PVC木塑单螺杆挤出机熔融段的熔融过程

建立PVC木塑单螺杆挤出机熔融段流道的三维模型,使用FLUENT模拟PVC木塑复合材料在熔融段流道内的流动、传热和熔融过程,模拟分为考虑黏性耗散热和不考虑黏性耗散热2种情况。通过分析模拟结果,得到物料的熔融过程以及流道内各流场的变化过程,对比模拟的2种情况,得到流体黏性耗散热占流场总能量的百分比。

硼酸锌对PVC木塑复合材料的产烟影响

用热重分析和锥形量热仪测试方法研究硼酸锌对PVC木塑复合材料燃烧过程产烟量的影响。样品由热压机压制成型,采用锥形量热仪、色谱、质谱对样品进行表征。研究结果表明:在WF-PVC中加入硼酸锌使热解过程残炭量增加52.83%,总产烟量降低55.8%,硼酸锌对WF-PVC阻燃与抑烟效果显著。PY-GC-MS分析表明:与PVC相比,WFPVC样品热解过程产生的氯化氢含量降低了66.03%;WFPVC中加入硼酸锌,热解产物HCl的含量增加1.64%。WFPVC和添加硼酸锌的样品燃烧产物中烷烃的含量分别增加29.15%和24.31%,烟毒性降低。WF-PVC样品燃烧产物烟毒性的来源主要是组分中烷烃类化合物、醛酮类化合物、多环化合物的数量。

硅藻土粒径和含量对PVC木塑复合材料性能的影响

考察了硅藻土粒径、添加量对PVC木塑复合材料加工性能、表面状态及力学性能的影响。结果表明，粒径越小越有利于加工，复合材料的表面状态越好，拉伸强度越高；硅藻土添加量对复合材料的性能影响较大，在5～15质量份范围内，加工性能和力学综合性能较好。

硅藻土在PVC木塑涂料中的应用

考察了硅藻土种类、粒径对涂料黏度、光泽度、附着力和耐热性的影响,确定了硅藻土在PVC木塑复合材料涂饰中透明底涂涂料、彩色底涂涂料和PU罩光涂料的基本配方。对PU罩光涂膜进行吸放湿实验和甲醛光催化降解实验,结果表明,硅藻土可用于吸放湿功能涂料,TiO2/硅藻土可用于甲醛光催化降解的功能涂料。

改性剂CPE在PVC木塑复合材料中的应用

选择CPE作为PVC木塑复合材料的改性剂,实验结果表明:共混改性后其冲击强度、弯曲强度、抗压强度等性能都有一定的提高。

助剂在PVC木塑底涂油墨中的应用

颜料在油墨中的润湿分散对PVC木塑底涂油墨性能有重要影响.应用BYK分散助剂可以制备分散和储存稳定性能优异的单色油墨,并有效解决了复色油墨的抗浮色发花能力,同时还考察了流平剂对PVC木塑底涂油墨性能的影响.

硅藻土/PVC木塑复合材料涂饰技术

通过对干燥速度、附着力、硬度和柔韧性的比较分析,确定了以热塑丙烯酸树脂为主体树脂的底涂涂料和花纹涂料配方。考察了预聚物树脂、活性单体对UV罩光涂料的附着力、硬度、柔韧性和耐抗性的影响,优化了以聚氨酯树脂6154B-80和6170为预聚物,HDDA和TMPTA为活性单体的UV罩光涂料的配方。

过渡金属氧化物对PVC木塑复合材料热解过程影响的动力学分析

采用热重分析法对PVC木塑复合材料样品的热解行为和动力学规律进行了分析,得到了过渡金属氧化物CuO、La2O3和TiO2对样品热解过程影响的规律。研究结果表明:PVC木塑复合材料样品的热解过程分为两个阶段。加入CuO提高了样品热解过程第一阶段的质量损失,同时降低了第二阶段的热解速率,明显提高成炭量;La2O3和TiO2的加入均降低了样品热解过程两个阶段的质量损失速率,与CuO相比,稳定碳骨架的能力不如CuO;几种氧化物能均能不同程度的降低样品各阶段的表观活化能,在热解两个阶段表观活化能变化规律与质量损失速率变化规律一致。

PVC木塑模板在建筑工程中的应用研究

介绍PVC木塑模板的特点,并结合工程实例,对PVC木塑模板在建筑工程中应用的质量效果、经济效益和环境效益分别进行分析。分析结果表明,PVC木塑模板可以很好的满足工程质量的要求,并且经济性好、低碳环保,能更好地适应今后新型建筑模板体系的发展方向。

水对微发泡PVC木塑制品耐候性能的影响

该研究通过PVC木塑复合材料(WPC)的吸水行为研究,考察了制品吸水性对制品户外老化的影响,并通过配方优化改善了制品的耐水性能及制品的耐老化性能。通过制品表面扫描电镜表征,考察了微发泡制品表面的微观结构;通过全反射红外(ATR-IR)表征、制品的色差变化表征,考察制品的吸水行为(表面水汽熏蒸)对制品颜色变化的影响;其中通过制品配方的优化,考察了偶联剂对制品的耐水性能的影响,进而考察其对制品耐水老化性能的提升。结果表明,在微发泡PVC木塑复合材料成型发泡过程中,在表层存在大量的发泡孔洞缺陷,而水分子在高温条件下,极易通过制品表面的孔洞缺陷进入制品表层,制品则表现出一定的发白、褪色现象,但该种颜色变化在高温下具有可逆性;相容剂MAH-g-POE可改善制品表面结构,从而提高制品的耐水性能及其耐候性能。

