大型炼化项目“前移式”转资管理模式的探索与实践——以中石油云南石化有限公司为例

中石油云南石化有限公司在管理会计理念的指导下,对大型炼化项目前移式转资管理模式进行了探索与实践,通过"前移式"工程转资管理模式的实施,提升了项目转资效率,实现项目投产暨实现明细资产转资的目标,有效解决了基本建设领域(包括大型炼化项目建设)普遍存在"工程项目结算滞后,工程成本居高不下、转资不及时不准确"等财务顽疾,规避了内控风险,夯实了项目结算,降低了投资成本,提升了项目管理和资产管理水平,为公司经营期精细化管理和合规运营提供了坚实的保障。

云南石化中压蒸汽系统投用运行分析

总结了中石油云南石化有限公司中压蒸汽系统从设计到投用全过程。通过对比和优化中压蒸汽系统的设计方案,将中压蒸汽管线总长由原来的4.919 km降至4.149 km;加强对管线施工质量的监督;制定合理高效的化学清洗方案和吹扫打靶方案,过程严格管控,化学清洗结果均符合国家标准,打靶时间相比计划时间少了29 d,节省蒸汽181 kt,约合人民币3 619万元;分析了蒸汽打靶过程及提出改进措施;优化蒸汽投用方案,及时投用疏水器,防止浪费蒸汽凝液,大幅节约投运成本;分析蒸汽系统在运行过程中存在的问题并提出了解决措施。

云南石化公司原油物料的平衡研究

云南石化公司加工的原油由马德岛首站经中缅输油管线输送至原油罐区,原油罐区需对10座原油罐的功能进行合理分配、制定周密的收发计划、以及马德岛首站的全力配合,才能做好罐区的物料平衡工作和有效提高罐区在异常情况时的应急能力。

浅析石油石化企业物资采购中存在的问题与对策

在石油石化企业的经营发展中,物资采购工作属于关键组成部分,与石油石化企业的经济效益有着密切联系。随着社会时代的高速发展,石油石化企业的物资采购也逐渐向现代化、科学化方向发展,其工作质量的好坏会对石油石化企业的正常运营产生直接影响。所以,石油石化企业需要高度重视物资采购环节,对其中存在的问题要提高重视,并且采取针对性的改进对策,提高物资采购工作质量,文章便针对于此展开深入分析。

石油加工过程中硫化物的腐蚀与防护

在石油加工过程中,产生的硫化物具有比较强的腐蚀性,需要对其控制和防护引起足够重视。本文首先对石油加工中产生的硫化物的腐蚀类型与特点进行分析,然后重点对硫化物的防腐蚀工作进行探讨。

高架水枪在石油化工厂消防中的应用

在经济快速发展的过程中,消防安全问题被越来越多的企业所关注。加强消防安全教育可以促进我国企业又好又快的发展,本文主要探讨石油化工厂消防中高架水枪的应用情况,希望可以对石油工厂消防起到一定的指导性作用。

换热器在石化装置中的智能化应用

换热器在运行过程中,易产生结垢、腐蚀、泄漏、振动和性能下降等问题,会影响换热器甚至整个生产装置的效率、安全和可靠性。主要阐述了适用于石化装置中换热器设备状态监测和故障诊断的智能化方法与系统,详细说明了基于MQTT和OPC协议的两种数据采集方法,以及主成分分析(PCA)、有效度-传热单元数法、对数平均温差法三种用于换热器运行状态分析的算法;介绍了三种基于信息技术的换热器智能化运维系统的应用,实现换热器状态的实时监测,故障诊断和性能优化等功能,以满足石化装置长周期运行生产需要。

