重载荷高精度对辊成型机架的工艺研究

氰化钠对辊成型机属于重载荷高精度设备,对辊成型机架是其关键部件,其直接关系到氰化钠成型机的运行安全。针对氰化钠成型特殊使用要求,给出机架制造工艺的实例,从材料选用、焊接工序设计、焊后热处理、精密机械加工等方面阐述对辊成型机架的工艺设计要点,通过无损检测检验和用户使用验证结果表明,该成型机架工艺设计合理、可靠。

WW—2.5/10—Q型全无油润滑压缩机的研制

介绍了 WW—2.5/10—Q型大功率两级压缩水冷全无油压缩机的结构型式、基本参数、关键技术、性能试验结果及其分析对比。

小型高压空压机改型设计研究

介绍了一种小型高压空压机的改型设计,通过方案分析,热、动力计算和重要件应力分析,按压缩机模块化设计原理进行了零部件改型设计,样机试验结果达到预期的改型目标。文章总结了该类高压压缩机产品的改型设计特点和方法。

高压空压机排污过程特性分析

分析了高压压缩机排污过程压缩机负荷变化特性,提出了在压缩机设计中的排污系统重要作用以及排污系统和关键零部件的设计,总结了排污系统设计方法、理论,便于高压压缩机排污系统的应用。

大排量高压空气压缩机组研制

介绍了大排量高压空气压缩机结构设计特点、主要参数以及样机研制和试验情况。该机型在易损件寿命、机组振动、噪声和自控等方面较传统的高压压缩机有显著的提高,样机通过了200h的型式试验和40℃环境条件下的高温试验。

激励力施加方式对结构振动特性影响研究

为了更合理地预测空压机结构振动特性,对CZ60/30型往复式压缩机进行有限元数值模拟,研究激励力施加方式对机体振动特性的影响。首先建立空压机机体有限元模型,并计算空压机机体受到的主要激励力。在进行活塞侧推力和气体力对气缸内壁的激励加载时,按照等活塞行程和等运行时间两种方式将一个运动周期分成10部分,分析不同激励力施加方式对计算结果的影响。结果显示等活塞行程分段方式仿真结果更能反映空压机低频振动特性,计算结果与实验数据较为吻合,证明了计算方法的可行性。

螺杆活塞串联高压空压机组调试故障分析

归纳、总结螺杆活塞串联结构型式的空压机组在生产、调试过程中发生的故障,分析故障特性机理,给出解决方案。

高压空气站压缩机组技术状态劣化分析研究

高压空气站随着充气次数和使用时间的增加,压缩机组故障率会越来越高,根据高压空气站压缩机设备特点,依据运行期间的故障现象,结合零部件现场检测数据,通过压缩机主要性能参数的劣化分析研究,综合评价高压空气站压缩机组的技术状态,为后期设备大修解决方案提供科学依据。

非对称管箍力学模型及数值模拟研究

用有限单元法建立了非对称管箍的力学模型,利用参数线性回归方法分析了影响非对称管箍力学模型的参数,研究了不同参数条件对非对称管箍使用性能的影响。对非对称管箍力学模型的准确性进行了数值验证,与实验结果相比,力学模型的理论计算值与实验值吻合较好,具有较高的可信度。

某型船用高压空压机活塞销座破裂等故障的原因分析和解决措施

通过一款船用高压空压机,在进行1000h可靠性试验过程中发生的活塞销座破裂等故障现象,并结合各零部件的损坏状态,深入分析故障产生的主要原因。经现场勘验及对比分析,发现了故障产生的主要诱因,以及其它相关零部件损坏的原因和先后顺序。在分析了主要原因的基础上,提出了解决问题的措施,后经试验验证,证明了解决措施的可行性和正确性。最后分析总结,进一步提出了此类问题优化改进的建议和途径。不断归纳、总结类似的质量问题,为提高零部件的设计水平,尤其为空压机组合气阀的结构优化设计工作提供了参考和方法,具有一定的借鉴意义。

空压机油污分离收集装置的设计与应用

介绍了高压空压机油污分离收集装置的结构设计和试验效果,列举具体的移动站、空压站排污收集装置应用情况,可以为同类高压空压机或空压站排污提供设计经验。

往复式空压机动平衡及曲轴激励力识别

鉴于曲柄连杆机构动平衡直接影响机体振动,通过ADAMS虚拟样机,采用OPTDES-GRG算法对平衡块的配重进行了优化。为了得到主轴承的激励力,采用解析方法计算了曲柄连杆机构所受的惯性力、气体力和摩擦力,并将相关力加载到虚拟样机上,得到曲轴三向激励力的时域图和频域图,最终识别出主轴承的激励力。

