铝热法生产金属铬中杂质含量分布探究

介绍了铝热法是目前我国广泛采用的一种生产金属铬方法,通过氧化铬、铝粉与氯酸钠混配料后经过冶炼得到成品金属铬锭,为保证取样的准确性,采用九点取样方式进行取样分析。本文结合九点取样方法对铬锭中不同杂质元素分布进行分析探究。

热浸渍法制备金属表面陶瓷涂层的性能研究

以304不锈钢为基体,Al(NO_3)_3溶液为浸渍液,采用热浸渍法制备金属表面陶瓷涂层。通过XRD、硬度和耐腐蚀性能测试,确定不同Al(NO_3)_3溶液浓度、加热温度和保温时间对陶瓷涂层性能的影响。结果表明,陶瓷涂层的成分为Al_2O_3和Al(OH)_3,其硬度显著提高,大约为不锈钢基体的1.13~4.60倍,且具有很好的耐腐蚀性。

锅炉连排污水回收效益探究

中信锦州金属股份有限公司自备电厂三台75 t/h立式排渣旋风炉连排污水从汽包排出时,带有较高焓值且水质较好,通过连排扩容器回收一部分蒸汽后,污水温度、压力仍然较高,如果直接排至总污水,会造成一部分能源浪费,同时也使热电厂总污水排量增加。本文主要探讨分析热电厂锅炉连排污水回收方式和效益,以实现节能、减排、降成本的目标。

高纯金属铬的分析研究

针对近年来铁合金市场上对低硅、低铝、低氧等高纯金属铬的需求越来越大，而受到生产工艺流程及设施方面的限制，很难生产出Si≤0.1%以下的低硅金属铬状况，目前金属铬含Si主要在0.2%~0.25%之间，不符合市场上对低硅金属铬的需求。主要论述生产高纯金属铬的实验室研究方法，结果表明：采用硫酸中和铬酸钠后，产品中硅、铝含量降低明显，符合高纯金属铬要求，可实行工业化生产。

低铁、低硅、低铝金属铬的生产实践

通过调整中和除铝、硅工序的技术参数,降低铬酸钠溶液铝、硅含量;改变煅烧窑窑衬材质,避免氧化铬增硅;控制铝粉和氧化铬中的铁含量,降低成品金属铬含铁量;通过改变配铝系数,同时调整铝粉和氧化铬的粒度匹配,达到成品金属铬低铝低氧的目的。最后生产出低铁、低硅、低铝和低氧金属铬,并实现低杂质高纯金属铬产品的逐步系列化。

电感耦合等离子体质谱法测定金属铬中铅、锡、铋、锑和砷含量

介绍了研究应用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定金属铬中的铅、锡、铋、锑和砷元素的分析方法。样品采用稀硫酸分解,通过内标校正和基体匹配,消除了基体干扰的影响。同时考察了测量时存在的质谱干扰情况及可能的消除方法。该方法所得的结果与参考值完全一致,各元素的相对标准偏差<5%,加标回收率为95.2%~105%,表明本方法具有很好的精密度和准确度,能够满足日常检测的需要。

冶炼金属铬最佳原料探讨

针对在金属铬冶炼过程中,铝粉粒度和氧化铬主品位对金属铬回收率的影响展开的分析,总结出了适合生产高回收率、低消耗的金属铬的铝粉粒度范围和氧化铬的主品位区间,为冶炼金属铬提供了优质原料依据。

三价铬低污染电解制备高纯金属铬工艺研究

为了获得高纯金属铬,介绍了以高碳铬铁合金为原料,经过酸浸、除铁、电解三个基本工序,并通过研究获得了最佳的工艺参数,最终制备出了99.95%以上的电解金属铬。

改进工艺生产低硅金属铬

为满足市场对低硅金属铬的需求,针对金属铬生产的特点,增加了铬酸钠中和工序,更换了氢氧化铬煅烧窑窑衬材质,使金属铬中杂质硅的质量分数有了大幅度的降低,满足了市场的需求。

浅谈如何根据金属铬的质量调整配铝系数

本文通过炉外法生产金属铬生产的实际情况,根据多年的生产经验,总结出在生产中根据金属铬的质量调整配铝系数。

焊剂类低品位金属铬生产研发

阐述了回收含铬废水中的铬并利用其生产主品位在92%~95%的焊剂类低品位金属铬的方法,通过试验摸索,攻克了回转窑结圈、氧化铬球料难破碎、冶炼渣熔点低无法浇铸炉衬等一系列难题,固化了生产92%~95%焊剂类金属铬的参数。文章突破了传统用铬矿生产低品位金属铬的生产工艺,采用废水回收铬的方法降低了生产成本,对技术创新和环境保护意义重大。

氧化铬粒度对金属铬的影响

简要介绍了金属铬的生产工艺和生产原料氧化铬,根据金属铬的反应状态和最终产品质量,阐述了氧化铬粒度对金属铬质量的影响,造成氧化铬粒度偏粗和偏细的原因,以及如何降低粒度偏粗或偏细氧化铬对金属铬造成的影响。

