金牌合金掌控人——记第十一届中华技能大奖获得者、东北轻合金有限责任公司高级技师刘晓东

东北轻合金有限责任公司轧板分厂热轧车间热轧机乙班班长、主操纵手、高级技师刘晓东，荣获了数不清的至高荣誉。凭借其出色的人格魅力，成为了东北轻合金有限责任公司工人队伍中的优秀代表，也成为公司在业界的一张亮丽名片。

构建和谐企业 打造百年东轻——记东北轻合金有限责任公司建厂55周年

2007年5月20日，东轻迎来了建厂55周年纪念日。55年前，在这北国荒原，新中国第一个铝镁合金加工企业开始兴建。经过55年的建设和发展，在这号称东方小巴黎的北方名城哈尔滨，矗立起一座如今在国内久负盛名、在国际有着较大影响力的铝镁合金加工基地，她就是被盛誉为“中国铝加工业的摇篮”、“祖国的银色支柱”的东北轻合金有限责任公司。

科技创新助推东轻腾飞——东北轻合金有限责任公司科技创新纪实

东轻公司被盛誉为“中国铝镁加工业的摇篮”，几十年来为中国铝镁加工、国防军工、航空航天事业起步与发展和国民经济建设做出了重要贡献。面对未来，面对新挑战、新使命，东轻人必将坚定信心，勇于担当，继续用科技创新的力量助推企业好发展、快发展、大发展。

自主创新引领发展 撑起祖国银色支柱——全力向“基地化、专业化、集团化、规模化”迈进的东北轻合金有限责任公司

50年自力更生、奋发图强，50载创新发展、成绩斐然，中国铝加工业崛起的丰碑上镌刻着东轻的名字，国防军工事业腾飞的历程中记录着东北轻合金有限责任公司（以下简称“东轻”）的辉煌。

东北轻合金有限责任公司工会财务管理制度(暂行)(节录)

哈尔滨市东北轻合金有限责任公司工会,在收好、管好、用好工会经费过程中,不但严格执行全总和上级工会制定的有关财务管理制度,而且还结合企业工会实际情况,研究制定了适合本企业工会工作需要的管理制度。他们制定的制度,符合基层实际,既有工作指导性、又有实际操作性,对改善和规范基层工会财务管理起到了很好的促进和示范作用,现将东北轻合金有限责任公司工会财务管理制度(暂行)节录刊载如下,供广大基层工会学习、借鉴。

党旗飘扬“疫”线 党徽闪耀阵地——记东北轻合金有限责任公司中厚板厂轧制工区党支部

在疫情防控的非常时期,东北轻合金有限责任公司中厚板厂轧制工区党支部主动履职担当,挺身疫情防控一线,守土有责、守土担责、守土尽责,全面落实防控措施,构建群防群治的严密防线,用行动践行共产党员的初心与使命,齐心协力打好疫情防控阻击战。

西沟水电有限责任公司企业内部网的设计

就西沟水电有限责任公司企业内部网网络主干技术选择、设备的选型、拓朴结构、系统的功能等方面进行了论述,供同行参考。

7075铝合金锻件氧化黑斑分析

采用低倍、高倍组织观察、成分分析等方法研究传动支架用7075铝合金锻件硫酸阳极氧化膜颜色发黑缺陷的原因及形成机理。结果表明,锻件成分偏析和淬透性差共同作用导致淬火时效后锻件不同位置析出的数量出现差异,阳极氧化过程中,强化相析出量多、尺寸较大的位置,因可溶强化相会造成氧化膜中的大量细小孔洞,使阳极氧化膜颜色发黑显现为黑斑。

在线净化装置对某7×××系铝合金熔体渣含量的影响

采用PoDFA法离线测渣仪对某7×××铝合金保温炉出口、在线除气装置出口、过滤装置出口熔体取样进行离线测渣,确定了夹渣物含量及夹渣物种类,并对夹渣物的来源进行了分析。结果表明:该7×××铝合金中典型夹渣物为氧化铝、氧化镁、冶金学尖晶石,夹渣物经在线除气装置处理后有所减少,经过滤装置处理后除渣效果显著。

