用于熔铝炉和静置炉的电磁搅拌器

电磁搅拌技术(Al-EMS)是一项已被证实和广为采用的对熔铝炉和静置炉中铝液进行有效搅拌的技术。目前已在全世界安装了150多台铝电磁搅拌器。Al-EMS能够缩短熔炼时间、增加产量、减少炉渣的形成、加快合金熔化和成分均匀、大幅度降低生产成本,设备投资回收期在很多情况下短于1年。

铝液静置炉炉底铝液净化系统

本文简要介绍了铝液静置炉炉底铝液净化系统的组成,通过采用炉底铝液净化系统,可有效降低炉内铝液的含氢量及杂质的含量,达到精炼的目的,并具有控制方便、自动化程度高等优点。随着技术的发展,该项技术已经得到了用户的认可。

铝静置炉的技术发展及合理选型

一、前言铝静置炉是熔铸生产中的重要设备,其主要任务是向半连续铸造机或铸轧机提供高质量的铝液。近年来,我国的铅板带生产发展很快,与连续铸造技术的发展相适应,对铝静置炉也提出了更高的要求。

南山轻合金公司又引进两套熔炼静置炉

山东南山轻合金有限公司为扩大生产，新近向美国布里克萨蒙特公司（Bricmont，Inc．）订购两组大型熔炼静置炉，熔炼炉为圆形顶装料的，静置炉为矩形可倾动式的，计划于2008年底投产。

亚马格轧制公司的一组环保型熔炼-静置炉投产

位于奥地利拉舍芬（Ranshofen）市的亚马格轧制公司（Amag Rolling GmbH）不但是奥地利有名的大型铝板带生产企业，在世界上也是较有名气的。该公司新近从德国赫特维希工程公司（Hertwich Engineering）引进的50t的废铝熔化-静置炉组已于2007年4月调试完毕，5月份正式投产。这是一套节能减排式的炉组，由废铝预热竖炉、污染物和涂料等有机物气化的可燃气体燃烧炉组成，

土耳其阿萨铝业公司5套熔炼-静置炉组投产

从奥托容克公司（Otto Junker）获悉，土耳其阿萨铝业公司迪洛瓦西板带厂（Assan Aluminium dilovasi）向奥托容克公司旗下的塞姆康炉窑公司Themcon Ovens B．V．）购买5套熔炼-静置固定式炉组已于近期投产。熔炼炉容量为36t，重熔小锭、T型大锭、工艺废料的熔化速率为6t／h。所有熔炼炉都装有NA—Stordy Twinbed-Ⅱ Low NOx蓄热式烧嘴，这是目前市场上可买到热效率最高的烧嘴。

厦顺铝箔有限公司订购110t熔炼-静置炉组

厦顺铝箔有限公司新建的铸锭热轧项目熔铸车间有4条熔炼铸造线，每条生产线由1台110t熔炼炉、1台110t静置炉、1台内导式扁锭铸造机组成。一期工程建1条生产线，其余的3条生产线将视市场情况于今后适当时候建设。第一条生产线的设备由高奇公司（Gautsehi）提供，该公司总部设在瑞士，在中国设有分公司与制造厂。目前，高奇公司销售收入的30％以上来自中国。厦顺铝箔公司的熔铸车间可于2010年上半年投产，熔炼炉为圆形，顶装料，熔化速率24t／h，有4个蓄热式燃烧器，燃料有天然气，热效率高达60％。

南山铝业从布里克蒙特公司引进14台硬合金熔炼静置炉

山西南山铝业有限公司为在建的硬合金项目从美国安德里兹·布里克蒙特公司（Andritz Bricmont）引进这14台硬合金熔炼静置炉，为4台扁锭铸造机供应铝熔体，可生产扁锭500kt／a，已于2014年第4季度投产。矩形静置炉是专为铸造硬合金扁锭设计的，所有炉都采用了当今最先进的燃烧与环保技术与装备，具有最高的热效率与最低的NOx产生量，烟气处理系统可确保排放烟气的各项指标达到当前最严格的环保法规要求。

