我国高炉炼铁碳生产率提升路径研究

我国钢铁行业进入了碳达峰和能耗双控的约束发展阶段,高炉炼铁工序碳排放总量超过全社会10%,解决以高炉为中心的生铁冶炼全流程碳减排问题,提高炼铁流程碳生产率是整个钢铁行业高质量低碳发展的核心。文章对我国高炉炼铁工序碳生产率、碳排放强度、生产制造成本等关键指标的现状、取得的成绩和存在的问题进行了论述分析,提出了降低高炉炼铁工序碳排放强度和生产制造成本、提升炼铁碳生产率的重点技术路径。

白云鄂博矿中稀土镧在高炉炼铁过程的传承机理

文章以稀土镧为对象,研究了白云鄂博矿中稀土元素镧在高炉炼铁过程的传承机理。通过热力学计算和实验表征分析了高炉炼铁过程中镧元素在渣-铁之间的微观行为。结果表明,高炉渣中的La_(2)O_(3)在高炉炼铁过程中可以被还原成LaC_(2),随后LaC_(2)溶于铁水中且镧被多孔状石墨上的含氧官能团吸附,从而使稀土能够传承到后续的炼钢工艺过程中。弥补了传统观点认为的高炉渣中稀土氧化物在高炉炼铁时很难被还原,无法继续往后续流程传承的问题。

生物炭替代煤粉/焦炭高炉炼铁碳减排技术研究进展

钢铁行业是能源消耗和碳排放大户,因此在碳中和背景下寻求可替代传统煤的零碳原料是钢铁行业重点发展的碳减排技术。生物炭具有碳中性特征,碳含量和热值与煤接近,是煤粉和焦炭理想的替代原料。本文系统介绍了生物炭在炼焦、烧结、高炉炼铁中的潜在利用途径,并进一步聚焦生物炭应用于高炉炼铁时所需具备的理化特性,阐述了生物炭碱金属、强度、粒度与比表面积在替煤代焦时的影响及机理。针对碱金属降低焦炭强度等问题,介绍了酸洗等脱矿方法降低生物炭碱金属含量;针对生物炭机械强度差难以入炉问题,总结了焦炭强度形成机理和生物炭成型增强工艺;针对生物炭导致炼焦煤混合物流动性变差问题,通过调控生物炭粒度和比表面积以降低对焦炭的负面影响。最后,总结了生物炭替代煤粉和焦炭高炉炼铁的国内外进展及预期CO_(2)减排效果。通过分析生物炭替煤代焦目前工业应用中存在的挑战以及生命周期评价的相关研究情况,为未来钢铁行业实现碳中和提供技术支撑。

高炉炼铁自动化控制系统的性能优化及实际应用

在高炉炼铁工业中,自动化控制系统的优化与应用至关重要。文章旨在深度探讨现有高炉炼铁自动化控制系统的现状,提出优化方法,并详细比对优化前后系统的差异及其实际应用效果,为高炉炼铁工业的可持续发展提供借鉴。

高炉炼铁中数据驱动建模及生产智能化升级分析

针对数据驱动建模的应用效果较差,炼铁平台缺乏数字化的问题,提出了局部感知增强的特征、时间注意力模型,优化了数据驱动建模,具有良好的铁水硅含量预测效果,对工业互联网平台架构进行分析,借助工业平台智能化的升级,可保障炼铁过程更高效平稳的进行,以期促进钢厂的发展。

2024年全国高炉炼铁学术年会征文

近年来,高炉炼铁技术取得了显著进步,在绿色生产、低碳炼铁、高炉设计、优化操作、降本增效、循环经济等多方面均有突破和创新。为推动我国高炉炼铁行业高质量发展,加强技术交流与合作,中国金属学会炼铁分会根据工作计划,定于2024年11月20—22日,在江西省南昌市召开“2024年全国高炉炼铁学术年会”。本次会议将围绕高炉炼铁领域的最新技术成果、热点难点问题及未来发展趋势进行深人探讨。

基于粒子群算法的高炉炼铁工序优化技术

为实现对高炉炼铁工序的优化,提高产出生铁的合格率,提出了基于粒子群算法的高炉炼铁工序优化方法。将高炉炼铁生产单位的经济性需求作为函数构建目标,构建基于冶炼时间层面、成本层面的优化目标函数。引进粒子群算法,通过设计初始化迭代粒子,进行高炉炼铁过程中不同环节或不同工序工艺参数的优化,实现对最优加工生产参数的设计。基于多目标角度,进行目标函数最优解之间的协调化处理,完成基于多目标的工序优化设计。以某地区大型高炉炼铁生产企业为例,进行对比实验。实验结果证明,相比传统方法,在实际中应用优化方法,不仅可以提高炼铁过程中的高炉利用系数,还可以提高生铁合格率。

