新型皂洗体系在活性染料低温皂洗中的应用

将剥离型低泡沫净洗剂FMES与螯合分散剂EDDHA-Na、过氧化氢及其催化剂马来酸五乙酰葡萄糖(PGM)进行复配,得到一种新型50℃低温皂洗体系。该体系利用催化剂PGM在低温条件下与过氧化氢快速分解出氧化能力更强的过氧酸,充分破坏残液中染料的发色基团,降低残液的色度,以实现低温皂洗的防沾色。测试皂洗后织物的耐皂洗色牢度、染色残液吸光度以及布面色变等指标,优化了新型低温皂洗体系的组成,即FMES 1.0 g/L、PGM 0.9 g/L、H_(2)O_(2) 3 g/L、EDDHA-Na 1.5 g/L。该四元皂洗体系低温皂洗力强,防沾色效果明显,染色残液色度低,可实现活性染料的低温、小浴比、短流程皂洗。

冷脱清洗剂配方的设计与优化

冷水除油脱脂可以减少清洗液升温的等候时间,提高生产效率,降低蒸汽用量与能耗,有利于环境的保护和经济可持续发展。为了筛选适用于冷水除油的原料,以接触角作为表征其亲水性的指标,测试了多种表面活性剂、助洗剂和溶剂在低温条件下对动、植物油及矿物油的清洗效果,最终确定了对动、植物油和矿物油均具有清洗效果的TEXZO-PAS80、无磷助洗剂EDDHA-Na和乙二醇单丁醚作为冷水除油脱脂的原料。试验表明:在10℃冷水条件下清洗混合油污,TEXZO-PAS80、EDDHA-Na、乙二醇单丁醚的优化用量分别为3、3、2 g/L。

酒店布草冷水洗涤剂配方的优化

酒店布草一般是在60℃~90℃的温度条件下洗涤,热能消耗大,对面料的伤害严重,多次洗涤后会导致布草表面黄变与泛灰,使用寿命缩短。为了实现布草的冷水清洗,通过正交实验确定了低温清洗剂伯烷基磺酸钠(PAS80)、溶剂乙二醇苯醚、碱剂碳酸氢钠、油脂软化剂喜赫无磷羧乙基硫代丁二酸(CETSA)的用量分别为3 g/L、1 g/L、4 g/L、3 g/L,可以获得较好的冷水洗涤效果。将四种洗涤剂原料的组合与无磷环保型EDDHA-Na复配,可获得具有防止钙镁离子沉积效果的无磷清洗剂。

乙二胺二邻苯基乙酸钠的合成以及在皂洗中的应用

乙二胺二邻苯基乙酸钠(EDDHA-Na)是一种含有2个苯环的酰胺类的化合物,具有极佳的吸附和分散作用,能够牢牢结合水解的活性染料,是一种良好的活性染料防沾色皂洗剂。介绍了EDDHA的合成方法,通过质谱分析确定了实验室合成物的分子结构,将其用于活性染料皂洗工艺中,结果显示自制的EDDHA-Na和进口的同类产品具有相当的牢度性能和防沾色效果。

乙二胺二邻苯基乙酸钠的合成及在皂洗中的应用

介绍了乙二胺二邻苯基乙酸钠(EDDHA-Na)的合成方法,通过红外光谱和元素分析,确定了实验室合成物的分子结构和各元素的含量,并将其用于活性染料皂洗工艺中。研究结果表明,合成的EDDHA-Na在分子式结构上与国外厂家生产的产品完全一致,将自制的EDDHA-Na应用于活性染料的皂洗工艺,皂洗牢度和防沾色效果接近于目前常用的马丙共聚物,并在价格上显示出巨大优势。

乙二胺二邻羟苯基乙酸钠的合成及其在皂洗中的应用

本文介绍了EDDHA的合成方法,通过红外和元素分析表征了实验室合成物的分子结构。将其用于活性染料皂洗工艺中,结果显示,自制的EDDHA-Na和进口的同类产品具有相当的牢度性能和防沾色效果。

