国产600MW超临界机组宽度调峰试验研究

随着电网负荷及峰谷差的不断增大,在中国600 MW超临界火电机组已经成为电网主力机组并需频繁地承担调峰任务。通常火电机组调峰是指尽可能降低锅炉最低稳燃负荷,即传统的"深度调峰"。提出了"宽度调峰"的概念,并在国产600 MW超临界机组上开展了"宽度调峰"的试验研究,通过设备改造、燃烧调整、配煤掺烧、汽轮机滑压曲线优化和协调控制完善等措施,提高机组调峰性能,实现在传统"深度调峰"方面向下突破锅炉最低稳燃负荷设计值,向上挖掘机组带负荷潜力,扩大机组调峰幅度,达到"宽度调峰"目的。宽度调峰有利于电网安全调度与稳定运行,同时增加发电企业参与电网调峰运行的发电量和经济效益,实现了"调峰运行、网厂双赢"。

大型锅炉减温器失效原因分析

减温器在实际运行中由于结构、材质、装配间隙、运行环境恶劣等原因,经常出现裂纹,造成笛形管成块脱落,致使减温器联箱本体裂纹,直接影响减温水的控制与过热蒸汽温度的调节效果。运行表明,制作笛形管的材料耐热钢比不锈钢好,喷孔直径大小、装配间隙的调节和喷管厚度的选取也十分重要。将原不锈钢喷管更换成耐热钢喷管,加大喷孔直径,加厚喷管厚度,调紧装配间隙,并对裂纹深10mm以上的减温器联箱进行扩孔处理,对10mm以下的进行堆焊处理,将未裂纹的减温器联箱进行焊缝重叠处理,取得明显效果。

600MW机组锅炉高温过热器爆管原因分析与处理

某电厂600MW超临界燃煤发电机组整套试运期间,突发高温过热器爆管事故,经现场查看原始爆口形貌特征、管排损坏状况及分析过热器系统结构特点,查出事故直接原因是异物堵塞造成的短期过热,用内窥镜在联箱找到并取出堵塞异物,而根本原因是设备制造质量问题。

超临界600MW机组协调控制系统的分析与优化

通过对配备双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的超临界600MW机组原协调控制系统存在的无法满足6MW/min的AGC变负荷速率、直流锅炉调节特性的非线性、中间点温度偏差等问题的分析,提出了增加变负荷指令前馈,在燃烧、给水和协调控制调节功率回路中增加非线性函数和变参数设置等优化方案。在自动发电控制(AGC)方式下进行了升、降负荷试验,表明优化后的协调控制系统能够满足AGC的考核指标要求,控制品质良好。

选择性催化还原(SCR)脱硝装置对锅炉结构的影响

目前国内采用选择性催化还原脱硝工艺进行烟气脱硝处理的燃煤机组较多,但多数是在主机合同已经签订的条件下再配套SCR脱硝装置,其安装不可避免会对锅炉结构产生影响。为此,结合某电厂600 MW燃煤机组脱硝工程,就SCR脱硝装置对锅炉尾部及空气预热器的影响进行了分析,并指出设计、施工应注意的问题。

超临界机组炉前系统和锅炉本体的串联清洗

采取机组炉前系统和锅炉本体进行串联清洗的柠檬酸清洗方式,对炉前热力系统和锅炉本体进行除油、除硅清洗;对凝结水、中、高压给水系统和锅炉本体进行柠檬酸清洗,钝化方式为复合双氧水。该清洗方式方案设计具有清洗范围广,清洗时间少,用药量省,临时系统安装工作量较少等特点。化学清洗后,机组首次启动和蒸汽吹管时间和用水量大大减少,整套启动汽水品质达标时间短。

超临界600MW机组锅炉微油点火技术的应用

华电长沙发电有限公司600 MW机组对冲燃烧锅炉后墙的最下层(A层)燃烧器改造为微油点火燃烧器,介绍了微油点火燃烧器的基本构造与原理。在煤质多变并整体趋劣的状况下,采取分仓上煤,少量优质煤进后墙最下层对应的微油点火燃烧器(A煤仓)和其对面最下层燃烧器(F煤仓)作为点火煤,同时预投暖风系统创造起动磨煤机的条件,以及提高给水温度,实现了锅炉冷态起动从传统使用大油枪耗油100 t/次以上降至4t/次以下,节油效果显著。

基于稳定输送流场的正压浓相气力输灰系统研究及应用

分析了大型火电机组气力输灰系统高能耗、输灰管道磨损严重的原因,根据气-固两相流的流动特性与其稳定输送流场的关系,设计了新型多泵制正压浓相型气力输灰系统。对该系统在600MW机组上进行了试验研究,试验结果表明,该系统可节能降耗并减少管道的磨损。

扬长避短 应对“节调”——大型火力发电企业应对节能调度策略

在节能调度机制下,大型火力发电企业虽然具有一定优势,但与可再生能源发电机组、核电机组以及"以热定电"方式运行的燃煤热电联产机组相比,缺少明显优势。因此,大型火力发电机组在发电竞争中,只有采取积极主动的策略,扬长避短,才能充分发挥机组节能、减排优势,提高利用小时数,创造减排效益,不断提升企业核心竞争力,实现企业的战略发展。