结合云南项目浅析硫磺回收装置在设计上如何满足石油炼制行业新标准

依据尚未颁布实施的《石油炼制工业污染物排放标准》,云南36万吨/年硫磺项目设计标准SO2排放浓度<100 mg/m3,完全可以满足标准中最苛刻的要求,本文通过对比分析正在运行的国内某大型炼油项目硫磺回收装置设计数据,列举出KTI工艺包提高总硫回收率的措施,并评估了相关措施对总硫回收率的影响,指出现有装置达标排放改造的主要措施,同时,依据总硫回收率提高的主要措施,给出了云南项目新装置在运行过程中的控制关键点。

石油化工中的废气处理技术相关探讨

众所周知,当前经济社会持续发展的大背景前提下,环境保护等有关工作的重要性日益突出,社会经济稳定发展的重要课题,逐渐演变为经济发展与环境保护协调一致。大气环境污染最为严重的来源,始终都是各类挥发性气体,在节能减排基础理念的支撑下,我国石油化工行业的废气处理技术得到了良好改善,诸多全新技术涌现出来,因此使得石油化工中存在的废气,得到了最为理想化的处理。因此通过切实分析石油化工的废气处理技术,希望为有关人士提供参考。

蓄热式氧化炉在炼油污水处理厂中的应用

采用蓄热式氧化炉技术高效处理炼油污水处理厂VOCs。介绍了蓄热式氧化炉的应用流程、工艺设计和运行情况。实验结果表明:在蓄热式氧化炉入口气体浓度为甲烷爆炸下限的6.5%~7.0%、炉膛温度为800~820℃的条件下,装置运行效果较好,处理后烟气排放非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的平均质量浓度分别为5.28,0.09,0.20,0.02 mg/m^(3),远低于国家排放标准。蓄热式氧化炉具有热效率和净化率高、操作安全可靠、维护工作量少等特点,是炼油污水处理厂VOCs治理的有效途径。

炼化企业在测量管理体系审核中易出现的问题及解决措施

为规范计量管理工作,炼化企业大都建立了测量管理体系,以保证企业的核心竞争力。文章对炼化企业近几年在测量管理体系审核工作中常出现的问题进行了归纳,并提出了解决措施,为优化炼化企业测量管理体系的运行建言献策。

石化柴油十六烷值测定

石化柴油的十六烷值是在普通压力燃烧发动机中影响发火热动力因素的一个重要指标之一。十六烷含量高,说明被测物在柴油机中发火性能优秀,基本无滞燃期,而目燃烧充分且均,发动机运行稳定。反之如果十六烷值过低则说明燃料不易发火,且滞燃期长,不利于发动机工作。柴油的十六烷值大小与柴油化学组成有密切关系。本文阐述柴油十六烷值测定的原理和方法。

一种大功率低纹波车载设备集中供电系统的设计

针对汽车用电设备对供电电源的高要求，设计了一种24 V转5 V低纹波大功率供电系统。该系统采用集中式供电，可直接供多个车载设备同时工作。提出了以LM 5005芯片为核心的降压电路设计方法，分析了各主要器件的特性，推导了部分器件的计算方法，针对功率、纹波、抗干扰等关键指标对主要电路参数进行了设计分析，并进行了多组测试。测试结果表明，该电源系统可提供平均15 W的负载功率，并且纹波控制在100 mV以下，能够满足目前大部分车载设备的供电要求，且运行稳定，噪声较低，具有较好的可维护性。该电源系统解决了传统车载设备供电方式中存在的独立降压模块多、输出电源纹波较大、电源转换效率不高、多干扰源未分类处理等问题。

影响轻质油品中抗静电剂效果的因素

为消除轻质油品因静电引起爆炸的可能,炼油企业会在油品出厂前添加抗静电剂,以满足油品安全静止电导率相关标准的要求。在抗静电剂添加使用过程中,出现的不同品种油品对抗静电剂感受性变化大、电导率衰减快等现象,原因在于抗静电剂本身组成、添加方式、装载设施、环境因素、原料性质等多方面。本文对影响轻质油品中抗静电剂效果的因素加以分析,找出原因,有针对性地加以改进,以确保轻质油品电导率指标满足产品出厂标准。