羧乙基硫代丁二酸的合成及其在皂洗中的应用

介绍了羧乙基硫代丁二酸(CETSA)的制备工艺,研究了制备过程中,催化剂种类和溶剂种类对CETSA合成的影响,分析了CETSA作为酸性皂洗剂在活性染料染色皂洗中的应用。结果表明,CETSA最佳的制备条件是:α-巯基丙酸、丙烯酸甲酯和马来酸摩尔比3:1:1.采用自制催化剂WEA,以水为溶剂,在回流温度-5℃的条件下反应7 h后可制得收率为70%以上的CETSA。将CETSA应用于非连续染色织物的皂洗工艺中时,可省去弱酸洗步骤,将酸洗和皂洗两道程序合并一起,节约用水量,提高生产效率;将CETSA应用于梭织布长车连续皂洗工艺中,可代替传统的皂洗剂,降低皂洗工作液pH值,防止染料在碱性皂洗条件下发生的水解现象,提高皂洗后织物的色牢度。

羧乙基硫代丁二酸的合成以及在酸性皂洗工艺中的应用

羧乙基硫代丁二酸(CETSA)是近年来研发的新型酸性分散剂。这类物质中每单个分子含有三个羧基和一个磺酸基,具有极强的酸性(相当于等量的质量分数为50%的冰醋酸)。羧乙基硫代丁二酸亦具有较强的分散能力和防止二次沉积的能力,因此,在酸性条件下具有广泛的应用。主要探讨了羧乙基硫代丁二酸的合成,以及在纺织印染免中和酸性皂洗工艺中的应用。

脂肪酸甲酯乙氧基化物及其磺酸盐的生产技术与应用

讨论了一种新型的表面活性剂——脂肪酸甲酯乙氧基化物及其磺酸盐的生产与应用性能,包括渗透性、耐碱性、低温流动性等性质,及其在造纸、硬表面清洗、纺织印染等领域的相关应用。

马来酸酐-丙烯酸共聚物/FMES二元体系在皂洗中的应用

马来酸酐-丙烯酸共聚物具有螯合水解染料的能力,而脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES具有优异的清洗性能与防止染料聚集的性能,试验将二者复配得到二元皂洗体系(相对分子质量3800),并用于印花织物的皂洗。结果表明,其对印花织物具有良好的皂洗效果,色牢度、防沾色均有明显提高,且缩短了皂洗流程。

浅谈非离子表面活性剂的特点与应用

表面活性剂的类型较多,应用很广,涉及到人类活动的各个领域,因此表面活性剂的生产状况也是衡量一个国家化工发展水平的一个因素。我国是生产表面活性剂大国,是目前仅次于美国的第二大表面活性剂生产国家。本文重点阐述了表面活性剂中的一个重要品种——非离子表面活性剂,列出了目前使用较多的几种非离子表面活性剂的性能、特点、应用等。

FMEE与FMES的合成及其在退浆中的应用

以十六碳脂肪酸为原料,三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE。将FMEE进一步与氯磺酸反应得到磺化盐FMES,测试产物FMEE和FMES的泡沫、HLB值、乳化力、分散力等性能。将非离子PO嵌段FMEE与阴离子磺酸盐FMES作为主要退浆剂,复配渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80、无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na等,用于染厂实际的坯布前处理生产,织物退浆率高,并能有效地防止浆料对织物的反沾。

脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的生产与应用

脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE是一种低泡沫的非离子表面活性剂,本文探讨了FMEE的生产工艺与相关应用性能,包括耐硬水、净洗性能、低温流动性、生态环保等性质,也探索了其在造纸、煤碳浮选、硬表面清洗、纺织印染等领域相关应用。

