抛送器时的平均速度高,对应的抛送装置工作效率较高。

4QG-2型青贮收获机的研制

针对目前我国青贮饲料发展及收获的现状,设计了一种全齿轮式传动系统的青贮收获机,阐述了该机的总体结构及切割输送装置、夹持喂入装置、切碎揉搓装置、全齿轮传动系统及其他辅助装置的结构及作用,并进行了田间试验。试验结果表明:该机生产率为0.7hm2/h,平均割茬高度为1 3 0 mm,籽粒破碎率约为9 5%,损失率≤4.1%,平均切碎长度为17mm,切碎揉搓效果较好,各项指标均达到行业标准,满足设计要求。

青贮收获机动定刀间隙自动调节装置与控制系统研究

国产玉米青贮收获机切碎装置的动定刀间隙依赖人工手动调节,过程繁琐且调节精度较低,尚未实现自动化控制,为此,本文提出了先接触后退刀的动定刀间隙调节思路,设计了一种电驱摇臂偏心式动定刀间隙调节装置,在动刀为人字形排布的切碎装置两侧各安装一组,同步调节定刀先“接触”动刀使间隙“清零”,后退定刀,重新调节间隙至设定值;设计了基于振动加速度传感器的控制系统,通过定刀即将接触旋转动刀时的振动加速度信号判断接触状态;搭建了青贮收获机动定刀间隙自动调节试验台,以间隙设定值和滚筒转速为试验因素,以左、右两侧动刀与定刀间隙的均匀性变异系数为评价指标进行双因素重复试验。结果表明,间隙设定值、滚筒转速对间隙调节均匀性均具有显著影响,二者交互作用不显著;左、右两侧间隙同步调节误差仅为0.12%(<1%);滚筒转速为500 r/min时,各间隙设定值下左、右两侧间隙调节精度均最高,间隙设定值为0.2、0.6、1.0 mm时,间隙均匀性变异系数均值分别为6.03%、5.78%、5.36%,符合设计要求(≤10%);试验结果表明滚筒转速越低,间隙设定值越大,间隙调节越均匀。该研究实现了人字形排布的平板式动刀与定刀间隙的精准调节与控制。

玉米青贮收获机发展现状及推广选型

随着畜牧业的不断发展．青贮饲料收获机的需求量越来越大。目前我国的青贮饲料收获处于初始阶段．机械化收获的面积尚不足种植面积的2％。青饲料收获主要靠人工进行分段收获作业，不仅劳动强度大、效率低，饲草损失大，而且因作业时间长，收获的饲料易发生氧化变质．从而影响肉、奶的品质和产出率．不能满足现代化大规模养殖业和饲草加工的需要．严重影响了畜牧业和农业的可持续发展。

玉米青贮收获机喂入切碎装置研究概况

近年来,随着“粮改饲”的持续推进,我国青贮收获机的研发取得了较大的进展。但是相较国外而言,在许多关键部件方面的研究仍然存在较大的差距。喂入装置和切碎装置是青贮收获机的关键部件,其性能的优劣会直接影响青贮饲料的品质。目前,国内外市场上的玉米青贮收获机型各式各样,性能侧重点也各有不同,基本可以满足不同地区对于市场的要求,但是可靠性和安全性等方面还有待提高。以玉米青贮收获机喂入装置和切碎装置的基本工作原理展开,分析总结了两者关键零部件的研究进展,结合国内外生产发展现状,对我国玉米青贮收获机的发展做简要分析并提出建议,以期为我国青贮收获机的发展提供一定参考。

常见几种玉米青贮收获机的适应性分析

介绍了目前常用玉米青贮收获机的结构特点和适应性,指出了用户选择适合当地使用玉米青贮收获机应注意的几个问题。

约翰迪尔7380型自走式青贮收获机

约翰迪尔7380型自走式青贮收获机，具有功率强劲（490马力）、速度快、效率高、能耗小、自动化水平高、收获质量稳定及便于维护保养等优点。2014年3月，黑龙江省农垦九三管理局引进2台约翰迪尔7380型自走式青贮收获机。

4QZ-2200型自走式青贮收获机的研制

根据目前我国部分地区的种植模式,研制了一种自走式青贮收获机,介绍了整机结构、工作原理、技术参数及主要部件,通过田间试验证实了满足设计要求。

玉米青贮收获机的选型和正确使用

随着我省畜牧业的发展和农业、畜牧业“主辅换位”政策的实施，发展青贮玉米必将越来越受到重视，青贮玉米的生产及收获问题普遍受到各级领导、农民、用户、生产厂商的重视。虽然青贮玉米收获机在我省应用较早，但在大面积的应用和推广中还存在很多问题，很多农民和使用者对选择青贮机型和如何正确使用缺乏必要的知识，针对这个问题，笔者提出几点建议。

青贮收获机的发展与关键技术

青贮饲料具有来源广、成本低、高营养、易吸收等特点,在畜牧业中备受欢迎,随着其种植规模的不断扩大,青贮收获机越来越不可或缺。国内青贮收获机通过学习进口成熟机型,从多、散、小、弱的产品形态逐渐朝着精、专、大、强转变,突破了多项关键技术,并持续向着高效稳定、安全可靠、智能化发展。本文将重点介绍青贮收获机的研究现状及关键技术,并基于此,对国内青贮收获机的发展趋势进行了展望,供青贮饲料收获行业参考。