7×××系高Zn铝合金光谱标准样品研制

本文介绍了7×××系高Zn铝合金铸态光谱标准样品(块状)研制的工艺流程,样品均匀性取样方法及判定方法,铸态成分标准样品(块状)的组织特点,并对7×××系高Zn铝合金标准样品(块状)赋予化学成分值,确定标准样品定值的可靠性,最终满足使用标准,填补了国内空白,使我国铝合金标准样品的研制又前进了一步。

Ti含量对分别采用废料和全新料熔铸的Al-6.2Zn-2.1Mg-2.1Cu合金铸锭晶粒细化效果的影响

在用废料重熔和全新料熔炼的Al-6.2Zn-2.1Mg-2.1Cu合金中以AlTi5B1丝状中间合金的方式分别加入质量分数为0.005%、0.01%、0.02%、0.04%和0.06%的Ti,将铝液浇入铁模,获得小铸锭,研究Ti含量对铸锭晶粒细化效果的影响。结果表明,晶粒细化效果来源于新添加Ti,当添加w(Ti)=0.02%~0.04%时,Al-6.2Zn-2.1Mg-2.1Cu合金铸锭晶粒细化效果最佳。

超大规格2024铝合金扁锭开裂行为研究

随着航空航天大型结构件尺寸的增大,高强铝合金铸锭的尺寸也要增大,铸锭成型难度也随之增大。通过铸造过程数值模拟研究了铸造速度和刮水器位置对500 mm×2300 mm和600 mm×2500 mm规格2024铝合金扁铸锭温度场及应力场的影响规律。结果表明,铸造速度对液穴深度影响最大,提升铸造速度能够大幅降低铸锭内应力,但是大幅增加了液穴深度,不利于减轻铸锭疏松和热裂;提升刮水器位置可以大幅降低铸锭的应力。提出了降低铸造速度的同时提升刮水器位置的工艺优化方向,该工艺可以制备超大规格2024铝合金扁铸锭。

自然时效对Al-6.5Zn-2.3Mg-2.2Cu合金厚板组织性能的影响

商用7×××系铝合金产品人工时效前一般会经历自然时效,自然时效时间的长短直接决定产品的生产制备流程。本试验研究了工业化制备的Al-6.5Zn-2.3Mg-2.2Cu合金厚板在不同的自然时效阶段经人工时效处理后的组织及性能,并重点分析了短时自然时效(0.125~21 d)及长时自然时效(30~360 d)对合金不同时效状态的影响。研究结果表明:自然时效0.125~21 d,T6态合金的强度持续降低,抗拉和屈服强度的降幅分别为14 MPa和17 MPa,伸长率在13.6%~15.6%的范围内波动;基体析出相主要为GPII区和η′相,晶界析出相呈断续分布。自然时效3~360 d时,T6态合金的强度、伸长率和断裂韧性均在一定范围内波动,无明显的变化规律,基体析出相主要为η′相且分布密集,晶界析出相呈断续分布。自然时效3~105 d时,T76态合金的拉伸性能和断裂韧性同样在一定范围内波动,无明显的变化规律,基体析出相尺寸粗大、分布分散,主要为η′相和η相,晶界析出相同样呈断续分布。

国家标准《铝及铝合金热挤压管第1部分:无缝圆管》述评

介绍了国家标准GB/T 4437.1-2023《铝及铝合金热挤压管第1部分:无缝圆管》的修订原则和主要内容,评价了该标准的水平和创新点,并展望了铝合金标准的未来发展趋势。

固溶温度对Al-2.5Cu-0.3Mg合金线材组织与性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、差热分析(DSC)和电子拉力试验机等研究了Al-2.5Cu-0.3Mg合金线材经不同温度固溶处理后的组织和性能。结果表明:冷拉拔态Al-2.5Cu-0.3Mg合金线材的晶粒沿变形方向拉长,组织内含有大量Al_(2)Cu相;经过495~510℃固溶处理后,组织发生完全再结晶;随着固溶温度的升高,Al_(2)Cu相逐渐回溶,DSC热焓值降低;经自然时效后组织内析出纳米级强化团簇,合金的抗拉强度、剪切强度和腐蚀性能逐渐提高;当固溶温度升高至510℃时,合金的剪切强度提高至257 MPa,点蚀深度降低至39μm。

