织物结构对CoolMax■针织面料服用性能影响

为进一步探究织物结构对CoolMax■针织面料服用性能的影响,以CoolMax■纱线和Dryarn■包覆氨纶纱线为原料,选择3种组织结构(纬平针组织、1+2假罗纹组织和分叉Ⅰ组织)在圣东尼SM8-TOP2型单面无缝内衣机上织造试样。对织物透气性、导湿性、保暖性、透湿性和拉伸回复性进行测试,再分析比较3种组织结构性能差异,最后采用灰色近优评价法综合评价其服用性能。结果表明:3种组织结构透气性差异不大,均具有良好的导湿性和拉伸回复性,保持CoolMax■纤维原本拥有的性能;分叉Ⅰ组织具有较好保暖性;纬平针组织具有较好透湿性;分叉Ⅰ组织的综合服用性能最好。研究结果可为CoolMax■冬季用运动内衣的组织分区设计提供一定参考。

Coolmax织物热湿传递性能的测试分析

对Coolmax平纹织物的导热性、吸湿性、透湿性能进行了测试分析 ,试验表明Coolmax织物的导热性、吸湿性、透湿性与Coolmax纤维含量之间呈显著正线性相关 ,实际生产中可根据织物的服用要求选择合理的Coolmax纤维含量。当Coolmax含量为 30 %时平纹织物的导热性、吸湿性。

柯梦丝(Coolmax~)面料的染色整理研究

对Coolmax功能面料的成分及性能进行分析,讨论了影响Coolmax功能面料染色和整理的因素,文章介绍了一套完整的生产工艺,以期对生产实践具有较好的指导意义。

竹原纤维/Coolmax纤维导湿快干双层织物的开发

为了改善以棉等亲水性纤维为原料的传统面料导湿快干性差、吸湿后粘贴皮肤等问题,根据芯吸作用和差动毛细效应原理,以竹原纤维和Coolmax纤维为原料,设计了2种线密度、3种混纺比的竹原/Coolmax混纺纱,开发了3种具有导湿速干性能的双层混纺机织物,并对织物的基本性能和导湿快干性能进行测试分析.由测试结果可知,所开发的双层机织物均可达到较好的吸湿快干效果,且纱线混纺比为30/70时所得的双层结构织物的导湿快干效果最优.

Coolmax/棉和涤/棉混纺织物的性能比较

Coolmax纤维是一种新型改性比表面积大的聚酯纤维。由于其特殊的结构,Coolmax纤维开发的面料显示出丝面光泽、触感柔软、悬垂感极好的耐穿性能和优越的吸湿排汗等性能。研究了32S Coolmax/棉50/50,32S涤/棉50/50,32S纯棉纱,采用织造小样机织成3种规格相近的织物,并对每种织物的力学性能、服用性能进行测试。结果表明:与其他织物相比,Coolmax/棉混纺织物的耐磨性、抗起毛起球性优良且透气性、吸湿性等服用性能优异。由此可知,50%Coolmax与棉混纺能够较好地体现Coolmax纤维舒适柔软、透气性良好的性能。

Coolmax~针织新产品的开发

利用Coolmax纤维的两种类型——四沟槽结构的纤维和中空“C-O”型结构的细旦纤维,开发了单面提花彩条织物和双面针织网眼布两种具有导湿快干功能的新面料。制定了上机工艺、染整加工工艺,并分析了各工艺的要点和注意事项。

Coolmax织物湿舒适性能的灰色聚类分析

对Coolmax织物、棉、涤纶、涤棉织物的芯吸效应、保水率、干燥率、透湿性、透气性进行了测试分析;并通过人体穿着试验对服装的湿舒适性进行了评价;最后利用灰色聚类分析对6种织物的湿舒适性能做了综合评价。结果表明:Coolmax织物的湿舒适性能优于普通涤纶、棉、涤棉织物;客观试验与主观穿着试验的结果具有较好的一致性。

CoolMax功能性纤维织物染整生产实践

介绍了用烧碱和纯碱煮练的效果,针对CoolMax 功能性纤维织物的性能,从白度、去杂、毛效、强力损伤等方面作了对比,认为用24～28g/LNa2CO3为最优工艺,同时对染色、定型提出了应注意的事项.

