棒线材无头轧制技术经济效益分析

以年产量100万吨的棒材轧制线为例,结合投资及效益情况进行经济分析,获得无头轧制技术的经济效益指标,并对无头轧制技术推广应用进行了展望。

高速线材生产线飞剪机设计

针对部分高速线材飞剪机,在切头切尾以及事故碎断功能切换时,需要进行结构更换,本文介绍了一种新型飞剪机。该飞剪机为单电机驱动的回转式飞剪机。飞剪本体为四轴式双支承硬齿面圆柱传动结构,上下刀架均采用120度布置的三刀体结构,有效地提高了剪切效率;同时为保证精度,便于安装,刀架与剪轴之间采用锥度过盈配合。出口导槽增加摆臂装置,有效地防止了堆钢、卡钢现象。与传统飞剪机相比,该飞剪机集切头,切尾和碎断功能于一体,在轧件高速运行的情况下,可实现大断面高强度剪切。

大棒冷床辊道双倾角对轧材输送的影响

主要介绍了在大棒冷床的输入辊道中采用双倾角结构后,在输送轧材的直径不同时会有两种不同的结果。通过对轧材的受力分析从而找到产生这种现象的原因,并通过计算得出该种情况下的临界直径,并指出了如何改善不利因素的影响,从而对今后的设计和设备的使用都具有一定的指导意义。

高速线材打捆机控制软件设计

介绍了一种基于西门子400系列PLC设计的,已经应用于实际生产的高速线材打捆机软件的设计。主要包括打捆机升降台控制、压紧小车控制及打包头控制等基本功能,此外还介绍了已用于实际生产的一键打八道、快速剪切的改进工艺控制方法,新工艺的使用大大简化了现场操作人员的操作,提高了生产效率。

轧钢加热炉步进梁控制程序开发

冶金行业轧钢加热炉步进梁的特点是单体设备自重大、惯性大,要求控制可靠、精度高,运行平稳,同时必须保证工艺要求的步进周期,以满足轧机轧制节奏的需求。以西门子S7-400系列的PLC为控制器,开发的加热炉步进梁控制程序,通过工程项目实际工况调试,实现液压驱动近千吨步进梁的控制要求。

浅析连铸坯热送直轧技术

在当前国内轧钢企业节能降耗的大环境下,轧钢厂已经不仅仅对钢铁产量有较高的要求,对于降低能耗、保护环境、节约生产成本方面也提出了较高的要求。热送直轧技术是近年来国内轧钢业中应用相对广泛的一种技术,它能够有效促进节能减排,同时也能降低轧钢厂的生产及维护成本。本文主要分析了国内外连铸坯热送热装和直接轧制技术的发展历程,结合实际案例探讨了实现热送直轧技术的关键及目前存在的技术难点。

热轧钢卷取样机开卷铲刀设计

简要介绍了用于热轧高强度钢卷取样的钢卷取样机工作原理、设备结构和部件功能,并对关键部件铲刀的受力情况进行了分析和探讨,从而对结构进行优化设计。并合理选材及热处理。有效提高铲刀的高温耐磨性能,满足多种钢种、高强度、厚规格的钢板取样作业。

棒材车间除尘系统设计

轧线生产时产生的氧化铁皮粉尘对操作人员的健康危害极大,增加设备安全运行隐患,系统地解决轧线除尘问题十分必要。本文对多级尘雾分离系统进行设计研究,除尘用水经过滤器循环使用,避免对轧线原水处理系统造成负担,除尘器特殊的结构,使得系统运行稳定,除尘器使用寿命更长,能有效收集车间粉尘,满足超低排放要求,大大改善车间生产环境。

提高无头轧制轧件焊接质量的因素分析

根据无头轧制系统对大截面高温钢坯移动中闪光对焊的工艺要求,分析了影响钢坯焊接质量的因素,并提出了提高轧件焊接质量的关键措施,对热钢坯闪光焊接有一定指导意义。

打捆机捆丝去除氧化皮装置设计

目前国内钢厂一些打捆机用的捆丝由于存在氧化皮问题,不论是国产打捆机还是进口打捆机在打捆时,氧化皮会由于抽丝、扭结等受力而脱落至送丝槽等部位,故打捆机常常产生跑丝,卡阻等问题。为了解决此问题,设计并制作了一种去除打捆机捆丝氧化皮装置,并通过对不同直径的捆丝以及不同压下量的分组实验,得出压下量以及捆丝直径的变化对捆丝去氧化皮效果的影响。该装置具有结构简单紧凑,占地面积小,价格低廉,易于操作和维护,能适应各种恶劣的工作环境等特点。具有一定的经济价值和现实意义。

