KDP晶体侧棱高效高精加工装备研制

研制了一种用于KDP晶体侧棱加工的磨削+飞切组合加工装备,该装备采用气体静压主轴与气体静压导轨,同时设计专用的高刚度角度调节机构,以适应不同侧棱角度的加工。该装备解决了现有KDP晶体侧棱加工中加工效率和精度的问题。经实验测试,获得了KDP晶体侧棱面的高精度粗糙度指标(2.4 nm),同时采用磨飞组合加工效率为单纯飞切加工的7倍。

面向高速高精加工的高性能数控系统展望

数控技术作为先进制造的核心技术能极大地提高加工效率与零件加工质量，解决复杂零件的加工制造问题，对于我国产业升级有极其重要的意义。尤其高端数控技术是汽车、航空航天、船舶等行业的基础支撑技术，极具经济、社会、国防价值。

适用于高速高精加工的平滑插补算法研究

针对直线插补在加工需要平滑度的形状部分时存在的表面凹凸不平现象,文章提出了一种适用于高速高精加工的平滑插补算法。该算法能够根据程序段的长度和相邻程序段之间的夹角推断出工件当前加工部分的形状。对于需要精确度的形状部分,仍然采用直线插补;对于需要平滑度的形状部分,能够从数控程序指定的折线中生成平滑的曲线,并在所生成的平滑曲线上计算插补点。最后通过VER I-CUT仿真验证了该平滑插补算法的有效性。

五轴高速高精加工的新型插补算法的研究

传统CNC系统提供的直线和圆弧插补功能不能满足曲线和曲面造型的加工要求.本文针对当前五轴高速高精加工复杂轮廓零件的需求,设计一种新型的四元数-五次样条插补算法.具有该插补功能的CNC系统在进行加工时,不仅缩短了程序处理时间,而且改善了速度、加速度和有限加加速度的平滑程度.将算法在MATLAB中进行仿真实验,实验结果证明了该算法的可行性和可靠性.

高精加工巅峰之作,中小企业明智之选——华南国际机床展览会发布会在京举行

11月30日,华南国际机床展览会新闻发布会在北京凯宾斯基饭店举行。北京国机展览中心总经理周国都先生、励展博览集团副总裁陈远鹏先生、励展博览集团大中华区总裁陈汉文先生、美格工业自动化系统有限公司中国区销售总经理杨正宇先生、

FANUC0i系统铣床和加工中心的高速高精加工参数调整

数控铣床各轴的传动结构示意图如附图所示： 但由于丝杆传动有间隙，联轴器有形变，即整个传动环节非刚性，因此机床在各轴切圆的形状，零件的加工精度及表面粗糙度上均将出现不尽人意之处。当然零件加工质量还与主轴摆动、刀具选择及程序有关，但不在此文中讨论。下面就伺服HRV控制、高速高精度加工的伺服参数调整步骤做归纳总结。

普通铣床高精加工齿条方法研究

在现有普通铣床加工现有高精度长齿条产品时,存在两个问题:分齿行程不能满足加工要求;分齿精度不能满足加工要求。从这两个存在的问题出发,通过制造刀具回转中心转变900工装,把原分齿进给方向从原来的纵向改为横向,满足了分齿行程要求。再通过制造分度头与挂轮配合制成精细进给装置,把原每齿进给精度从原来的0.02 mm精确到0.000 62 mm,满足了分齿进给精度不足的问题,从而使普通铣床通过使用这两套创新装置就能够加工出高精度的齿条了。

静压空气主轴的高效高精加工应用

通过介绍高效率、高精密加工的主要要求和静压空气主轴的主要特点,阐述静压空气主轴在高效高精加工方面的应用。

小巧磨床功能多样，高精加工应用广泛

“一段时间以来,我们认识到刀具生产商对紧凑型加工磨床的迫切需求。”哈斯马格磨床有限公司董事总经理Thomas Bader说道,“这意味着,企业不再使用三台特殊设备以实现一体成形式工件加工,而是通过一台磨床就可以实现从原料到成品的一条龙加工。”Bader解释道。