南山轻合金公司从美国引进14台熔炼-静置炉

从有关方面获悉，山东南山铝业公司（Shandong Nanshan Aluminum Co．，Ltd．）在建的200kt中厚板及硬合金薄板项目从美国安德里兹·布里克蒙特公司引进7组熔炼一静置炉组，共14台，布里克蒙特公司（Bric．mont）从2012年起归属安德里兹（Andritz）集团，成为后者的一个子公司，按计划这些炉可于2014年10月陆续投产，它们每年熔炼的硬合金铝熔体可铸造500kt大扁锭，用这些锭坯可生产约350kt铝合金厚板与硬合金薄板。7组炉生产的铝熔体供4台半连续铸造机生产扁锭。

魏桥铝电公司板带项目从美国引进8组熔炼静置炉

据美刊《LMA》（LightMetalAge，August2011：73）报道，中国山东省魏桥铝电集团公司板带项目从美国宾夕法宜亚州坎农斯伯格市（Canonsburg）感应热集团公司（InductothermGroupCompany）的布里克蒙特公司（BricmontInc．）引进8组熔炼．静置炉组，熔炼炉圆形，顶装料，静置炉矩形，可倾动。该炉组生产率大，热效率高，装有高效的可再生式热交换系统烧嘴、电磁搅拌器、熔体净化处理系统、先进的自动化控制设备。

古河斯凯铝业公司125t静置炉投产

日本古河斯凯铝业公司（Fumkawa—Sky Aluminum Corp．）对熔铸车间进行了新一轮的改扩建，新安装了1台80t的熔炼炉与1台125t的静置炉，均已于2007年末投产。经过这轮改扩建，扁锭生产能力提高约50％。

铸轧机熔炼炉、静置炉仪表及电气控制系统的改造

介绍铝板材铸轧机熔炼炉、静置炉温度控制系统的原理,分析原设计控制系统出现的控制仪表烧毁及电气故障、仪表故障与电气故障难以判别、致使故障处理时间较大等原因,并对其控制系统实施了改造,取得了较好的效果。

铝液静置炉喷粉精炼装置设计

介绍铝液静置炉精炼剂喷粉装置的工作原理和设计过程,并分析该设备对提高铝液脱气和去除杂质的精炼工艺所带来的良好作用。

Tomago电解铝厂静置炉改造新思路

静置炉改造的关键问题是扩大炉容和减少停炉时间,围绕此本文提出了新思路。

电磁搅拌装置在熔铝炉中的应用

电磁搅拌(EMS)作为一种新的搅拌技术应用于熔铝炉,能够缩短熔炼时间,减少炉渣的形成,加快合金熔化,使成分更加均匀,从而提高熔体质量,降低能耗。

静置对A356.2铝液化学成分、力学性能及显微组织的影响

本试验中对比了静置炉与塔式熔炼炉对A356．2铝合金液质量的影响，探究了获得高质量铝液的最佳静置处理时间。结果表明，经过静置处理后，与塔式熔炼炉内铝液相比，静置炉内各位置铝液成分更加均匀，温度分层现象得以改善，试棒伸长率相对于塔式熔炼炉内铝液试棒提升了12％。最佳静置时间确定为40min，铝液静置40min后，铝液化学成分均匀，元素烧损量小；温度分布均匀，铝液顶层与底层之间温差稳定在15-20℃度内，试棒力学性能最优，晶粒细化效果好，变质完全。

铸轧机炉口液面控制的设计

主要是了解铸轧机的工作流程,并对铸轧机的静置炉口的液位控制系统的详细设计介绍。此配套的液面控制系统我公司在设计制造的铸轧机上应用广泛,经济实惠,控制及使用效果良好。

铝电解铸造60吨倾翻炉液压系统故障分析与改造措施

该文全面介绍了倾翻式混合炉液压系统工作原理,对倾翻炉炉体及其炉门的液压升降进行详细的分析,对炉子在生产中遇到的故障进行分析并提出解决问题的办法,对选择parker液压件及其设计特点进行简单的介绍。

创新的Super Melt旋转熔炉

最近,埃德·曼赛尔(EdMansell)研究开发的SuperMelt回转熔炉注册了专利,第一台SuperMelt回转熔炉曾于1998年建成,现在的新型SuperMelt炉则是在那个基础上进行了改进,最主要优点是采取了以前炉型长斜型设计并安装在一个旋转轴的基础上,使液态金属向各个站输送,而把渣和固态物质留在炉内。从1974年至今,曼赛尔设计和建造了6台静置炉、4台热析炉、12台回转熔炉、29台反射炉和5台SuperMelt回转熔炉。