5100 m^(3)高炉喷煤系统动力管网稳定低耗系统攻关技术评价

喷吹系统作为高炉重要的辅助系统,24 h连续、不间断地为高炉喷吹煤粉,检修项目只有借助休风机会来完成,喷吹系统的波动直接影响高炉的稳定性。如果喷吹系统出现故障,就会停煤,影响高炉炉况减风,破坏高炉长期稳定的生产状态。保证喷吹系统稳定,备用系统的创新优化时最大限度降低因喷吹故障无法运行对高炉产生的影响,确保喷吹系统煤粉输送的连续性、稳定性、准确性,保障高炉顺行。

提高梅钢大高炉喷煤制粉能力生产实践

随着大高炉生产技术经济指标的不断优化,特别是大高炉的利用系数屡创新高,高炉的喷煤量和相关的技术指标在不断地提高,因此对喷煤系统的制粉能力提出了更高的要求,制粉能力不足成为影响高炉煤比提升的一个重要因素。当一个喷煤系统建成以后,最大制粉能力基本确定。如何提高制粉系统的制粉能力难度很大,主要原因是制粉系统的核心设备是磨煤机,而煤粉风机、烟气炉等设备均为磨煤机的附属设备,磨煤机出厂设计的最大产能决定了制粉能力。磨煤机属于重要大型设备,更换和改造涉及的因素较多,故改造困难,但通过调整工艺参数、加强料场管理、优化炼铁生产组织等措施,能够提高喷煤系统的制粉能力。

高炉喷煤工艺中煤粉制备与输送系统的技术改进

本文针对高炉喷煤工艺中的煤粉制备与输送环节存在的问题进行了深入研究与技术改进探讨。首先,文章从实际运行情况出发,分析了煤粉制备与输送系统的关键技术要素。其次,提出了通过优化煤粉制备设备配置、改进煤粉输送技术,以及增强全系统的自动化程度以解决系统运行的不平稳问题等一系列技术改进方案。同时,文章以实例验证了改进方案的技术先进性与实用性,实施改进后,不仅极大提高了系统的稳定性和效率,降低了生产成本,而且有效减少了工艺过程中的环境污染。本文的研究成果对于指导喷吹煤粉制备与输送系统的设计、优化和运行具有重要的理论与实践意义。

提高高炉喷煤制粉能力生产实践

随着高炉喷煤量的不断增加,高炉喷煤制粉能力不足的问题成为限制各高炉煤比提高的重要因素。酒钢炼铁厂本部高炉喷煤通过工艺参数调整,改善原煤的可磨性,提高磨煤机的加载压力,降低原煤水份,延伸原煤采购、料场管理,优化生产组织,提高磨煤机作业率等措施,提高了高炉喷煤制粉能力,为高炉优化指标、提高煤比提供了保障。

高炉喷煤系统喷煤速率控制方法

喷煤系统能够稳定地给高炉供煤是高炉炼铁中较为重要的一环。喷煤速率控制系统是一个两输入一输出的反馈控制系统,两输入具有一定的耦合性,且控制回路中具有不可忽略的延迟,因此工业控制中常用的PID控制器难以在喷煤控制系统中使用。本文介绍了一种基于二维矩阵进行喷煤速率控制的方法,经实践证明该方法具有良好的控制效果,且在一些钢厂喷煤的项目中有了一定的应用。

高炉喷煤系统智能化发展及探讨

简述了喷煤系统对高炉冶炼的意义及各子系统的智能化发展的情况,并对高炉喷煤系统的智能化发展进行了展望及设想。

高炉喷煤速率稳定性的控制与改进

酒钢本部1800 m^(3)高炉的喷吹系统在高罐压大煤量的喷吹过程中出现喷吹罐底部流化板压板断裂、流化板鼓包,清理煤粉筛时杂物堵塞喷煤支管等问题,对喷煤速率的稳定影响较大。针对以上问题,通过对煤粉筛、喷吹罐底部流化板压板进行改造,喷吹运行参数进行调整优化的措施,为稳定喷吹创造了条件,使小时实际喷煤量与计划量的误差稳定控制在±300 kg范围内,降低了瞬时喷吹速率的波动幅度,为高炉稳定炉况优化指标创造了有利条件。