中国（南部）机床展览会——高精加工巅峰之作，中小企业明智之选

2011中国（南部）机床展览会（MTC—SOUTH）将于2011年8月30日～9月2日在广东深圳会展中心首次亮相。本届机床展将由励展博览集团主办，中国机床总公司协办。展品涉及金属切割技术、金属板材技术以及工具工装测试技术三大专业领域。

中国（南部）机床展览会——高精加工巅峰之作中小企业明智之选

“2011中国（南部）机床展览会（MTC—SOUTH）”将于2011年8月30日至9月2日在广东深圳会展中心首次亮相。本届机床展将由励展博览会集团主办，中国机床总公司协办。展品涉及金属切割技术、金属板材技术，以及工具工装测试技术三大专业领域。

用精磨、珩磨和抛光工艺实现高精加工

精磨、珩磨和抛光不仅可以实现合理化效率,同时也可以实现高精度的加工。由于车削件的尺寸公差的减小达到了纳米级范围,因此需要用到特殊专用设备。针对高精加工任务,可以采取计件加工作业,以达到高精度的结果和经济的效益。

卧式镗床对转子轮毂的高精加工

位于Magdeburg地区的Sket公司以垦身定制的精密加工而闻名遐迩。全欧洲的用户都愿意来这家公司加工棱形和旋转对称的工件。对此，Sket公司配备有立车、镗孔、龙门铣削、圆磨、顶尖车削和滚磨等方面的加工设备。这家隶属于Enercon集团的公司核心业务是加工风能设备的部件。针对Enercon集团所制造出来的风能设备，在这里生产出相关的部件，例如环形振荡器、定子罩、转子轮毂和轴颈等。

磨床 实现高精加工的选择

随着加工过程自动化的不断升温,为顺应市场不断变化着的需求,磨床制造企业开始将关注焦点从产量,品种转向磨床制造技术与自动化加工的融合,以及如何采用数字化手段进一步提高磨床的精度。

实现零部件高精加工的新型面铣刀

发动机面铣工艺要求非常严格，但对刀具来说，需要解决的加工问题主要包括：加工的实际尺寸高度、加工的表面粗糙度、被加工表面的纹路以及加工的表面亮度。

基于多用途高精加工一体机的研制

随着现代加工技术的不断发展及加工精度的不断提高,特别是现在进入到纳米级的精密加工时代,传统的加工手段和设备已经很难达到这些加工要求。因此,需要有不断先进的加工手段和设备来填补加工空白;但是作为一种高精密加工手段,不同的工件加工要求必须对应相应的加工设备,这使得加工过程中要不断变换加工手段和设备,会产生加工时效过长、加工误差太大、加工精度很难保证的很多加工难题。而高精加工一体机可以综合诸多高精加工设备的特点,加工中只要适当改变部分结构,适当调整就可适应更多的加工要求,具有极其优良的应用功能。

力丰举行安田高精加工技术研讨会

力丰精密机床有限公司联同安田工业株式会社（Yasda）于2007年8月21日在力丰深圳先进制造科技中心举行了“安田高精度加工技术研讨会”。会上，演讲嘉宾安田工业株式会社的资深工程师上原章先生解答了客户在高精加工中碰到的问题。上原先生对高精度、高效率及高硬度材料加工有深八的研究，具有丰富的模具加工及零部件加工经验。

高精加工中的刀具夹持技术

本文综述了高精加工中用的刀具夹持技术，同时提出了在实际应用中如何正确选择刀具夹持系统的看法。

优化FS-0iMD数控系统的参数实现机床的高速高精度加工

根据机床的机械特性和加工要求,进行伺服参数的优化调整,可更好地发挥数控机床控制系统的性能,提高机床的速度和精度。阐述了速度增益和速度环前馈系数的调整,以及CNC按进给速度差值进行加/减速控制时确定伺服参数的调整方法。