高炉冶炼过程计算机控制系统优化

钢铁是城市建设不可或缺的基础资源,随着我国经济社会的快速发展,对钢铁产品的需求量不断扩大,促使我国钢铁工业快速发展。高炉冶炼过程是钢铁生产的重要环节,其生产效率和产品质量直接影响钢铁企业的经济效益和市场竞争力,目前我国高炉炼铁技术在不断更新,以低污染、低消耗、低成本作为主要目标,向着高效化、自动化、大型化前进。本文提出了一种基于大数据分析的智能高炉性能控制系统。该系统利用了高炉多年运行统计数据中的隐藏关系,通过聚类分析确定高炉的运行模式。采用了Kohonen神经网络作为聚类分析的工具。根据高炉参数,得出了不同的运行模式,并提出了专家系统的设计思路。该专家系统可以根据最高生产率和最低焦炭消耗的目标,评估和优化高炉的效率。此外,该系统还可以在规划车间在特定时间段内的工作提供计算支持。

高炉冶炼炼铁技术工艺及应用研究

钢铁工业作为重要的基础产业,其发展和技术进步对经济增长至关重要,由此带来的环境问题也不可忽视。通过分析高炉冶炼炼铁技术,详细讨论高炉冶炼炼铁技术的工艺流程以及其应用,可有助于减少钢铁企业生产成本,还能够改善企业的环保形象,提高社会声誉。

焦炭质量对高炉冶炼的影响分析

焦炭质量对高炉冶炼至关重要。作为高炉冶炼的“骨架”,焦炭不仅关乎炉温的稳定,还直接影响高炉的使用寿命和生产品质。优质的焦炭能确保高炉高效运转,反之,则可能导致炉况不稳、产量下降等问题。焦炭的成分、粒度、强度等都是影响其质量的要素。焦炭作为高炉冶炼的主要燃料,其质量对高炉的炉况、炉温、使用寿命以及生产等方面都有着重要影响。文章将从理论和实际应用两个方面,对这一问题进行深入分析,同时对焦炭质量的提升提出对策建议。

有害金属及烧结矿碱度对高炉冶炼的影响

为深入研究有害金属和烧结矿碱度对高炉冶炼的影响,分析了有害金属Pb、Zn、Ni的来源及其对冶炼的不利效应,并提出从原料控制到过程优化的综合治理对策;同时,分析了烧结矿碱度的测定方法及不同碱度对烧结矿性质、炉料反应和炉渣流动性的影响,并提出了从原料配置到在线控制的碱度调控策略。研究表明,必须降低有害金属含量,并将烧结矿碱度控制在最佳范围,才能获得良好的冶炼质量和高效率。

基于PLC的高炉冶炼过程自动化控制研究

在高炉冶炼的进程里,自动化控制起着至关重要的效用,于生产效率的提升以及产品质量的稳固而言意义非凡。以PLC组成建立构成的自动控制系统,能够实时监控并调整关键参数,有效地实现对高炉自动化控制的精确调整, 该系统提高了提取过程稳定性,并且明显减少了对人工介入产生的错误,切实地确保了炼铁炉运作的安全性和稳定性, 应用 编程控制器 的自动化手段可以对金属提炼环节达到精确调控因此实现提升资源利用效率和减少能源耗费。

主成分回归和偏最小二乘法在高炉冶炼中的应用

以邯郸钢铁公司2000 m3高炉采集的数据为样本,采用主成分回归(PCR)方法研究了各运行参数对高炉铁水含硅量的贡献,实现了高维复杂数据的降维.考虑到偏最小二乘法(PLS)在处理多重共线性数据中的优势,利用PLS对高炉铁水含硅量进行预测.结果表明,主成分回归和偏最小二乘法在对高炉冶炼过程中产生的大量数据的处理具有其独到的优势,取得了显著的效果.

基于机理、数据和知识的大型高炉冶炼过程建模研究

高炉冶炼过程具有强非线性、大时滞和欠调节的特性,其内部为多相多场耦合的复杂动态系统,仅单一地从机理角度构建高炉模型或简单地利用高炉数据建模很难达到较好的效果.为此,利用新型高炉传感器所测数据,并结合高炉冶炼机理、运行数据和专家经验构建了几个高炉局部模型.几个模型都以高炉实际数据进行了测试,并且成果已运行于柳钢2号高炉之上.

高炉冶炼过程的混沌性辨识 Ⅰ.饱和关联维数的确定

以山东莱钢1号高炉和山西临钢6号高炉在线采集的[Si]时间序列为样本空间,容量为1000炉数据,利用相空间重构技术和G-P算法,得出莱钢1号高炉和临钢6号高炉冶炼过程的混沌吸引子的饱和关联维数分别约为3.36和3.12.由高炉冶炼过程混沌吸引子的饱和关联维数存在且为分数,可证明两座高炉冶炼过程存在混沌特性.