LHC-8/400型高压空压机十字头拉伤事故分析及改进

LHC-8/400型压缩机研制过程中发生两次十字头拉伤,针对事故现象,分析了其发生的原因以及改进设计,有效地避免事故的再次发生,提高了十字头运行的可靠性。

船用剖分式橡胶艉轴承接触性能分析

应用Adina软件建立船用剖分式橡胶艉轴承的有限元接触模型,分析在螺旋桨重力作用下,橡胶轴承与螺旋桨接触时的压力、有效应力和位移的分布状况,以及水槽数目对橡胶轴承接触性能的影响。分析表明:由于水槽的存在,导致轴承接触压力和有效应力分布不连续。单个板条接触压力分布呈上凸抛物线,有效应力分布呈下凹抛物线;从轴承尾端到前端,轴承下瓦中间板条的接触压力、有效应力和接触位移,呈先增大后减少的趋势;随着水槽数目的增大,中间板条的接触压力减小,有效应力增加,但接触位移变化则不明显。

机械质量检验工作中存在的问题探究

当前我国机械质量检验工作还存在问题,因此加强接机械质量的检验工作非常关键.机械制造企业要健全质量检验机制,完善质量检验标准,规范质量检验流程,加强对安装材料的审查力度,从而切实提高机械质量检验工作的质量.本文对机械质量检验工作存在的问题和解决对策进行探究.

FEF与DCP用量对NBR/AEM胶料性能影响的研究

用回归分析方法研究了FEF(快压出炉黑)炭黑和DCP(过氧化二异丙苯)硫化剂用量对NBR(丁腈橡胶)/AEM(乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物)并用胶料性能的影响。结果表明:在试验范围内,随FEF用量增加,胶料的最小扭矩(ML)和最大扭矩(MH)均增大,焦烧时间(t(s1))延长,正硫化时间(t(90))呈先缩短后延长的趋势,硫化胶的硬度增加,拉断伸长率降低,拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,在标准油ASTM 1^#、ASTM 3^#中的耐油性提高;在试验范围内不断增加DCP的用量,胶料的ML变化不明显,而MH显著增加,t(s1)和t(90)均缩短,硫化胶硬度增加,拉断伸长率和撕裂强度降低,拉伸强度先增大后减小,在标准油ASTM 1^#、ASTM 3^#中的耐油性提高;通过对比胶料各项性能的等高线可得到FEF与DCP用量对胶料性能影响的变化规律,这对预测和评价胶料的各项性能与配合剂之间的关系具有重要意义。

基于Abaqus空气压缩机中间冷却器的热场分析

利用Abaqus有限元软件对某空气压缩机中间冷却器建立数值分析模型,并结合流体的基本方程、模型方程和计算流体动力学流固耦合模块对该空气压缩机中间冷却器壳体、折流板及换热管部件的温度场和应变耦合关系进行仿真与分析。结果表明:壳体、折流板及换热管均存在不同程度的应变位移量,在安装和约束部位尤为明显;温度沿气流方向呈下降趋势,且高温压缩气体出口温度与设计温度吻合较好。

星型无油空压机轴承寿命的估算

全无油空压机的可靠性直接关系到用户的利益。当前随着社会经济的发展,全无油空压机使用范围越来越广泛。对机器的运动机构中轴承选型的依据,有关书籍中理论知识较多,而接触实际的典型例题较少。从我厂开发的系列星型空压机中的四星型XW-3/10-QX机器为蓝本,系统地阐述该机的10只轴承的寿命估计,计算中使用的先行数据参见该机的热力计算书、动力计算书,有关的计算结果以雷达图形式给出。得出的结果形象、直观,可在该机轴承寿命之间相互比较,也可类推到同类机型中作一比较。

企业标准化建设与企业发展

中国人民解放军第四八一二工厂是海军装备部直属保障性企业，创建于1955年。1964年被海军接收。现已发展为横跨铸造、机械加工、橡胶制品、压力容器设计和制造等行业的中型企业。我厂于1985年加入机械工业基础标准情报网，在这25年中我们与基础网风雨同舟。携手共进，共同发展。