絮凝剂在金属铬生产中的应用探究

为解决絮凝剂在金属铬生产铝泥和氢氧化铬合成过程中的分离困难问题,通过实验的方式探讨了絮凝剂的选择、配置以及加入量对铝泥和氢氧化铬沉降速度的影响,得出了选择合适絮凝剂的条件,以供参考。

建筑给排水设计与施工技术探讨

建筑庞大而复杂,相应地,为了与建筑有机结合,发挥排水工程的作用,排水工程建设中心线复杂,面临的问题难以估计。因此,在进行建筑排水工程之前,要求施工人员掌握一定的排水设计专业知识和排水施工技术。在施工过程中,必须保证施工设计的标准化,为排水施工技术提供了有力的依据和保障。通过在施工初期提高设计质量,增加新技术的应用和掌握,可以控制排水施工技术的关键点,从而降低排水施工压力,同时提高排水系统的质量和性能。建筑排水系统质量和性能的提高,可以为人民生活水平的提高提供动力。要提高建筑排水系统的性能,人们需要综合考虑施工各方面的情况,从而设计出更科学合理的施工方案。施工人员具有一定的专业素质,能够理解设计理念,能够将设计应用到实际施工过程中,为建筑排水施工顺利完成提供了可能。

304钢表面陶瓷涂层的制备条件优化及其性能表征

以SiO2、Al2O3、MgO为原料,采用涂覆法在304钢表面制备复合陶瓷涂层,并对涂层的耐蚀性能、抗热震性能进行研究,分析了原料配比、烧结温度、升温速度等对陶瓷涂层形貌和性能的影响。结果表明,在SiO2、Al2O3、MgO骨料(质量比65∶20∶15)与水玻璃配比为1∶5、烧结温度750℃、升温速度2℃/min、烧结时间30 min的条件下,可制备出无裂纹、成分均匀、表面质量良好的陶瓷涂层;陶瓷涂层在NaCl溶液和盐雾中均表现出优异的耐蚀性,较不锈钢明显提高;陶瓷涂层还具有良好的抗热震性。

除硅含钒废渣的萃取提钒试验研究

以钛白粉副产废盐酸对除硅含钒废渣浸出提钒,采用20%N235＋5%仲辛醇＋75%磺化煤油萃取体系,对酸浸液进行钒与杂质的分离以制备五氧化二钒。研究了萃取原理、杂质对萃取的影响、反萃结晶偏钒酸铵一步完成和煅烧等。试验结果表明,除硅含钒废渣酸浸液经氧化后pH在2.0～2.5经三级萃取,钒的萃取率大于99%;Al^3＋、Fe^3＋、Mg^2＋、Mn^2＋、Ca^2＋等主要杂质几乎不被萃取;负钒有机相经氨水反萃和结晶偏钒酸铵一步完成;偏钒酸铵煅烧制备的V2O5质量达到国标（GB3283-87）冶金99级要求。

熔盐氯化反应机理的研究

通过熔盐氯化实践的总结、数据分析和试验对反应机理进行研究,提出了熔盐氯化反应和收尘机理新观点——熔盐氯化的反应过程中高钛渣组分与氯气发生氯化反应的同时与熔盐中的组分直接生成低熔点复合氯化物。分析了低熔点复合氯化物生成机理,研究了低熔点复合氯化物的特点和形成低熔点复合氯化物的工艺条件。

铬铁矿氧化焙烧工艺的判定和评价

铬铁矿氧化焙烧工艺分为有钙焙烧、少钙焙烧和无钙焙烧3种。但是,由于铬盐生产厂家原料配比是保密的,所以很难判定其生产工艺是有钙焙烧还是无钙焙烧。经过多年的生产实践,总结出铬铁矿氧化焙烧工艺的判定条件,即:浸出残渣的配钙系数(氧化钙实际配入量与理论配入量的比值)、浸出残渣中6价铬的含量、浸出液中可溶性二氧化硅和三氧化二铝的浓度、碱的利用率、浸出渣产生量,为实现铬盐的产业结构调整提供帮助。

企业运作过程中的财务预算管理环节的实践探索

财务预算已经逐步发展为企业管理体系中十分重要的一环,但是有很多企业的财务预算管理效果并不理想,除了财务预算本身存在的漏洞,还有环境因素都会影响财务预算管理的运行。本文首先分析了在企业运作的过程中财务预算管理的作用,然后分析了财务预算管理存在的问题,最后提出了解决的对策。

企业财务报表的合并编制思路分析

在经济快速发展的大环境下,企业都开始重视财务管理。财务报表作为反映公司财务状况的主要方式,对加强企业财务报表的管理十分重要。企业为了更好地进行财务管理,引进了合并企业财务报表的理念,虽然一定程度上提高了财务管理的工作效率,但是在实际工作中还是存在一定的问题。文中会介绍企业财务报表合并编制的过程,分析在工作中存在的问题,并采取相应的措施来解决。