空调外机卷边型顶盖的模具设计优化

针对空调外机顶盖的产品特点,通过计算和数值模拟确定毛坯形状尺寸,采用合理的模具结构完成了产品的卷边。产品冲压成形采用6道工序(毛坯切角→拉深成形→四周切边→四角切角→全周侧向折边→全周卷边),本文重点介绍第1工序——毛坯切角的形状尺寸计算和第5工序——全周侧向折边的工艺、模具结构以及模具的工作原理。采用优化后的模具成形、改善了顶盖卷边外观,确保了产品质量的稳定性。

空调机外机维修罩模具设计

空调机外机维修罩结构复杂,为避免在制品外侧使用抽芯机构,模芯采用有角度的放置方案,在产品内侧设置了必要的抽芯机构,包括以下内容:2个三角形倒钩(间距84.5mm),2个扁形倒钩(间距19.8mm),底部的斜圆槽排水沟和顶部的线性卡槽。其中,底部斜圆槽排水沟采用了油缸长距离抽芯机构,顶部的线性卡槽选用了斜导柱滑块抽芯机构,倒钩选用了斜推杆抽芯机构。经过生产实践证明,所设计的模具成型性能稳定,符合大批量生产的要求。

风管式空调内机支撑脚级进模设计

通过分析风管式空调内机支撑脚零件成型的工艺特点,在原有单冲工艺(冲孔落料→冲圆孔→弯曲→Z形压舌弯曲→V形弯曲(含三角加强筋)共5副模具)的基础上,提出了1套连续模冲压的方案(分步多次冲孔→压舌→分步多次弯曲→冲孔→弯曲→切断)。重点阐述了该零件冲压成型的排样、模具结构以及模具的工作原理。该连续模成功替代了原有的单冲模,产品质量稳定,为企业节省了生产成本,提高了生产效率和经济效益。

三菱电机:打造真正意义的高品质厨房空调 稳定为用户提供舒适环境

提案:解决用户需求的根本差异点家是治愈的场所,我们希望无论何时、何地都可以在这里轻松愉快地度过。客厅和卧室是高频使用和停留空间,这些地方安装空调已经比较普及。而厨房、浴室等空调还未进驻。随着生活水平的提高,人们更加注重生活品质的提升,即使在非主要活动区域,也有营造舒适环境的诉求。尤其是经常下厨做饭的用户,如果没有空调,特别在夏季,烹饪则变成了一场艰辛的大工程。安装厨房空调,可以大幅改善居家下厨的烹饪环境。

分体壁挂式空调内机蒸发器支架级进模设计

通过分析空调蒸发器支架零件成形的工艺特点,在原有单冲工艺(落料冲孔→Z形弯折→弯折、压筋→冲孔→切角→Z形弯折、压筋→弯折→弯折→压平打V形,共9副模具)的基础上,经过工艺改善,提出了1副多工位级进连续模冲压的方案。重点阐述了该零件冲压成形的排样、模具结构以及模具的工作原理。该多工位级进连续模的成功开发替代了原生产的单冲模,为企业节省了生产成本,提高了生产效率,解决了材料的利用率低的问题,增加了经济效益,确保了产品质量的稳定性。

三种不同出风口形式的柜式空调的热舒适性实验分析

通过热舒适性实验室测试了三种不同出风口形式的柜式空调的热舒适性,其出风口形式分别为上出风口式、上下出风口式和纵向出风口式。测试结果显示:上出风口式柜式空调具有最佳的热舒适性;对于上下出风口式柜式空调,由于其出风被分成两股,单股气流所具有的动量较小,难以吹远,造成房间内机组近端的足部位置易出现过冷或过热现象,且制热时机组的远端位置的温度较低,温度均匀性差;对于纵向出风口式柜式空调,由于其出风口的高度位置位于人体主要活动区域高度位置内,房间内机组近端的位置也易出现过冷或过热现象,同时在制热时,机组的出风不能吹到人体的足部位置,温度均匀性差,垂直温差大。

论变频空调的技术优势与节能机理

通过变频，空调可实现软启动，快速冷暖，高精度控温，以及节能来说明其技术优势与市场前景。通过变频，空调可以减少停机压力损失，并在多数时间里，使机组提供的冷（热）量与负荷大小相当，并处于低速、低压比条件下运转，故能源效率得到提高。

压铸件发黑的原因及预防措施

压铸件表面发黑是一种常见的缺陷,不仅影响铸件的美观,也会影响铸件的使用性能。从晛模削、冲头油、浇注系统、模具结构、铸件结构、压铸合金成分及生产操作等方面分析了压铸件表面发黑的原因,并针对其原因提出了相应的预防措施。

新常态下企业管理的几点思考

世界金融危机后,中国经济也进入发展新常态,实体经济面临产能过剩、需求萎缩等问题,利润不断下滑.在此背景下,企业经营者、管理者需要从统一思想,强化危机意识;立足科技创新,加强新品开发;趋势预判,精准战略规划;优化服务,紧贴用户体验;成本控制,坚守品质红线等方面深入分析公司的优势与劣势,不断创新,使企业在市场竞争中不断发展壮大.

关于企业采购降本增效的几点体会和思考

企业在生产运营的过程中,采购管理的优劣关系到企业效率和效益,采购成本控制是企业实现经营目标的重要环节,许多行业采购成本占到了销售额的60%以上,采购成本的下降直接为经营利润作贡献,有数据统计采购成本每降低1%,企业的利润率将增长5%～10%,其占比之重及改善意义之大,自然成了众企业'降本增效'的对象。只有运用健康、科学的途径和手法来实现采购成本的'降本增效'才能真正意义上做好、做实降本增效工作。