石化行业供配电系统技术探讨

石化行业的特点要求保持连续性生产,生产装置供电的可靠性必须得到保证,且生产环境比较特殊,对供配电系统提出了较高的要求。大型石化企业采用何种供配电方式,既能满足生产需要,又能使供配电系统安全、可靠、经济及合理地运行是亟需解决的问题。本刊特邀从事石化行业电气设计的工程技术人员就相关问题提出看法和展开讨论,希望能给广大读者带来有益的参考,也欢迎感兴趣的读者与行业人士积极参与。

石油化工企业的消防安全管理研究

伴随着我国社会主义市场经济的进步和发展,全球经济一体化,我国对于石油资源的需求也日益加大。但是石油以及天然气等资源具有一定的危险性,并且属于易燃易爆物品,就目前情况来看,在我国石油化工企业当中存在的安全问题主要有消防产品设计不达标、验收环节不合格等等,这就使得石油化工企业消防安全管理不能有效的发挥出来,导致公司员工严重缺乏对消防安全的认识。石油化工企业要想做好消防安全管理工作,就必须要依赖企业的制度建设,并且根据企业自身的实际情况来制定一套完善的消防管理体系,这就需要公司上下员工共同的努力。文章对当下石油化工企业消防安全管理当中所存在的问题进行了研究与分析,并就其问题有针对性的提出相应的解决策略。

炼油装置中平衡容器差压液位计的应用

以某动力站燃油燃气锅炉汽包液位测量为背景,介绍了平衡容器差压液位计的测量原理及优缺点,着重分析了几种常见的平衡容器的结构及测量方法。针对炼油装置中平衡容器的选型及液位补偿修正的必要性进行了探讨,可知无论现场平衡容器的正、负压室连接至差压变送器的高压侧,在DCS内做相应组态调整,都可得到液位的正确显示。炼油装置内的汽包液位补偿仅在启、停炉时有意义,由于启、停炉过程时间较短且产生的液位误差在工艺操作要求允许范围内,因而不进行补偿修正完全可以满足生产需求。

广西石化和泉州石化异构化装置在“三查四定”阶段发现的问题与分析

对中石油广西石化有限公司和中化泉州石化有限公司的C5/C6异构化装置在"三查四定"阶段发现的共性和异构化特有问题进行探讨,并分析出现问题的原因,主要是对工艺理解不充分,存在施工质量问题和设计遗漏问题,对成套设备详细设计审查、监督不足。提出异构化装置在设计和建设阶段出现这类问题的解决措施。

石油化工企业物资采购风险管理探析

在现代新形势背景下,市场竞争的不断加剧,我国能源资源也面临着极度缺乏的危机,也使得物质采购成为企业开展风险管理的重点内容,其中尤其是针对石油化工企业,物质采购作为企业管理中一项基础性的工作,加强对企业物资采购管理,不仅可以减少采购风险发生,还能够有效提高企业的经济效益,推动石油化工企业健康、稳定和持续发展。基于此,对石油化工企业物资采购风险管理进行研究和分析。

石油化工装置卧式多级离心泵检维修技术探讨

卧式多级离心泵是石油化工工厂不可或缺的一部分。大多数的工业操作必须从一个工序到另一个工序输送流体,在此过程中容易对卧式多级离心泵产生磨损破坏。一些大型的终端石油化工用户,如化工厂和炼油厂,拥有数千个卧式多级离心泵系统,极其容易发生故障,如果及时对故障进行检维修是关键,因此卧式多级离心泵的操作和维护不应被视为可有可无的工作。卧式多级离心泵通常被称为石油化工工厂的“心脏”,是石油化工工厂站点整体可靠性计划中的关键组件。本文将重点介绍卧式多级离心泵,对其在石油化工工艺过程中的检维修技术进行探讨。