探析IE手法在管道工厂化预制中的应用

为了优化管道预制工艺,充分发挥管道工厂化预制在石油化工项目施工中的效率和成本优势,以恒逸(文莱)PMB石油化工项目管道预制厂的运营经验和教训为例,探析如何应用IE手法发现、分析、解决管道工厂化预制中存在的问题。结果表明,IE手法能有效改善管道工厂化预制工艺,增强企业市场竞争力。

基于精益生产的现场改善

为解决企业内部存在的资源浪费问题,将精益生产技术应用到A公司的某一制程中。运用工业工程及精益生产的相关技术方法,根据流水线平整的原则,提出了相关作业内容的重新分配、工具设备的改进、工位作业时间和CELL线的调整等方案。研究结果表明,新方案的实施使生产线节省月人工费用144 000元,大大节省了人力、物力,生产现场的环境得到较大改善。

晶圆厂炉管设备TEOS极限生产速率提升研究

该文以晶圆代工领导者台积电的炉管设备TEOS为例,通过标杆管理,以及时间研究、动作分析等IE手法把极限生产率的影响因素能被系统实时侦测反馈,从而让各因素变得极为显而易见,最后针对每个关键因素做突破极限的提升。

试论如何搞好SMT代工一的作业成本管控

随着电子产品组装利润的每况愈下，表面组装SMT（SurfaceMountedTechnology）代工行业已稍然步入微利时代，而微利时代更需要精细化的成本管理与控制。在提升企业竞争力的诸多要素中，其中成本控制是最基本的也是最关键的因素，尤其是生产作业的成本管理ABCM（Activity—BasedCostingManagement）。SMT的作业（Activity），是指为组装PCBA所必需的各个工作程序或工作环节，而作业成本就是因此而发生的间接或直接费用的统称。作业成本管理（ABcM），是以作业站别作为分摊成本的基础，在SMT工厂管理上可运用在报价决策、业务订单管理、工厂及产能规划、产品品质管理、顾客关系管理乃至企业策略上，它可以为决策者提供即时有效的精确资讯，它是一种通过对所有作业活动进行追踪的动态反映，并对作业绩效和资源利用情况的综合成本计算和管理方法。在SMT代工厂如何进行生产作业成本的管控呢？最基本的方法就是树立以现场“作业”为核心的管理思想，把成本管理及计算深入到作业层面，通过对作业方法的具体分析与成本的精细化计量管理，将产品成本做到最省从而增加企业及工厂的效益。那么，我们该如何搞好作业成本的管控呢？笔者有以下具体措施。首先，须搞清楚SMT工厂作业成本的基本构成及特点，只有获得清晰的作业成本构成（CostComposition），才能有的放矢地实施生产作业成本的管控。其二，利用IE作业手法，搞好作除团队中的懈怠和浪费等不良因素，搞好团队协作实现最佳效益。为了实施SMT作业成本管控，须搞好生产作业链（ActivityChain）优化与价值链（ValueStreamMapping）分析，掌握作业成本基本法则实现作业成本管理与控制。而降低成本（Costdown）需要从大处着眼小处着手，具体实施时须本着专业的态度，注重细节从点滴做起。