单叶风阀调节性能试验研究

文章主要研究了不同规格的单叶风阀在不同开度或风量下的调节性能。本文在保持风量不变的情况下,通过改变风阀的开度,测试了风管内部压力、风速、阻力等参数,以及在开度不变的情况下改变风量,测试了不同开度下风管内部压力、风速、阻力等参数。找到了不同工况下,风管内部气流从距离阀门6倍管径处开始稳定,以及风阀阻力、风速随风阀开度变化的规律基本呈“指数型”,风阀阻力随风量变化的规律基本呈“线性”,风阀调节对管路影响的不敏感区处于0°~45°,敏感区域处于45°~80°。以上结论在200×200 mm与300×300 mm规格的方形风管与阀门中均成立。

基于不同型式风阀性能的工程匹配性研究

风阀作为空气调节系统中的重要组件,其性能直接影响到温度控制的精确性和稳定性。针对某新一代大科学装置地下隧道每5 m波动不大于±0.1℃的超高精度温度控制要求,在前期开展风管漏风量测试的基础上,通过搭设风管试验平台,开展不同型式风阀性能的工程匹配性研究。分析了手动、电动风阀,定风量风阀,以及变风量风阀的漏风量测试情况,同时开展不同阀门开度或输入电压变化条件下阀门风口风量变化测试,以期能为项目需要选择性能优越、符合相关标准的风阀提供参考。

生料立磨系统锁风阀的改造

HRM4800型生料立磨原配置传统锁风阀,转子调节板与阀体衬板之间间隙大,易漏风,导致循环风机和窑尾风机负荷大,生料粉磨电耗偏高。采用带锁风兼烘干效果的新型锁风阀实施改进,较好地提升了锁风效果。改造后,窑尾烟囱在线侦测氧含量降低0.97%,生料粉磨电耗下降1.0 kWh/t。

步进电机在煤用跳汰机数控风阀中的应用

基于煤用跳汰机气动驱动传统数控电磁风阀存在系统功率偏高,可靠性和稳定性较差,分选效率低,能耗高、污染大等问题,提出步进电机驱动的新型数控风阀,对其工作机理及现场应用做了详细的技术比较,为洗选煤企业跳汰机风阀的技术改进提供了参考。

KJY-1型多极空气净化油雾器在数控风阀跳汰机上的应用

在对“三联体”普遍存在的问题进行分析的基础上 ,论述了 KJY-1型多极空气净化油雾器的结构原理、主要技术性能以及在数控风阀跳汰机上安装使用的注意事项。

恒流量风阀的数值分析与试验研究

采用RNGk-ε湍流模型和非结构化网格SIMPLE方法,对自行设计的一种机械自力式恒流量风阀产品模型进行了二维和三维流动的数值分析;同时还专门设计建造了恒流量风阀的实验装置,对产品模型进行了大量实验研究,数值模拟和实验数据吻合较好。对比结果表明,利用CFD方法进行风阀产品的研发与优化分析方法是可行、有效的,恒流量风阀产品具有流量控制精度高、产品结构简单等优点,可直接应用到工程实际中。

用PLC实现风阀模糊控制的研究

通过分析床层分层过程,文章提出了一种床层松散度的检测方法,并以此为基础介绍了跳汰机风阀模糊控制系统的设计及实现方法。该系统以PLC为核心,以模糊算法为控制器,实现了跳汰机风阀参数的自动控制,提高了原煤的分选质量。

跳汰机数控单盖板风阀的研究与应用

通过对跳汰机数控单盖板风阀动态特性的计算机仿真及理论分析 ,找出了解决数控风阀不能完全打开、闭合时盖板冲击及膨胀期液面不能保持稳定的方法 ,并成功应用于对跳汰机卧式风阀的改造 .测定结果表明 ,改造后跳汰机的处理量由原来的 1 40t/h增至 2 0 0t/h ,矸石中的精煤损失由 4 %降至 2 % .

