高能束流增材制造技术引领飞行器结构设计新变革

高能束流增材制造技术不受模具、刀具、夹具等限制，可制造任意复杂形状结构件。该技术使复杂零件的制造问题迎刃而解，大大开阔了设计思维，必将改变飞行器的设计和制造。引领飞行器结构设计新变革。

高能束流加工技术的应用与发展

高能束流加工技术具有独特的技术优势,被誉为本世纪先进制造技术之一,受到越来越多的重视,应用领域不断扩大。经过多年的发展,高能束流加工技术已经应用到焊接、表面工程和快速制造等方面,在航空、航天、船舶、兵器、交通、医疗等诸多领域发挥了重要作用。

高能束流加工技术的发展动态

高能束流通常是指高能量密度的束流,如激光束、电子束、等离子体及离子束。高能束流加工技术利用高能束流对材料或构件进行制造及加工,主要包括焊接、增材制造和表面工程等。高能束流加工技术具有其他加工技术无法实现的独特优势,在先进制造领域尤其是飞机和航空发动机中的应用愈加重要。

高能束流焊接技术现状及发展

高能束流焊接技术是现代高科技与先进制造技术相结合的产物,国内在高能束流焊接设备水平上与国外有一定差距,但在工艺研究上水平较为接近,在某些方面甚至还有自己的特色。当前高能束流焊接被关注的主要领域是高能束流设备的大型化,如功率大型化及可加工零件的大型化、设备的智能化以及加工的柔性化、束流品质的提高、束流的复合及相互作用、新材料焊接及应用领域的扩展。

高能束流加工技术在航空发动机领域的应用

高能束流加工技术的发展方向更趋于加工过程的自动化和智能化、虚拟制造、复合束源和集成化，并向着高品质、高功率、高效率、多功能和结构功能一体化方向发展，同时随着其在航空发动机及其他领域的应用愈加广泛和成熟，高能束流加工技术必将为我国航空事业的进步做出更大贡献。

高能束流加工技术:全方位离子注入与沉积技术及其在航空领域的应用探讨

作为先进制造技术发展的前沿领域,高能束流加工技术以其独特的技术优势,受到越来越多的重视。随着航空工业的快速发展和各种新结构、新材料的应用。

高能束流焊接技术的发展及其在航空领域的应用

高能束流焊接技术是指利用高能束流轰击焊件接缝所产生的热量,迅速熔化金属而完成焊接的熔焊方法,具有高焊速、大深宽比、小变形、高效等特点,适合精密焊接,能解决特殊结构和难熔材料的焊接问题,可焊接钢、铝、钛及难熔、易氧化金属。现已用于飞机机身、坦克传动系统等产品的焊接。

高能束流加工技术──先进制造技术发展的重要方向

高能束流加工技术包含了以激光束、电子束和等离子体为热源对材料或构件进行特种加工的各类工艺方法，如焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀与精细加工等。作为先进制造技术的一个重要发展方向，高能束流加工技术具有常规加工方法无可比拟的特点，并已扩展应用于新型材料的制备领域。高能束热源以其高能量密度、可精密控制的微焦点和高速扫描技术特性，实现对材料和构件的深穿透、高速加热和高速冷却的全方位加工，在高技术领域和国防科技发展中占有重要地位。

高能束流技术及其在腐蚀与防护中的应用

介绍了激光束、电子束、离子束 3种高能束流表面强化技术的原理和方法。简述了其在腐蚀与防护中的应用 。

论我国高能束流焊接技术的发展现状

新世纪以来,随着国民经济的飞速发展,各种新技术、新模式也不断的涌现了出来,成为整个社会发展的关键环节。焊接技术作为目前社会制造领域中最为常见的技术措施之一,其应用范围不断增加,工作进度日益提高,已成为整个工作中最为关键的环节和模式。但是就目前的工作中,很少有人在工作中去注重焊接工程的工作过程和工作模式,其何时开始,又在何时结束都很少受到人们的重视。本文就高能束流焊接技术的应用进行了分析,着重强调和探索了其未来发展要求。

过渡材料在高能束流连接钛钢中的应用

钛与钢的连接既能满足性能要求又能降低成本,因此钛钢焊接受到了广泛关注。鉴于它们的物理性能差异较大,直接连接的强度特别低甚至完全开裂,因此增加中间过渡材料的方法成为研究热点。高能束流特别是激光和电子束具有能量密度高和焊接熔宽窄的特点,对焊接钛钢具有一定优势。综述了高能束流连接钛钢接头时所添加的过渡材料的种类和应用情况。

高能束流加工技术的应用及发展

针对高能束焊接、高能束快速成形及高能束表面加工等三个方面进行讨论,概述并归纳当前的技术现状及应用,结合现代航空技术对制造工艺提出的新要求,阐述高能束流加工技术在航空制造中的发展趋势。

