环保增塑剂在丁腈橡胶中的应用

系统研究环保增塑剂TP-95,TP-90B,BXA-R,TOTM和DOTP对丁腈橡胶(NBR)综合性能的影响,并与常用的增塑剂DBP进行对比。结果显示:与增塑剂DBP相比,添加增塑剂TP-95和TP-90B的混炼胶的门尼粘度低,增塑效果最佳,耐低温性能优良;添加增塑剂TOTM的硫化胶的耐热性优良,压缩永久变形和热老化后物理性能变化率较小;添加增塑剂BXA-R的硫化胶的综合性能最佳,既具有良好的耐热性能,又具有较好的耐低温和耐油性能。

环保型增塑剂对丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶性能的影响

研究4种环保型增塑剂TOTM(偏苯三酸三辛酯),BXA-N{己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]},A-8000(己二酸聚酯)和TP-759(聚醚和聚酯的混合物)对丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)共混胶性能的影响。结果表明:增塑剂的相对分子质量和分子结构是影响NBR/PVC共混胶性能的主要因素;添加增塑剂TOTM和A-8000的共混胶物理性能较好;添加增塑剂BXA-N和TP-759的共混胶更耐IRM903^#油和燃油C,在燃油C中浸泡后物理性能变化更小;添加增塑剂A-8000的共混胶的耐压缩永久变形性能和耐热空气老化性能较好。在4种环保型增塑剂中,增塑剂A-8000更适用于NBR/PVC共混胶。

润滑脂对丁腈橡胶硫化胶性能的影响

通过模拟油封工作状况对丁腈橡胶(NBR)硫化胶进行热空气和润滑脂加速老化试验。结果表明:随着热空气和润滑脂老化时间的延长,NBR硫化胶的力学性能均逐渐下降;在隔绝空气的润滑脂中浸泡的NBR硫化胶的力学性能损失较小,在未隔绝空气的润滑脂中浸泡的NBR硫化胶的力学性能损失较大,NBR硫化胶存在明显的橡胶分子链裂解现象;润滑脂酸度直接影响NBR硫化胶的力学性能,润滑脂酸度大会加速NBR硫化胶的橡胶分子主链的双键断裂。

防老剂RD在氟橡胶中的应用

考察了防老剂RD的用量对氟橡胶的硫化特性、物理机械性能、耐热及耐油性能的影响。结果表明,在氟橡胶中加入防老剂RD,焦烧时间与正硫化时间会延长,且二者随着防老剂RD用量的增加而延长;氟橡胶的耐热和耐油性能提高,当防老剂RD的用量为1.0份时,氟橡胶的综合性能最佳。

无机填料对三元乙丙橡胶耐汽车合成制动液性能的影响

研究无机填料煅烧陶土、滑石粉、纳米碳酸钙、Creat E_2和强威粉TNK对三元乙丙橡胶耐汽车合成制动液性能的影响。结果表明:对于过氧化物硫化体系,无机填料的种类对体系硫化特性无明显的影响;添加Creat E_2的胶料门尼粘度最小,而添加强威粉TNK的胶料门尼粘度最大;Creat E_2的补强效果最佳;加入纳米碳酸钙和强威粉TNK可以有效降低硫化胶的压缩永久变形;添加Creat E_2的硫化胶耐制动液综合性能最优。

三元乙丙橡胶热氧老化性能研究及寿命预测

采用热空气加速老化试验,研究了不同温度下三元乙丙橡胶(EPDM)力学性能变化,并对其使用寿命进行了预测。结果表明,随着热氧老化时间的延长,硫化胶硬度和定伸应力不断增大,拉伸强度先增大后减小,拉断伸长率不断下降;温度越高,硫化胶老化速度越快;以拉断伸长率作评价指标,通过Arrhenius拟合方程可推算出EPDM在不同温度下的预期使用寿命。

