基于修正RBI的高温高湿环境下站场静设备外腐蚀安全评价分析

高温高湿环境下的站场静设备外腐蚀速率较高,远超过传统RBI技术中的参数取值,导致设备风险水平低估,无法确保站场设备的完整性水平。针对上述问题,基于实验数据分析了不同温度、不同相对湿度下的碳钢腐蚀速率变化趋势,结合BP神经网络强大的非线性拟合能力,构造了外腐蚀速率与温度、相对湿度和时间的耦合关系,并对站场分离器进行了风险评价。结果显示,在高温40℃的条件下,腐蚀速率先增加后减小;在相对湿度为70%时,腐蚀速率达到峰值,腐蚀类型从化学腐蚀转为电化学腐蚀;分离器在春秋两季、夏季和冬季的外部损伤次因子分别为3.37、6.68、1.02,失效概率分别为5.04×10^(-4)、2.76×10^(-3)、1.85×10^(-4),说明高温高湿环境是静设备失效的重要因素;确定站场静设备不同失效等级下的维护维修策略,建议分离器检测周期不超过3年。研究结果可为同类站场静设备的风险评价提供理论依据和实际参考。

数据驱动的炼化装置静设备防腐蚀集中监控系统研究

设备腐蚀是制约装置长周期安全运行的突出问题,且由于腐蚀过程复杂、影响因素众多,腐蚀检测人力成本高、水平参差不齐,数据孤岛现象普遍,难以从海量数据中及时准确发现腐蚀风险点。随着大数据、云计算、人工智能及5G技术的发展,腐蚀防护技术与信息技术深度融合趋势进一步加快,在此背景下,以静设备专业防腐蚀业务需求为导向,设计开发了一套数据驱动的炼油装置静设备防腐蚀集中监控系统。介绍了系统设计的总体技术架构,以及原料监控、工艺防腐、腐蚀监检测、数据驱动模型、动态风险预警等8个模块的主要功能。通过全面接入设备状态监测数据,深化腐蚀模型及预测功能,促进防腐管理从经验、制度驱动向数据、模型驱动转变,实现数据的综合利用、腐蚀风险分级管控和决策指导。

对静设备安装中垫铁调平找正平行检验记录的修正与优化

油田地面工程建设中静设备安装中,通常使用垫铁调平找正,但监理在平行检验时发现,依据静设备安装规范公式计算则数值不准确。通过解构垫铁调平找正施工以及推导垫铁面积计算公式与原理,重新修正垫铁面积计算公式,以提高监理平行检验通过率。

某石化EPC项目静设备设计工作的几点经验

石化EPC项目需要设计发挥更大的主导作用,以利于实现项目的质量、进度、效益目标。静设备在石化项目中的投资和数量占比均较大,其设计工作也至关重要。以某项目为例,介绍了静设备专业在设计本职工作及配合采购、施工等方面的经验,主要包括:对业主技术规范的响应,大型塔器设计和供货分工,现场建造储罐设计、采购、施工的配合,对采购工作的协助,与制造厂的协作,协助解决安装过程中的问题等。

浅谈石油化工静设备应力腐蚀开裂成因与防护措施

在石油化工生产中,由于生产环境和输送材料较为特殊,导致化工装置频频出现腐蚀问题,大大增加了设备漏油事故出现概率,不仅威胁到石油化工生产安全,还会造成巨大的损失。在石油化工生产领域,静设备应力腐蚀开裂问题较为典型,所造成的损失巨大,如何有效防护这一问题,则是目前石油化工安全管理的重要内容。本文主要围绕石油化工静设备应力腐蚀开裂相关内容进行论述,在了解具体成因的基础上,提出合理可靠的防护措施以供参考。

化工装置建设中静设备安装施工分析

本文在研究时发现,我国大力发展工业产业,尤其是化工产业,为推动经济社会的发展和进步奠定坚实的基础。因此在实际进行化工装置建设的过程中,需要重视各类设备的安装,尤其是静设备的安装施工质量,进而保证化工生产的顺利进行。

化工静设备安装技术研究

在化工行业中,设备通常依据其运行状态,划分为静止和动态两类。静设备专指在操作过程中保持静止状态的装置,而动设备是指在运行时执行动态功能的设备。常见的如塔器和分离器等静设备,通常在生产完成后,需由专业人员搬运至特定的工厂进行安装。因此,化工静设备的安装技术,对设备的运行效率及整个化工厂的运营效果具有深远影响。

石化装置静设备动态风险管理及预知检验技术分析

以动态风险管理为切入点,从风险形成因素、风险划分方法两个视角,创建石化静设备的风评体系;给出静设备全面预知检测的风控方法:风险管理方法、各类风险的检验方法、预知检验方法等;开发预知检验风控平台:系统设计、建立动态风险分析体系、开发风控程序,以保证预判设备风险的准确性,提高设备动态管理的有效性。

海洋石油平台静设备完整性管理技术研究与应用

为了对我国海洋石油平台静设备进行完整性管理,使其处于安全、可控的运行状态,介绍了静设备因缺失数据资料造成的不可控风险,以及完整性管理技术方法及其执行步骤。针对静设备的完整性管理特点,提出了适合海洋石油平台完整性管理的解决方案。