我国非高炉炼铁的现状与发展

介绍了非高炉炼铁的发展现状,并对非高炉炼铁的主要工艺进行了说明,包括直接还原法和熔融还原法。重点对回转窑工艺、竖炉工艺、COREX工艺、FINEX工艺进行了详细的介绍,指出非高炉炼铁技术在资源利用效率、环境友好性、产业发展潜力等方面具有广阔的发展前景。

高炉炼铁系统除尘工艺研究

为改善炼铁过程中的颗粒物排放问题,对高炉炼铁系统的除尘工艺进行研究。通过对现有除尘设备存在的问题进行分析,设计出改造方案,实施了一系列的改进措施,并对改造后的系统进行了性能评估。结果表明,改造后的除尘工艺能够有效降低颗粒物浓度,并提高系统的运行效率和稳定性。该研究为高炉炼铁系统的除尘工艺优化提供了有益的参考。

高炉炼铁脱硫机理及技术优化研究

文章围绕高炉炼铁工艺中的脱硫机理与技术优化展开了全面的论述。通过工艺概述,介绍了高炉炼铁工艺的基本原理和脱硫的重要性,包括硫在工艺中的作用;对脱硫技术进行了概述,包括传统脱硫方法和新兴脱硫技术,以及脱硫机理的影响因素;分析了优化前的脱硫工艺性能和问题,强调了成本效益和环保资源利用;详细介绍了技术优化措施,包括新兴脱硫技术的引入和工艺参数的改进,穿插数据支持这些优化措施的实质性效益;提供了多项指标的数据表格,以强调性能的具体改进。通过实际案例分析,突出了高炉项目的技术优化经验、成功案例和可行性研究,进一步强调了可持续性和资源管理的重要性。

探究降低高炉炼铁燃料比的技术工艺

随着近年来全球能源资源的日益紧张和环境保护要求的提高,传统的高炉炼铁燃料消耗模式已经无法满足现代钢铁工业的需求。为进一步降低高炉炼铁燃料比,本文首先分析了影响高炉炼铁燃料比的主要因素,针对一些具体的因素,结合现代化技术提出了相应的技术策略,有效降低了高炉炼铁的燃料比,以此为相关工作人员提供实践参考。

喷煤与焦炭联合利用在高炉炼铁过程中的优化配置研究

本研究的焦点在于高炉铁炼工艺,旨在深入探讨煤炭喷射与焦碳的最佳配比,以期实现工艺改进的目标。深入剖析了媒粒喷射技术作为能源的技术创新关键,以及焦炭的协同使用应用的工作机理,并详细论证了其在实际运用中所表现出的明显效果和优点。针对炼铁过程中高炉煤炭的气化喷吹与焦炭的作用,制定了针对性的优化方案和方法。这些措施涉及到生产流程和工艺信息的全面改进,包括增强和调整优化。分析了未来煤炭和焦碳的共同喷洒路径,探讨了先进技术在推动资源合理配置方面的作用,并概述了未来的研究途径和建议方案。

降低高炉炼铁成本的途径探讨

高炉炼铁作为一项重要的工业生产过程,对于社会经济的发展和国家的工业竞争力具有重要意义。然而,高炉炼铁的成本一直是制约其发展的关键因素之一。在当前经济形势下,为了提高企业的盈利能力和国家的经济效益,降低高炉炼铁成本成为亟待解决的问题。文章详细分析了降低高炉炼铁成本的价值和原则。创造性提出了降低高炉炼铁成本的4种途径,希望能为钢铁生产企业提供参考,为中国钢铁产业的发展贡献力量。

浅析高炉炼铁节能减排优化措施

近年来随着环保压力逐年增大,节能减排降低对环境的污染已被提上日程,钢铁企业尤其是高炉炼铁更是环境的重要污染源。改良生产工序,优化工艺流程是钢铁企业的唯一出路,如今高炉炼铁广泛推广和应用先进的操作技术规程,优化高炉炼铁设备,达到节能减排的目的。在炼铁节能减排过程中,降低燃料比属于重点内容,对企业节能降耗具有重要意义。另外,还要改善炉料成分和进料工艺,对设备进一步改造达到节能提高产量的目的。本文对高炉炼铁几种节能减排措施进行简要的分析。