铒/钪-锆微量添加对Al-5Mg-3Zn合金热轧态组织和性能的影响

向Al-5Mg-3Zn合金中分别复合添加了锆(0.1%,质量分数,下同)和铒(0.2%)、锆(0.1%)和钪(0.2%),并进行热轧,研究了铒-锆、钪-锆微量添加对合金显微组织、拉伸性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:复合添加锆-铒或锆-钪元素能使合金热轧后保留更多变形组织,抑制合金的动态再结晶,且锆-钪元素的抑制作用强于锆-铒;热轧态Al-5Mg-3Zn合金晶内出现少量尺寸较大的T相,热轧态Al-5Mg-3Zn-0.2Er-0.1Zr、Al-5Mg-3Zn-0.2Sc-0.1Zr合金晶内除了T相,还分别存在Al3(Er,Zr)相和Al3(Sc,Zr)相,3种试验合金晶界处均无析出相和沉淀析出带;相比热轧态Al-5Mg-3Zn合金,热轧态Al-5Mg-3Zn-0.2Er-0.1Zr合金抗拉强度、屈服强度分别提升了9.3%,34.3%,热轧态Al-5Mg-3Zn-0.2Sc-0.1Zr合金分别提升了24.8%,35.6%;3种热轧态试验合金均保持良好的耐腐蚀性,热轧态Al-5Mg-3Zn合金的耐腐蚀性能更优。

高合金化Al-8Zn-2Mg-2Cu合金均匀化退火制度研究

研究了不同单级均匀化退火制度对高合金化Al-8Zn-2Mg-2Cu合金组织的影响。通过对第二相及共晶组织的演化规律分析获得了合金较为理想的单级均匀化退火制度。组织分析发现,Al-8Zn-2Mg-2Cu合金中第二相主要为片层状的T(AlZnMgCu)相,以及片层间与T(AlZnMgCu)相共生的Al_(2)CuMg相,过烧温度为476℃。在465、470、475℃三种温度下开展的单级均匀化退火处理研究结果表明,在过烧温度下进行单级均匀化退火处理很难将共晶组织完全消除。本研究确定的较为理想的均匀化退火制度为475℃96 h,在此制度下的第二相残留数量最少、形貌圆滑,且共晶组织体积分数最低为0.5%。

均匀化退火对热轧2A12铝合金板组织性能的影响

为了降低铸造2A12铝合金热轧工艺成本,研究了均匀化退火工艺对热轧2A12铝合金微观组织和机械性能的影响。结果表明,铸态2A12铝合金存在严重的偏析,均匀化退火能够有效改善微观偏析,降低晶界处的应力集中,减少晶界处出现裂纹的风险,提高铸锭强度;但均匀化退火过程容易使铸锭晶界处的强化元素大量回溶,晶界强化相减少,使热轧板力学性能略有下降,而耐腐蚀性提高。

Al-4.1Cu-1.4Mg合金均匀化退火工艺研究

半连续水冷铸造的Al-4.1Cu-1.4Mg合金出现枝晶偏析。采用光学显微镜、扫描电镜、差热分析等手段研究工业化生产条件下合适的均匀化退火制度。研究结果表明:适宜于工业化生产的均匀化退火制度为(490±5)℃20 h。按该制度均匀化退火后Al-4.1Cu-1.4Mg合金枝晶偏析消除,弥散相分布也趋于均匀,铸造应力下降,加工性能良好。

铝合金双辊铸轧工艺进展及发展趋势

双辊铸轧工艺作为铝合金板带材先进的制备方式之一,符合当前“碳达峰、碳中和”的双碳战略要求,对推动我国高端轻质铝合金产业向绿色化、智能化方向发展起到积极的作用。文章通过系统的研究和分析,综述了铝合金双辊铸轧工艺的发展历史及现状,重点介绍了高合金化铝合金铸轧板偏析缺陷的形成机制,系统阐述了电磁外场、数值模拟在铝合金双辊铸轧工艺试验研究方面取得的进展,并对双辊铸轧工艺的发展趋势进行探讨分析,为我国高端轻质铝合金双辊铸轧工艺的发展提供借鉴和参考。