橡胶在模具内的流动、硫化行为及其模具设计

橡胶在我们生活、生产中的应用并不少见,并发挥了很大的积极作用。模具的应用对于橡胶的成型、硫化影响深远,对模具进行优化设计也更加有利于橡胶的进一步塑性和生成。基于此,本文对橡胶在模具内的流动、硫化行为,以及模具的设计进行研究,期望可以为模具的设计应用,以及橡胶制品的制作提供帮助。

高低温循环作用下三元乙丙橡胶胶料的压缩永久变形及回弹值研究

研究高低温循环作用下三元乙丙橡胶(EPDM)胶料的压缩永久变形及回弹值,考察了EPDM乙烯含量、胶料含胶率和交联程度的影响,并与常温、高温和低温条件下结果进行对比。结果表明:高低温循环作用对EPDM胶料压缩永久变形及回弹值的影响比单纯高温老化的影响大;EPDM乙烯含量、胶料含胶率及交联程度对EPDM胶料在高低温循环作用下压缩永久变形及回弹值的影响很大,其中胶料含胶率的影响最大,其次是EPDM乙烯含量,最后是胶料交联程度。

丁腈橡胶低温性能的影响因素研究

研究丁腈橡胶(NBR)低温性能的影响因素。分别考察了NBR结合丙烯腈含量、增塑剂品种、炭黑品种、硫化体系对NBR胶料3种低温性能技术指标[脆性温度、玻璃化转变温度(Tg)、低温回缩10%对应的温度(TR10)]的影响。结果表明:NBR的结合丙烯腈含量是影响NBR胶料低温性能的主要因素,其次是增塑剂品种和硫化体系;并用低结合丙烯腈含量NBR可以改善胶管类产品的低温性能,但不能改善密封橡胶制品的低温密封性能;炭黑品种对NBR胶料Tg和TR10的影响很小,但对脆性温度影响较明显。

硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响。结果表明,硬脂酸钙能提高氯化聚乙烯橡胶胶料的交联密度和硫化速率,进而提高硫化胶的综合性能,可用作氯化聚乙烯橡胶的活性促进剂。硬脂酸锌会加快氯化聚乙烯橡胶中氯化氢的脱出,大幅降低交联密度和硫化胶性能。硬脂酸镁和硬脂酸钡对氯化聚乙烯橡胶的性能影响不大。

氯醚橡胶硫化体系的研究及进展

介绍了氯醚橡胶硫化体系的现状及拓展情况,详细介绍了不同的硫化体系对氯醚橡胶性能的影响,探讨了NA-22/Pb3O4和环保型硫化剂TCY、XL-21S、H7对ECO/CO共混胶性能的影响。

几种配合剂对氯化聚乙烯橡胶性能影响的研究

研究噻二唑硫化体系(硫化剂PT75/促进剂903)、增塑剂、防护体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响。结果表明:噻二唑硫化体系胶料的物理性能优异,当硫化剂PT75/促进剂903用量比为3/2时,胶料的加工稳定性和物理性能较佳;采用增塑剂TOTM的胶料经热空气老化后硬度、拉伸强度和拉断伸长率变化较小;采用防老剂4010NA/RD并用的胶料拉伸强度较高,采用防老剂2246的胶料耐热空气老化性能和耐油性能较佳。

过氧化物硫化三元乙丙橡胶力学性能研究

采用正交试验法,研究了过氧化二异丙苯(DCP)/三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)配比、炭黑N330用量和石蜡油SUNPAR2280用量对EPDM力学性能的影响。结果表明,在试验范围内,炭黑N330和石蜡油SUNPAR2280用量均对硫化胶硬度有显著影响,炭黑用量影响程度较石蜡油的大;炭黑N330用量对拉伸强度有显著影响;石蜡油用量对拉断伸长率有显著影响;DCP/TAIC配比对硬度、拉伸强度和拉断伸长率的影响均不显著。