不同电磁波谱响应的添加剂对PVC木塑制品耐候性的影响

户外用PVC木塑制品根据客户对颜色以及耐候性的需求,需在配方中引入对太阳光波谱中不同波长响应的添加剂,如紫外线吸收剂(紫外波段)、可见光吸收剂(可见光波段)、近红外光屏蔽剂(近红外光波段)。通过对PVC木塑复合材料(WPC)配方中紫外线吸收剂、可见光吸收剂、近红外光屏蔽剂的筛选,考察制品的氙灯加速老化、紫外加速老化性能差异,从而筛选出耐候性优异的PVC木塑复合材料的配方,从而改善了户外PVC木塑制品的抗老化性能。

PVC木塑材料性能的研究进展

PVC木塑材料既具有木塑复合材料的良好力学性能,又具有木材和塑料的双重加工特性。分析了PVC木塑材料热降解机制及影响其力学性能的因素。

白炭黑增强增韧PVC木塑材料的研究

实验对比研究了添加白炭黑和不添加白炭黑对PVC木塑材料拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和耐水性的影响。研究结果表明:当白炭黑用量在10份和15份时材料的拉伸强度和冲击强度最佳,拉伸强度和冲击强度较未加时分别提高了35%和27%。添加了白炭黑后,木塑材料断裂伸长率显著提高,表现为韧性断裂,说明白炭黑起到了增强增韧的作用。但随着白炭黑添加量的提高,木塑材料的耐水性有所降低。

PVC木塑热稳定剂研究现状

介绍了PVC木塑热稳定剂的稳定机理、各类热稳定剂的特点及热稳定剂的发展趋势。综述了目前国内外各类PVC木塑热稳定剂合成与应用研究的新进展。

丙烯酸树脂增加聚三氟氯乙烯(PCTFE)与PVC木塑产品界面相容性的介观模拟

通过DPD方法(耗散粒子动力学)对PVC木塑(主要成分PVC与木纤维:质量比为100∶24)与水性氟碳漆(主要成分聚三氟氯乙烯)的相容情况进行计算机模拟计算,研究发现PVC以及木纤维与聚三氟氯乙烯相容性都极差,系统严重分相,通过加入水性丙烯酸底漆来解决水性氟碳漆与PVC/木粉体系的相容性问题,漆膜附着力测试与计算结果完全吻合,试验证实DPD方法可以很好地预测各类漆与高分子材料的相容性,在工业上指导材料涂漆类型的选择。

不同木粉比例PVC木塑界面的介观模拟以及力学性能预测

研究了DPD（耗散粒子动力学）方法模拟不同木粉比例的PVC木塑中木粉的分布状况,从介观尺度表征了木粉在材料中的聚集状态,通过木粉在木塑材料中的分布情况预测高木粉填充木塑材料的力学性能,并与试验值进行对比,得出当木粉含量达到15％～31.5％可以达到力学性能最优区间.

螺槽深度对PVC木塑单螺杆挤出机熔融段熔融过程的影响

建立PVC木塑单螺杆挤出机熔融段不同螺槽深度的三维模型。以PVC木塑为原料,使用流变实验结果,通过MATLAB拟合得到物料的粘度模型参数,最后使用FLUENT软件进行数值模拟。通过模拟结果的对比分析,最终得到螺槽深度对PVC木塑单螺杆挤出机熔融段各流场的影响。

稻糠粉/木粉并用对PVC基木塑复合材料的性能影响

采用稻糠粉和木粉填充聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料,研究并比对了复合体系的力学性能、耐水性、使用温度和加工性能的影响。结果表明:稻糠粉/木粉并用比增加,可以提高复合材料的拉伸强度、冲击强度和使用温度,改善其耐水性和加工流动性;当稻糠粉/木粉用量比为50/50时,复合材料的综合性能最佳,拉伸强度、冲击强度和维卡软化点温度分别达到最大值44.3MPa、15.2kJ/m2和117℃。

PVC基木塑复合材料抗老化性能研究

在常规聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料配方中分别添加苯并三唑类紫外线吸收剂UV–P或二苯甲酮类紫外线吸收剂UV–531,延缓PVC基木塑复合材料暴露于户外所引起的降解,提高PVC基木塑复合材料的耐自然光老化性能。采用氙灯照射加速老化、紫外线照射加速老化和户外自然老化试验方法,研究了2种紫外线吸收剂对PVC基木塑复合材料抗老化性能的影响。在PVC基木塑复合材料常规配方中加入5份UV–P或UV–531,用氙灯照射加速老化5 000 h,PVC基木塑复合材料的色差分别为33.1,40.5,较常规配方分别降低了34%,19%;用紫外线照射加速老化3 000 h,PVC基木塑复合材料的色差分别为5.33,8.62,较常规配方的色差分别降低了58%,31%;在户外自然老化24个月,PVC基木塑复合材料的色差分别为26.3,30.2,较常规配方分别降低了54%,47%。加入紫外线吸收剂UV–531或UV–P,都能有效提高PVC基木塑复合材料的抗老化效果。UV–P的抗老化效果较UV–531好。

PVC新型木塑建筑模板在工程中的应用

介绍了建筑业中钢质模板与木质模板的特点,分别论述了两种模板的缺点,且对PVC新型木塑建筑模板的兴起、发展、应用进行了阐述,并指出PVC新型木塑模板具有经济性、实用性、环保性等优点,值得推广应用。