高能束流焊接技术及应用

将高能束流用于材料加工在发达国家已经相当普遍,近几年来,我国对高能束流技术进行了深入研究,对不同束流的性能特点、应用环境及使用成本等方面做了大量分析,根据各自的独特性能在高新尖技术行业的相关领域进行了推广应用。高能束流焊接技术是该能束应用的重要分支和前沿高端,对我国高新尖技术行业的技术突破意义重大。就高能束流焊接技术及其应用情况进行了系统分析研究,对高能束流焊接技术的概念、种类、机理、技术优势、焊接方法复合、应用领域以及发展前景进行了详细论述。

发展高能束流增材制造技术 促进航空制造业跨越式发展

当前,以高能束流(激光束、电子束、等离子或离子束)为热源而开展的金属、非金属或金属基复合材料的高能束流增材制造不仅能够大大减少制造工序、缩短生产周期,节省材料、降低成本等,而且成为航空航天、医疗卫生等行业快速验证优化设计、快速响应制造的强有力技术手段。北京航空制造工程研究所是国内最早开展增材制造技术研究的单位之一,具有较完整的高能束流增材制造专业体系。近日,本刊记者就一些热点问题采访了北京航空制造工程研究所高能束流特种加工及快速制造学术带头人巩水利研究员。

高能束流加工技术——高能束流焊接技术在航空发动机耐势材料中的应用

随着航空工业的快速发展和各种新结构、新材料的应用，高能束流加工技术越来越广泛地应用于航空航天等领域，在需求牵引的同时，也推动着航空航天工业的发展，如何理清技术方向、突破工艺难点、扩大应用领域；成为业界人士关注的主要问题。

高能束流的焊接与切割技术

高能束流的焊接与切割技术是以激光束、电子束和等离子体等为热源对金属及非金属材料进行焊接和切割的精细加工工艺。具有常规焊接和切割工艺无法比拟的优点，是现代高能束流加工技术领域两个重要的应用分支。文中分别从激光束、电子束、等离子体三个方面简述其在焊接、切割领域的技术特点、发展势态及其应用范围。

高能束流加工设备应用调查报告

高能束流加工作为当今制造技术发展的前沿,其研究内容极为丰富,主要技术领域有激光加工技术、电子束加工技术、离子束及等离子体加工技术以及高能束流复合加工技术等。随着技术的不断创新和发展,中国航空工业对高能束流加工设备提出了更高的要求。为更好地满足国防工业发展需要,本刊以"高能束流加工设备应用"为主题展开调查,力求通过我们的调查为高能束流加工设备供应商和相关用户搭建交流平台,了解该领域设备的应用现状、用户的需求以及推广应用中出现的问题,以便读者了解目前的高能束流加工技术设备应用情况,并为高能束流加工设备供应商的产品研发、销售提供参考,为用户选购设备提供帮助。本次调查采用调查问卷形式,主要面向航空航天企业、设备供应商和科研机构3个方面展开。在航空航天企业方面,主要包括成飞、西飞、沈飞、陕飞、洪都以及沈阳黎明、西航、上海航天设备制造总厂等制造能力很强的知名企业;设备供应商主要包括在激光束、电子束、离子束以及复合加工、堆焊、切割等方面具有较强研发能力的知名企业,如英国CVE、法利莱、中科华正电气有限公司、大族激光、上海艾美特、桂林巴顿电子束技术国际工程中心、上海全宇机电科技发展有限公司等;科研机构包括北京航空制造工程研究所、北京工业大学、哈尔滨工业大学、西安交通大学、北京航空航天大学、南京航空航天大学、上海交通大学、哈尔滨焊接研究所等。这些企业、厂商和科研机构为我们提供了很多关于高能束流加工设备的信息,给予了我们极大的支持。

高能束流加工技术的课程改革与实践

针对学生在学习高能束流加工技术过程中存在的专业自信度不足、基础知识认知不够等问题,建立“合理分配教学顺序,理论与实践结合”、“合理分配学时,以点带面”、“穿插专题讲座,提升专业自信”3种教学模式对高能束流加工技术课程进行了改革。通过理论和实践教学内容的有效融合,加深学生对课堂内容的认知,提升学生的学习主动性和参与度,增强学生的专业自信心。高能束流加工技术课程期末成绩结果证明,改革后学生成绩、学习效果均有明显提升。

高能束流加工技术——电子束焊接

高能束流加工技术包含了以激光,电子束和等离子体为热源对材料或构件进行特种加工的各类工艺方法,如焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀、注入与精细加工等。电子束焊接作为高能束流加工技术的一种,有着常现焊接方法无法比拟的优点。因而通过近40年的发展,已被工业部门所接受,广泛应用于航空、航天、重型机械、电子及汽车等领域。