丁腈橡胶耐臭氧性能的研究

研究了NBR的耐臭氧性能、物理性能、热老化性能以及耐IRM903油性能的变化。结果表明,在NBR配方中添加微晶蜡和防老剂4020可提高胶料的耐臭氧性能,且随着用量的增加,耐臭氧性能逐渐增大。当微晶蜡与4020用量分别为3份与2份时,硫化胶试样满足在拉伸20%、温度40℃、臭氧浓度为50×10^(-8)、时间为72h下无龟裂要求。与不添加微晶蜡与4020的原配方相比,两者在硫化特性、物理性能、热老化性能和耐IRM903油性能方面无明显差别。

橡胶制品在轨道客车中的应用及其质量检测方法的研究

随着经济的发展和科技的进步,中国高铁事业出现井喷式的飞跃,一度被誉为中国金名片。由于橡胶具有优异的物理性能,在轨道客车行业中得到广泛的应用,主要包括减震、密封、流体介质传输等作用,也被用于地板布的生产。橡胶制品的拉伸性能、老化性能、防火性能等都是检测的重点,文章对橡胶产品做了简单概述,介绍了橡胶制品在轨道客车中的具体应用,以及橡胶类产品的质量检测方法。

停放条件对氯丁橡胶性能的影响

研究了停放温度和停放时间对氯丁橡胶混炼胶门尼粘度、门尼焦烧、力学性能及硫化特性等的影响。结果表明,停放温度和停放时间对氯丁橡胶混炼胶力学性能和交联程度的影响不大;门尼粘度随停放时间的延长呈线性增大,在32℃室温下增长明显,停放温度越高,增长越加明显;门尼焦烧时间随停放时间的延长先缩短后延长;焦烧时间随停放时间的延长逐渐缩短,且在32℃室温下缩短程度较为明显;工艺正硫化时间随停放时间的延长轻微缩短。

新型低结晶度聚乙烯与三元乙丙橡胶的性能对比

对比研究新型低结晶度聚乙烯与三元乙丙橡胶(EPDM)的性能。结果表明,与EPDM胶料相比,新型聚乙烯胶料的加工安全性较好,交联密度稍大,硫化速率较快,耐低温性能较好,气密性可达到同一水平,综合性能良好。新型低结晶度聚乙烯可以作为EPDM的替代材料应用于橡胶制品生产。

制冷剂HFO-1234yf/压缩机油与汽车空调系统常用橡胶的相容性研究

通过模拟汽车空调系统内部环境,研究了制冷剂HFO-1234yf/压缩机油PAG55分别与丁基橡胶(IIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)和丁腈橡胶(NBR)的相容性。结果表明,试验后,IIR体积膨胀,EPDM、CR和NBR体积均有不同程度地收缩;IIR和EPDM的硬度均减小,CR和NBR的硬度均增大;制冷剂HFO-1234yf对4种橡胶力学性能的影响均较大,压缩机油PAG55对IIR力学性能的影响较小,对EPDM、CR和NBR的影响均较大;制冷剂HFO-1234yf/压缩机油PAG55与NBR的相容性最好。

硫化体系对氯醚橡胶/丁腈橡胶共混胶性能的影响

研究了氯醚橡胶(ECO)和丁腈橡胶(NBR)的共硫化性能,并讨论了硫化体系及硫化剂用量对ECO/NBR共混胶力学性能、耐油性能、耐臭氧性能和热稳定性的影响。结果表明,采用NA-22/DTDM/TMTD/TCY并用硫化体系且NA-22用量为1.5份,ECO/NBR共混胶综合性能达到最佳平衡状态。

环保促进剂Vultac TB710在三元乙丙橡胶中的应用

研究不产生亚硝胺的促进剂Vultac TB710(硫黄给予体)在三元乙丙橡胶中的应用。结果表明:促进剂Vultac TB710完全替代促进剂TMTD-80/DPTT-75/DTDM-80,胶料的硫化速度明显减慢,硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和压缩永久变形增大,增大促进剂Vultac TB710用量,胶料的硫化速度提高;促进剂Vultac TB710的有效成分烷基苯酚二硫化物硫化时分解生成的烷基苯酚自由基或烷基硫自由基与受阻酚结构酚类防老剂具有相似的结构特点,其具有明显的热氧防护性能。