高炉喷煤交叉式双枪的基础研究

在冷态模拟实验中,就交叉射流的参数对主变形率的影响进行了研究。增加交角、提高出口动量比和保持两枪之间适当的距离都有利于提高混合效果。对不同类型喷枪的煤粉燃烧率进行了热态模拟实验,发现采用交叉式氧煤双枪和双煤枪可以获得比单枪较高的燃烧率。这表明交叉射流为煤粉在风口前的燃烧提供了良好的传热和传质条件。

基于Carr指数法的高炉喷煤流动特性研究

应用Carr指数法对高炉喷吹煤粉的松装密度、振实密度、压缩率、自然坡角、板勺角、均匀度、崩溃角、差角、分散度的测定进行分析。对照Carr流动指数表及喷流指数表,对该煤种喷吹性能进行合理的分析。Carr指数法补充了安息角测量的不足,使高炉喷吹煤粉的流动性及喷流性的模拟更加科学合理。通过Carr指数法分析,煤粉的流动特性与煤粉变质程度正相关,煤粉喷流特性与煤粉变质程度负相关。

杭钢1号高炉喷煤浓相输送工业试验

介绍了杭钢1号高炉喷煤浓相输送工业试验结果,该工艺采用流化罐单管口出料,通过补气调节输送量,并采用新型分配器分配煤粉,能满足高炉喷吹煤粉的技术要求,获得了增加煤粉喷吹能力和降低能耗的效果。

高炉喷煤的经济效益和工艺变革

随着煤炭价格上涨,富氧多喷煤的经济效益要重新计算。我国高炉喷煤工艺的变革正在朝着紧凑、实用、经济型发展,水平比过去高,能力比过去大,投资比过去省。

当前高炉喷煤存在的问题及解决途径

通过对当前高炉喷煤普遍存在的诸如基本无综合原煤场、制粉系统基本没有建立相关数据库和优化模型,以及高炉操作者在对喷煤量等的调整上尚存一定的盲目性等问题进行了详细分析,并提出了相应的解决办法。

高炉喷煤在线监测系统的设计

设计了一种新型高炉喷煤检测装置和软件应用程序,采用微波法在线监测喷煤总管及各分支管道的煤粉浓度。阐述了高炉喷煤煤粉浓度监测的意义,分析了微波法基本测量原理,给出了检测仪的基本电路。

济钢高炉喷煤系统中速磨的改造

济钢高炉中速磨制粉系统投运后,由于中速磨本体的缺陷,导致该系统不能正常生产。通过对中速磨设备 本体的改造和对各工艺参数的调节,中速磨台时产量得到了提高。

高炉喷煤技术的发展与煤炭市场

介绍了高炉喷煤技术的发展特点和应用前景 ,分析了高炉喷煤对煤质特性的要求 ;认为高炉喷吹烟煤是高炉喷煤发展的趋势 ,而且会为弱粘结烟煤的洗选加工、销售增加一定的市场容量和发展机遇。

安钢2000m^3级高炉喷煤系统优化改造

安钢2000m3级高炉喷煤系统面临的主要问题首先是喷煤能力满足不了高炉的需要;其次,在控制系统方面,一方面由于控制参数的大幅度增加,需要对控制程序重新优化,另一方面,还要满足大高炉对喷煤系统高精度的要求。针对以上问题进行了多次改造,例如:提高系统喷吹能力的改造;提高喷吹系统稳定性的改造;计算机控制系统的改造等。经过系统改造,2000m3级高炉喷煤系统生产能力及控制水平有了很大的提高,喷煤能力已超过45t/h,满足了高炉生产需求,并创造了很好的经济效益。

PLC自动控制系统在高炉喷煤中的应用

在高炉喷煤系统的设计过程中,通过采用可编程控制器S7-300,使储煤场、制粉系统、喷吹系统等过程实现了PLC自动控制,并实现了以中速磨为核心的连锁控制,同时也实现了对下煤量、烟温、喷煤量、喷吹罐自动充压及稳压系统的自动调节。

高炉喷煤浓相输送技术的探讨

粉状物料的浓相输送是一种底密悬浮流。实现浓相输送，必须注意输送管径、补气量等参数。Ｆｒ准数是浓相输送的重要参数，浓相输送与粉料的溢流性、脱气性、哈斯勒比值有密切关系，粘性强、粒度太细的粉料不适于浓相输送。浓相输送系统中，单管路—分配器系统优于多管路系统，可调煤粉给料器的调节性能优于流化罐供料系统。