跳汰机电磁风阀的PLC控制

介绍了利用PLC实现跳汰机电磁风阀的过程控制 ,着重分析了该控制系统的硬件结构和软件设计思想。

地铁通风系统组合风阀存在问题及建议

介绍地铁通风和排烟系统的特点、组合风阀的设置部位和用途,归纳和分析了组合风阀使用中存在的主要问题,从规范风阀产品的性能要求角度出发,重点对试验安装条件、试验承压要求、耐火极限要求、高温条件下运行要求等提出具体建议。

地铁水平活塞风阀速度场特性实测研究

通过对不同工况下车站两端水平活塞风阀速度场的实测研究,得到进站端和出站端水平活塞风阀风速值分别呈现3个和2个典型变化阶段,定量分析了各阶段风速持续时间和换气体积特点。对比分析得到出站端水平活塞风阀的风速持续时间和速度特征值均高于进站端水平活塞风阀,双风井同时开启工况风阀处换气体积最大,区间通风效果最佳,其次为单独开启出站端活塞风井的工况。

矩形风阀在风机性能测试中的应用及与锥形节流器对比试验研究

通过对比试验 ,详细论述了在试验管道出口 。

基于专家系统的跳汰机风阀自动控制

本文提出基于专家系统的跳汰机风阀自动控制方案,对风阀参数进行闭环控制。专家系统根据知识库中的专家知识,对水位传感器和γ射线辐射探测器检测的数据进行计算、推理以及判决,对风阀参数进行适当的调整,以达到最佳的控制效果。

基于谐波齿轮传动的风阀执行器传动结构设计与静力学分析

对风阀执行器的传动结构进行设计,选择谐波齿轮传动为其传动结构.首先对谐波齿轮传动进行方案选择和结构设计,然后利用SolidWorks建立了机构的三维模型,导入ADAMS中进行运动学仿真分析,利用ANSYS进行静力学分析.研究结果表明,所设计的传动结构合理可靠,可达到风阀执行器的设计要求.

防滑器风阀部件诊断系统的设计与开发

本文分析了防滑器风阀部件检修试验的功能需求,规划设计了部件诊断系统的软、硬件方案,并详细讨论了系统中各模块的功能与实现方法、PC机的通信与人机界面设计等。该系统具有操作简单、自动化程度高,适用范围广、实用性强等特点。

跳汰机数控风阀故障分析及处理

本文介绍了跳汰机数控风阀在选煤生产过程中出现的主要故障现象,在分析风阀系统组件工作机理的基础上,提出了相应的使用、维护和检修处理措施,为跳汰选煤现场操作及维修提供了参考和借鉴。

风阀传统工艺原理改进

百叶风阀作为暖通工程中常用的基础装置,其技术原理是通过转动百叶的角度实现阀门的启闭与调节功能。而今实现相同功能的技术手段已不再唯一,柔性材料也能作为阻风材料,进而衍生出柔性风阀。从百叶风阀的原理出发,结合风阀功能需求进行分析,从风阀的结构设计和阻风材料的使用方面着手,阐述了柔性风阀在有效通风面积和密封性能方面的特点,为风阀的传统工艺原理改进提供了一种途径。

基于床层松散度检测的跳汰机风阀模糊控制

本文主要介绍了一种在洗煤厂用的床层松散度的检测方法,并以此为基础对跳汰机风阀进行模糊控制,以达到自动调节风阀参数,控制风量大小,从而实现对跳汰床层分选优化的效果。

核级风阀抗震分析

应用NX-NASTRAN对核级阀进行抗震分析,计算了阀门的固有频率。采用等效静力法计算阀门在承受地震载荷及组合载荷共同作用下的应力及变形,并根据ASME AG1标准作出了应力评定和强度校核。从而验证核级风阀在预定载荷下能满足结构完整性。

三次风阀系统的改进及效果

我公司两条5000t/d生产线回转窑三次风阀均为Φ3200mm闸阀,主要由上壳体、下壳体、阀板、传动部分、链轮和链条组成,阀板骨架由1Cr18Ni9Ti耐热钢焊接而成,表面为厚度50mm的耐磨耐热浇注料。工作原理是链条和阀板随链轮的转动而上下动作，从而实现三次风阀开度的控制。