二元催化剂在脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE合成中的应用

脂肪酸甲酯乙氧基化物具有良好的生物降解性和优秀的抗硬水能力,低泡沫易漂洗,与醇醚类非离子表面活性剂有很好协同互补作用。以十六碳脂肪酸酯与环氧乙烷为原料,在几种不同类型的催化剂作用下采用一步法直接合成FMEE,对催化剂的诱导期、产品的转化率、多聚醇与二噁烷含量、平均分子量进行了考察,最终确定了四氯化锡和冠醚是脂肪酸甲酯乙氧基化物合成有效的催化剂,以四氯化锡和冠醚组成二元催化剂在140℃温度下能得到转化率70%的FMEE。

FMEE/NOBS练漂体系在医用脱脂纱布冷堆中的应用

冷堆前处理操作简单,设备投资小,但是存在冷堆后润湿性与白度不达标的问题,为了提高脱脂纱布冷堆的脱脂与漂白效果,采用脱脂剂FMEE提高织物的润湿性,NOBS作为双氧水活化剂促进双氧水漂白因子的释放,提高白度,该工艺在冷堆后无需短蒸,直接水洗即可获得优异的脱脂效果。

表面活性剂的复配及其在除油清洗中的应用

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果进行比较,筛选出了适用于金属除油的壬基酚聚氧乙烯醚TX-10等表面活性剂.通过正交试验,确定了四种表面活性剂之间最佳协同增效配比为TX-10：MOA-5：FMES：LAB=4：1：3：1.将该配比的除油剂用于金属表面除油,最佳的除油湿度为50～60℃,除油时间控制在5min.

低泡沫表面活性剂的种类与应用

现代工业生产中,泡沫无处不在,最直接的解决方式就是使用消泡剂,消泡剂随着消泡过程会逐渐丧失消泡与抑泡能力,导致工业生产稳定性差。低泡沫的表面活性剂则从根本上解决了泡沫的困扰。介绍了目前规模化应用几种低泡沫表面活性剂的性能、生产与应用等,包括EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、聚醚改性有机硅以及乙氧基化脂肪酸甲酯衍生物四大类。

复配表面活性剂在轮胎自洁素中的应用

研究了汽车轮胎免擦清洁的表面活性剂的复配配方。通过正交实验和单因素试验,确定了无磷乙二胺二邻苯基乙酸钠、喜赫PO嵌段FMEE、伯烷基磺酸钠、喜赫FMES、二乙醇胺、三氯乙烯、硼砂、6501复配环保型低碱轮胎自洁素的质量配比(=3∶3∶2∶1∶1.2∶1.2∶0.4∶0.4),并应用于洗车店实际洗车。将自洁素工作液直接喷涂轮胎,静置3~5 min后即可用清水冲洗,除前车轮轮毂严重的锈斑需要人工擦拭外,其它污垢清洗均符合要求。

酒店布草清洗剂的研发与配方设计

在酒店布草洗涤过程中表面活性剂具有很重要的作用,低泡沫PO嵌段脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)及其磺酸盐FMES亲水性强,与纤维结合力弱,易于漂洗,在织物表面残留少,适用于低泡高效布草清洗剂。为了得到清洗力强、防沉积效果好的不含碳酸盐与硅酸盐的布草洗涤剂,通过正交实验,确定了表面活性剂A组分和助洗剂B组分的最佳配比。表面活性剂A组分配方为:PO嵌段FMEE 8%、喜赫FMES 7%、无磷乙二胺二邻苯基乙酸钠3%、伯烷基磺酸钠(PAS)7%、醇醚硫酸钠(AES)3%、纯净水72%;助洗剂B组分配方为:粒碱25%、柠檬酸钠25%、PVP-1525%、硼砂10%、填充剂元明粉15%。

FMEE与FMES的合成及在除蜡水配方中的应用

以十六碳脂肪酸为起始原料,采用无水三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE和FMES。通过单因素试验确定了FMEE和FMES用量为2:1有最佳的除蜡效果。将非离子PO嵌段FMEE与阴离子磺酸盐FMES作为除蜡水的主体表面活性剂,并复配渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80、无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na以及其他助剂,最终得到两个除蜡水的配方。