鼓风动能对高炉冶炼的影响及控制

主要探讨了鼓风动能对高炉冶炼的影响,指出鼓风动能对高炉稳定顺行的重要性。重点分析了影响鼓风动能的因素及控制方法,通过对宝钢3号高炉冶炼实绩对比分析,统计归纳出3号高炉合理鼓风动能的范围及经验计算式。

焦炭气化反应温度及其对高炉冶炼影响的研究

为比较在相同条件下焦炭的反应性及反应后强度,本文作者提出了测定焦炭气化反应温度的必要性和一种测定方法,并对14个钢铁厂焦炭气化反应温度进行了初步研究,分析了气化反应温度对高炉冶炼的影响,同时还研究了增碱1%左右时对焦炭性能的影响。

煤气中氯对高炉冶炼过程的影响及防治预测

氯元素对高炉冶炼过程的影响在日渐显现出来,并已对高炉的冶炼过程造成了严重影响,主要表现为:1)使高炉风口结渣,风口通道面积减小,风压升高,影响喷煤作业和高炉炉况的顺行;2)形成的NH4C1固体堵塞煤气管道,影响煤气的输送和使用;3)导致TRT机组流道快速结垢,引起机组振动而造成停机;4)影响高炉炉料的冶金性能,给高炉的冶炼带来不利影响。减轻氯元素对高炉冶炼影响的较好方法是研制出一种适合钢铁工业的脱氯剂,以此来降低氯元素对高炉冶炼的危害。

焦炭的溶损行为对高炉冶炼的影响

焦炭的溶损过程对铁矿石的还原与硅的迁移有很大影响。减少焦炭溶损反应有利于降低高炉的燃料消耗与生铁含硅量。现行的焦炭反应性指标难以反映其对高炉冶炼的直接作用。宜建立适当的焦炭升温反应性指标。

利用高炉冶炼矿渣处理含砷(As)废水的试验研究

对高炉冶炼矿渣处理会As废水进行了试验和研究。探讨了矿渣用量及细度、废水酸度、振荡时间等因素对除As效果的影响,结果表明,矿渣具有良好的除As效果,在废水pH值1～4、As(W)浓度≤100 mg/L范围内,按砷/矿渣重量比为1/2000投加矿渣,As去除率达95％以上且出水pH值近中性。

焦炭热态性能与高炉冶炼的关系

焦炭热态性能对高炉冶炼有重要影响 ,已成为评价焦炭质量的重要参数 ,而焦炭热态性能与炼焦煤的性质和炼焦工艺密切相关。

浅谈高炉冶炼炼铁技术

高炉作为主要的炼铁设备,也是我国目前炼铁的主要方式之一。高炉冶炼炼铁技术有着较长的发展历程,其在当前阶段的发展已经趋于成熟。但是面对日益严峻的自然资源短缺问题和能源供应不足的问题,高炉炼铁技术的发展受到了一定程度的制约。炼铁工人只有严格控制好每一道工艺流程,才能实现低消耗、高产出的目标,并同时达到清洁环保的效果。因此,笔者就关于高炉炼铁技术工艺的有关方面,做一些有益的探讨。

高炉冶炼过程自动控制的复杂性探析

高炉冶炼过程是高度复杂的非线性动力学过程,这种复杂性使得高炉冶炼过程的计算机自动控制成为冶金自动化的难题。因此,关于复杂性的探析是实现高炉冶炼过程自动控制的关键因素。该文从工艺机理角度、动力学角度、多目标要求三个方面阐述高炉冶炼过程自动控制的复杂性。

面向高炉冶炼的烧结与炼焦技术

提出了应对资源劣化、充分考虑价格和成本因素开发研究高效铁矿石造块技术和高效炼焦技术的必要性,简单介绍了国外面向高炉冶炼的烧结技术与炼焦技术的发展现状。

高炉冶炼教学仿真系统的开发研究

基于较为通用的数学模型与静态规则库,借助Swing等技术开发了一套高炉冶炼教学仿真系统。系统实现了高炉无料钟布料、鼓风动能与回旋区、高炉燃烧等模型的动态仿真。运行结果表明,该系统可视化表达效果较好,可以直观、简洁地表达冶炼过程的机理和主要参数的变化给高炉冶炼带来的影响,从而有效缩短实习周期,较好地为教学服务,部分功能在实际生产冶炼中具有一定适用性。

两种炉料结构的高炉冶炼试验

本文叙述了烧结矿配加Bong球团矿和配加Samarco球团矿两种炉料结构的高炉冶炼对比试验。结果表明,后者较前者产量增加197 t/d,焦比降低7.86 kg/t,煤气能量利用得到改善,η_(co)提高1.1％。还对两种炉料结构进行了理论焦比计算。

长钢焦炭性能对高炉冶炼的影响

高炉炼铁近年来生产指标不断改善，但能源的短缺也给高炉带来了新的挑战，于是降低焦比，提高喷煤比成为降低生铁成本的有效手段之一，也成为高炉炼铁系统优化的重要环节。而降低焦比，提高喷煤比的有效措施之一就是提高焦炭质量，特别是焦炭的热态性能指标。