提高厚板切头剪分段精度研究

简要介绍了在厚板剪切线上，利用激光测长仪等设备对钢板进行非接触式测量，大大提高厚板切头剪的分段精度，提高了厚板剪切线的生产效率、自动化水平以及钢板的成材率。

全连续热轧中宽带生产线工艺与装备

详细介绍了我国首条全连续热轧中宽带生产线工艺流程、设备技术参数、结构特点和技术创新点,总结了全连续轧制的优点,为今后国内新建类似项目给出了设备选型建议。

皮尔格冷轧异型管孔型设计

采用经典孔型的皮尔格冷轧机进行轧制,经常出现轧件表面质量较差和轧辊开裂的情况。由于轧制过程较为复杂,理论计算难以实现轧制过程数值分析,所以本文采用Solid Works对轧机以及轧件建模并使用ABAQUS仿真分析。本文对实际生产中的皮尔格冷轧管机轧制过程进行了仿真分析,得到其轧制规律、成品管质量缺陷和轧辊开裂的原因。提出新的孔型设计理念并建模仿真,得出新型孔型在轧辊强度和轧件质量上的优势。

一种新型大棒方坯冷床上料机构

介绍了一种在大棒生产线中使用的新型方坯冷床上料机构,通过与国内常用三种大棒方坯冷床上料机构进行对比,该新型机构可在方坯进入冷床之前,实现调整同组方坯之间的距离的功能,避免乱钢现象发生。并对其结构、工作原理与设计要点进行分析,为该机构的推广应用提供了理论依据。

薄带废边卷取设备的研制

本文通过分析覆膜铁产品生产的特点,对废边卷取设备中的卷取机构、剪刀形式和上料机构的结构和性能进行了研制与优化。改进后的废边卷取设备提高了生产效率,并消除了原设备存在的安全隐患,能够很好的满足宝钢镀锡线新建覆膜铁机组的特殊生产工艺要求。

胶带机动力张紧装置研究

介绍了张紧装置的组成、相关技术参数的计算,对电气控制系统的硬件配置和软件设计进行了分析研究。研究表明该控制系统可以按照工艺需求的张力值,通过变频调速器自动控制卷筒的正传和反转,最终达到调节张力的目的。

短应力线轧机自动换辊装置设计

在国家对整个行业去产能化的要求下,进行智能化革新几乎成为推动钢铁行业实现高质量转型的关键因素。在型钢生产线上,轧机的换辊早已采用自动换辊设备,然而,在高速棒材生产线上,依然大多采用人工操作行车吊运的方式,导致换辊时间长,工人作业量大,效率低。本文介绍一种用于高速棒材生产线精轧区域的短应力线轧机自动换辊装置,能够代替人工实现自动换辊,更能远程操控调整辊缝和更换工作孔槽,极大提高了自动化程度及生产效率。

冷轧薄带四辊轧机非对称辊系建模

冷轧板带作为钢铁行业的重要组成部分,如何提升带钢质量已成为亟需解决的问题。传统四、六辊轧机工作辊辊径较大,影响板带最小可轧厚度,不利于板带轧薄。薄带四辊轧机为异径单辊传动,采用非对称辊系布置,该结构能有效降低轧制力,减少轧制道次,具有轧制设备重量低、能耗低、生产率高等优点。本文采用Marc软件建立三维有限元模型,模拟实际轧制过程,并通过实验验证了模型的准确性。

基于恒张力控制的不锈钢引带重卷机组设计

主要介绍不锈钢引带重卷机组的方案设计,通过现场使用现状调研发现现有技术存在问题,现有引带卷在上料过程中以人工干预居多,且效率低下,缺少机械生产线的紧密度。同时发现准备机组的钢卷在没有开卷机的20辊冷轧机的可逆冷轧过程中,出现钢卷错层拉伤现象,及400系不锈钢冷轧卷在轧制过程中出现焊缝断裂造成堆钢现象。针对以上现象,本文进行问题分析,结合不锈钢材料的轧制机理,对准备机组和重卷机组的综合特性进行设计研究,分别从上料段工艺优化研究、开卷段合理设计、焊接段退火冷却、重卷段张力恒定及避免塔型,卸卷段智能自动等几个方面进行工艺方案探讨,制定研究路径并深入分析,进行工艺技术参数设定和不锈钢引带重卷机组的工艺布置。该机组的设计,为森吉米尔轧机工作的正常运转和提高产品成材率及品质保证做了铺垫,也为类似机组的设计研究提供一些思路。

热钢坯闪光焊接影响因素分析

伸出长度、闪光参数及顶锻参数是热钢坯闪光焊接的重要参数,本文对伸出长度、闪光参数中的具体参数及顶锻参数中的具体参数进行了分析,得到了相关焊接参数的取值范围或计算方法,对不同断面尺寸及不同钢种的热钢坯闪光焊接提供指导参数。