石油化工静设备应力腐蚀开裂成因分析与防护策略探析

对石油化工生产工作而言,储罐、管道和换热器等石油化工静设备扮演着至关重要的角色。但是,在这些设备的实际运行过程中,受到材料、环境以及应力等多方因素的影响,经常会出现腐蚀开裂问题,不但影响设备的正常运行,甚至还可能引发严重的危险事故。因此,必须深入探讨石油化工静设备应力腐蚀开裂的成因,寻求有效的预防解决对策。基于此,本文在概述石油化工静设备应力腐蚀开裂成因的基础上,提高石油化工静设备的抗腐蚀能力,确保设备的稳定运行。

化工静设备安装施工技术分析

化工静设备在化工生产中占有重要的地位,现阶段,我国化工行业的发展十分迅猛,该行业的设备安装与其他行业相比,危险性较大,施工质量较高,交叉作业量大,导致化工设备的安装难度系数倍增。静设备作为化工设备中的重要组成部分,所涉及的施工技术有热处理、压力、气密试验、切割与焊接、无损检测和设备钝化、酸洗、脱脂等,对化工厂的正常运行有着至关重要的作用。本文针对化工静设备安装施工技术进行分析,为相关人员提供参考。

石油化工企业静设备完整性管理技术研究

为保障石化装置长周期安全稳定运行,深入分析和探讨了静设备完整性管理的内涵和特征,提出了静设备完整性管理的基本方法流程,简要介绍了其中RBI技术、完整性评价、腐蚀防护等关键技术及它们在完整性管理中的定位、作用。从文件、标准、数据库和管理平台4个方面构建了静设备完整性管理体系框架。

石化装置静设备动态风险计算方法浅析

在役承压设备运行时,工艺参数不可避免会发生波动,因而设备运行风险是动态变化的。本文基于静设备风险计算方法,分析了静设备失效可能性定量计算的组成因子,研究各因子的计算流程,辨识设备运行中的波动参数,分析了波动参数对设备风险的影响。通过配置工艺、腐蚀等系统的接口,把相关波动的参数值引入设备风险评价系统,计算设备的风险值,实现设备风险值的动态计算和跟踪,为设备安全运行、风险评价和检维修策略提供指导。

海上平台静设备失效概率计算方法适用性研究

针对RBI评估失效概率计算方法对海上平台静设备的适用性,基于国内海上平台设备失效数据统计现状,提出以数据库软件为基础建立RBI评估系统的建议,以获取更加可靠的通用失效概率;对比国内外腐蚀减薄损伤系数计算方法的差异,根据海洋环境恶劣,静设备腐蚀严重的特点,结合模糊数学理论,提出更为保守的计算方法,并选取渤海某平台静设备验证新方法的适用性。结果表明,新方法得到的失效概率等级分布更为均匀,高失效概率等级的数量增多,符合海上平台静设备失效概率高的特点,但仍需通过生产实践来检验其可靠性。

气相法聚乙烯装置静设备设计

气相法聚乙烯技术已成为我国聚乙烯生产的一种最主要技术。中国石化宁波工程公司先后设计了四套气相法聚乙烯装置,实现了装置静设备从设计、选材到制造、安装的全过程国产化。文章概述了气相法聚乙烯装置中关键静设备——反应器、产品净化仓、循环气冷却器等的设计要点,为今后大型聚乙烯装置的国产化,打下了良好的基础。

浅谈FEED阶段静设备专业的设计与管理

前端工程设计(FEED)在当前国际石油化工工程设计中起着至关重要的作用。介绍了国际工程项目设立FEED阶段的背景与作用,并将FEED与国内项目的初步设计、基础设计的区别和联系进行了对比与分析。同时对静设备专业FEED阶段的工作内容、范围及深度要求进行了简要的阐述,旨在改进设备专业在执行国际工程项目FEED阶段的工作内容和程序,提升FEED工作包的质量和效果,使之更加符合最新的国际工程项目管理和实施的要求提供参考。

影响石化静设备成本的若干因素分析

文章通过化工设备中 2 0个与零部件有关的事例 ,从设计和制造两个角度探讨了影响设备成本的几方面因素。设计上既涉及设备的整体形式和局部结构 ,也涉及外形尺寸和材料选择 ,制造上既涉及国家标准和制造工艺 ,也涉及质量检验和项目管理。

浅谈湿H_2S腐蚀环境下静设备选材要求

本文依据腐蚀机理,阐述了在湿H2S腐蚀环境下静设备选材的相关要求。

石油化工静设备状态检测维修系统的构建

石油化工企业静设备的失效问题一直是制约石化行业发展的棘手问题。通过分析石化企业静设备的失效现状和维修手段,并借鉴动设备常用检测维修技术,综合其他行业状态检测维修案例,构建出适合石化企业静设备的状态检测维修系统。用现代设备检测技术代替人工的点检,通过外部检测设备或嵌入式传感器获取静设备的状态信息,结合物联网技术用数学模型来反映静设备的损伤状态,达到实时反馈静设备损伤状态的目的。同时采用闭环的检测维修模式和静设备信息动态化管理,能够对石化企业静设备的长周期安全运行起到良好的效果。

油田静设备基于风险安全管理的应用

本文基于设备风险管理的基本理论,结合油田静设备(主要包含压力容器、常压储罐、埋地集输管道等)的使用及检验检修情况,引入风险管理的理念,提出了油田静设备基于风险的安全管理思路,并针对压力容器、常压储罐、埋地集输管道的不同特点,对其风险管理的方法进行了研究和应用试点,取得了较好效果,