COOLMAX面料的染整加工

在COOLMAX/棉混纺吸湿排汗面料染整生产中,高温湿热和碱处理对其损伤大,烧毛温度宜控制在900℃,退煮工艺碱剂用量8～10 g/L,丝光碱用量180～190 g/L,染前热定形温度195℃;加之选用日晒牢度和汗渍牢度优良的染料,采用亲水性柔软剂进行柔软亲水后整理,可确保产品穿着柔软舒适,吸湿排汗透气性能优良。

Coolmax织物的显汗湿舒适性能测试分析

通过采用织物热湿传递性能测定仪模拟人体有感出汗时的实际穿着情况 ,对比测定了Coolmax织物与夏季仿毛面料的湿传递性能 。

Coolmax~针织运动面料的开发

利用差动效应和灯芯点芯吸原理,采用C-O形Coolmax长丝与棉纱,在4针道双面大圆机上开发了蜂巢网眼面料,介绍了它的编织及染整工艺。该面料具有良好的吸湿排汗效果,是生产运动休闲面料的理想选择。

Coolmax/棉织物染整加工

Coolmax纤维为中空结构,不耐强碱,因此其印染加工工序与常规涤纶加工有所不同。详细介绍了Coolmax棉/织物的前处理、染色和后整理工艺参数及相应的工艺要点。在紫外线整理时,可根据实际需要加以选择。

纯Coolmax纱上浆工艺研究

介绍了纯Coolmax纱的结构特点、性能及上浆要求,通过选择合适的浆料配方、制定优化的上浆工艺较好地解决了该纱上浆难、退浆难的问题,并实现了完全无PVA上浆。

Coolmax仿牛仔面料

将Coolmax用作棉涤仿牛仔面料的纬纱,探讨了碱处理时间对纤维外观形态、纤度、断裂强力、热性能、吸湿透气快干性,以及染色性能的影响,并与普通涤纶纤维作纬纱的面料进行比较。结果表明,经碱减量处理后,面料的吸湿排汗性能、染深性和导电性增加;碱减量时间以35～60 min为宜,以确保纤维一定的纤度和断裂强力;含Coolmax纤维的仿牛仔面料,其成品定形温度应比含普通涤纶仿牛仔面料低5～10℃。

Coolmax织物导湿性能研究

对Coolmax织物的导湿性能进行研究,设计了10种织物试样,分别测试它们的吸湿排汗能力、透湿率、带液率、干燥速率.讨论了同组织结构不同Coolmax含量及紧度对织物导湿性能的影响.

Coolmax纤维与竹原纤维导湿速干机织物的开发

以竹原纤维和Coolmax纤维的混纺纱作为原料,设计开发了平纹、绉组织、方格3种组织结构的具有导湿速干功能的单层机织物,并对这3种织物的导湿速干性能进行测试分析。结果表明:开发的3种机织物都可达到导湿速干的效果,并优选出绉组织为导湿速干性能相对较好的机织物。

Coolmax针织物的前处理及染色工艺

以两种不同单纤线密度的Coolmax纤维为原料织成针织物,对其前处理和染色工艺进行实验研究,分析了影响Coolmax针织物染色效果的因素,说明了工艺要点及注意事项。实验结果表明,碱减量前处理加工工艺是提高Coolmax针织物染色性能和导湿快干性能的关键技术;合理的染色工艺可有效地改善Coolmax针织物的染色性能。

棉Coolmax异纬织物服用性能的模糊综合评判

探讨棉Coolmax异纬织物的服用性能。以9种棉Coolmax异纬织物为例,经纱均为JC 9.7 tex纱,采用经碱减量处理的Coolmax 7.6 tex纱和未经碱减量处理的Coolmax 8.3 tex纱与JC 9.7 tex纱按不同的组合作纬纱,测试了这9种织物的透气性、透湿性、悬垂性、导电性、折皱回复性和毛细效应。采用模糊综合评判方法对测试数据进行处理分析,得到了9种织物综合服用性能的优劣排序。认为:碱减量处理可以改善棉Coolmax异纬织物综合服用性能。

含有Coolmax和Lycra的运动内衣:舒适、适体

Coolmax 和Lycra 是杜邦公司独家开发的针织运动内衣的新原料。Coolmax 纤维四沟槽结构的快速吸湿排汗功能和Lycra 纤维的良好的延伸性、回复性 ,使得运动内衣更加舒适、合体。文中具体介绍了Coolmax 纤维的液态水传导性能 。

Coolmax功能性纤维

介绍了Cool max纤维的结构及其性能特点,并将其性能与一定规格的纯棉、涤棉和Tencel织物进行了比较,充分体现了Cool max纤维吸湿快干的优良性能。同时Cool max在运动服装中的广泛应用,也体现了这种功能纤维广阔的应用前景。