高炉炼铁工艺的优化与发展趋势研究

近年来,随着环保问题越来越突出,减少环境污染已迫在眉睫,作为高污染的钢铁企业首当其冲,尤其是高炉炼铁工艺更是环境的重要污染源。改良生产工序,优化工艺流程是钢铁企业的唯一出路,现如今高炉炼铁工艺的优化得到了广泛推广与应用,为了满足当前节能环保的发展要求,做到与社会和谐发展相适应,走可持续发展的道路。如今,各种节能减排技术都在创新与研究过程中,在这样的发展背景下,必须对高炉炼铁工艺的优化给予高度重视,并对当前技术不断完善,从而实现高炉炼铁工艺智能化,产品结构合理化,环保要求达标化。重视新工艺与新技术的应用,从而提高高炉炼铁的成材率和合格率,促进我国钢铁企业能够实现长久发展。

高炉炼铁冲渣水余热回收项目的技术研究

高炉炼铁过程中产生的高温冲渣水余热回收技术是一种专门用于回收这些余热的方法。它利用高炉炼铁生产时排出的高温冲渣水来加热锅炉给水,以达到节能减排目的。这项技术利用换热器将高温冲渣水中的热能传输到冷水或其他介质中,从而应用于工厂的供暖、制冷和其他相关工艺。目前国内外已经有很多成功的案例。这个余热回收系统不仅提升了能源的使用效率,还降低了制造成本,并减少了对环境造成的热污染。此外,还介绍高炉冲渣水余热利用与循环冷却水系统相结合的新模式,即采用高炉水冲渣水回灌循环水系统。能够在节省能源、减少对环境的负面影响、提升生产效益和减少生产成本上产生更多的正面影响。

低碳背景下高炉炼铁工艺的挑战与机遇

文章深入分析了低碳背景下高炉炼铁工艺的机遇与挑战。高炉炼铁以高效、节能、减排著称,而低碳经济浪潮对其提出了新的要求,以应对碳排放降低与能效提升的双重挑战。在技术层面需不断创新优化,经济层面需降低成本以满足环保标准。同时,低碳政策亦推动高炉炼铁企业的转型升级,促进其提升竞争力,引领行业向绿色高效迈进。另外,循环经济的兴起也为高炉炼铁提供了可持续发展路径,通过资源循环利用与废弃物处理,促进经济、社会、环境和谐共生,展现广阔发展前景。

高炉炼铁过程中电气设备自动化改造研究

高炉炼铁过程中,电气设备不仅负责提供动力,还要确保生产过程的连续性和稳定性,因此对其进行自动化改造具有积极的影响作用。但是电气设备自动化改造过程较为复杂,且遇到了各种挑战。针对挑战进行分析可知,钢铁企业需要通过增强电气设备耐高温和耐高压的能力、引进先进自动化控制系统、优化设备布局和集成等策略,推行智能化数据采集分析系统和加强安全监控维护策略,才能顺利完成电气设备自动化改造。

低碳绿色高炉炼铁技术在冶金行业中的发展探讨

全球气候变化的加剧,促使低碳绿色发展成为世界各国共同追求的目标。冶金行业作为能源消耗和碳排放的主要领域之一,其低碳化转型尤为关键。近年来,国内外钢铁企业和科研机构在低碳绿色高炉炼铁技术方面取得了显著进展,不仅提高了炼铁过程的能源利用效率,降低了碳排放,还促进了冶金行业的可持续发展。因此,本文旨在梳理低碳绿色高炉炼铁技术的发展脉络,分析其在冶金行业中的应用现状,并探讨未来的发展趋势。

高炉炼铁布料和出渣设备优化改造实践

高炉是炼铁的主要生产设备,现代高炉炼铁工艺流程较为复杂和繁琐,对原料配比、原料质量、温度控制、污染物排放指标等都有些非常严格的要求。为了在安全生产的基础上实现环境保护、绿色生产和碳排放、碳中和的具体要求,需要对高炉炼铁的各个工艺环节和生产设备进行检查和深入研究,结合多年的炼铁生产经验,找出需要并且可以优化的环节。然后通过计划对策的实施来实现技术创新和技术进步,达到高炉炼铁生产高质量、高效率、低排放、低能耗的目的,本文侧重分析完成的高炉炼铁布料和出渣设备优化改造实践及效果。