盘形可转位大模数齿轮铣刀强度有限元分析

通过分析影响盘形可转位大模数齿轮铣刀切削力的几个因素,确定每齿进给量变化是影响切削力的主要因素。以此为基础,介绍了齿轮铣刀的强度有限元分析的方法。利用有限元方法分析齿轮铣刀的刀体强度,验证了铣刀的设计安全性,为铣刀的优化设计提供了参考。

浅谈机械制造中的安全因素与控制策略

自改革开放以来,我国的国民经济不断发展,机械制造在国民经济的发展中具有重要的作用,其科学的发展能够促进国民经济的健康发展,因而,在国民经济的发展过程中要注重对机械制造技术的创新与关注。机械制造技术的安全关系着机械制造技术的不断发展,在具体的工作中,要加强对机械制造安全的管理,现阶段,我国的机械加工过程中存在一些安全问题,不仅影响了机械加工制造的质量,同时也影响了机械加工的安全性,文章分析了影响机械制造安全的因素,并在此基础上,提出了一些控制机械制造安全的因素,希望能够为机械制造安全的问题提供一些借鉴,仅供参考。

数控机床在机械制造业中的应用研究

在现代的制造企业中,数控技术是制造技术的基础,在制造业中,很多以前被使用的机械设备已经逐渐被数控机械取代,使得制造业在技术上得到了很大的发展。数控技术是集合了多种技术的产物,其中包括计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械的制造技术。数控技术在一种机电一体化的加工技术,实现了技术密集型和自动化生产的特点。在制造业中,使用数控技术可以对加工的精度有很大的提高,同时在生产效率方面也是有很大的提高的,使得制造业不但可以进行高精度产品的生产,同时还能在产品的质量和产量上得到保证。在制造业中对数控技术更好的应用,企业的生产效率可以得到更大的提高,同时企业的效益也会得到增加。

飞机发动机涡轮盘叶根榫槽精拉刀制造技术

飞机的动力来源是发动机,而涡轮盘是整个发动机动力涡轮部分中十分重要的零件,是整个涡轮发动机中较难加工的部件。而其中工作量最大、难度最高的就是涡轮盘叶根槽的加工。涡轮盘的材质一般是镍基合金,加工时产生硬化现象相当明显,

抓住历史机遇 加快调整改造 推动公司又好又快发展

哈尔滨第一工具制造有限公司（原哈尔滨第一工具厂）是国家、黑龙江省装备工业大型骨干企业，是我国最大的精密复杂刀具、数控刀具生产和科研基地。1996年哈一工被授予工具行业唯一一家国家级企业技术中心，1998年通过IS09001质量体系认证，掌握着具有自主知识产权的精密复杂刀具、

莫氏锥柄T型槽铣刀制造

莫氏锥柄T型槽铣刀通常采用刃、柄部焊接联接,但这种联接只适合加工GB/T6124.2-1996范围内、刃部直径小于95的T型槽铣刀。刃部直径大于100以上的T型槽铣刀,由于受机床限制以及焊接质量的影响,无法实现焊接加工,只能采用整体高速钢加工，从而使成本提高3—4倍。对大规格产品的生产加工，必须改变联接方式，才能实现刃、

发电机转子槽铣刀设计制造与应用

电机转子轴上分布众多嵌线槽与通风槽、挠性槽，这些槽形的加工是阻碍电机转子制造瓶颈问题。为了提高转子加工效率，降低制造成本，各大电机生产企业相继对其制造加工刀具进行国产化。多年来，我公司为配合发电机行业在不同时期发展进程，不断研制设计、制造适合各个发展时期不同种类铣刀规格，满足发电机制造行业发展急需的刀具。

利用万能工具磨刃磨滚刀

在齿轮传动中齿形误差是齿轮精度的重要指标,直接影响齿轮传动的工作平稳性,使轮齿在啮合过程中产生振动和噪声。而在影响齿形误差的各种因素中,滚刀的刃磨误差尤为重要。

浅谈刀具制造中的技术创新

世界范围内激烈的市场竞争迫使机械制造业降低成本以保持盈利。因此目前人们的注意力集中在通过提高加工生产率以缩短加工周期。机床的改进,性能更优异的零件材料的开发,新的加工方法的开发以及涉及切削液安全处理的环保法规的制订等,都给刀具行业带来了新的挑战。为了回应这些挑战,刀具行业对各种刀具材料进行了卓有成效的创新。本文讨论了刀具制造中的技术创新,创新条件和刀具制造业的发展趋势。

上市公司会计监管的构成要素

加强会计监管，已成为各国市场管理者的政策之重，会计监管研究在我国也受到前所未有的重视。基于此，笔者也试图通过对会计监管理论的研究，提出一些改进会计监管的建议，以期望能有助于规范我国会计监管，为建立一个适合中国国情的上市公司会计监管模式做出贡献。

可转位高效高精度平装螺旋立铣刀国产化设计与制造

通过借鉴引进国外先进技术和关键设备,提高加工精度和生产效率,使国产机床具备了加工高精度高效率可转位平装螺旋立铣刀的能力,并通过刀具设计及制造工艺的开发,实现了粗、半精加工上的替代进口。

毛刷式数控钝化机在重型铣削刀片刃口钝化中的应用

简要介绍了可转位刀片刃口钝化的作用及型式。通过在BP-MX型毛刷式数控钝化机上进行钝化试验,确定了两种重型铣削刀片刃口的合理钝化参数,并分析了该机床的加工效率。

可转位刀片刃口钝化与机床应用

主要针对可转位刀片刃口钝化形式及作用进行介绍,结合实际生产中所使用的机床,给出两种重型切削刀片刃口在钝化过程中合理参数的确定及相应问题的处理。

可转位刀片刃口钝化与机床应用

主要针对可转位刀片刃口钝化形式及作用进行介绍,结合实际生产中所使用的机床,给出两种重型切削刀片刃口在钝化过程中合理参数的确定及相应问题的处理。

基于齿轮滚刀加工过程中定位基准的选择研究

齿轮滚刀作为加工齿轮最广泛的刀具,其制造误差一直是影响被加工齿轮的加工精度的因素.从齿轮滚刀加工过程中定位基准选择的角度进行分析研究,在齿轮滚刀的生产过程中,发现定位基准的选择在加工内孔、容屑槽、齿形等主要工序时造成的垂直度、同轴度、位置度等误差,并对此做出合理的定位基准选择,提高齿轮滚刀的加工精度.

成形法加工弧齿锥齿轮的齿廓误差计算

采用指形铣刀借助成形法在OKU型机床上加工弧齿锥齿轮是一种行之有效的方法,但原有设计计算方法[1]误差较大。本文在分析其误差基础上提出了修正方案,以提高大型弧齿锥齿轮的成形法加工的精度及质量。

实例推理技术在真空热处理专家系统中的应用

将实例推理技术应用于精密复杂刀具真空热处理专家系统中,建立了工艺推理模型。首先论述了工艺实例的描述模型、知识的表示方式及综合知识库的构建;然后针对实例相似度问题,对工艺实例属性的局部相似度计算法进行了分类;给出了特征属性权值求取算法,提出计算整体相似度的复合相似度算法;最后论述了实例匹配算法及实例重用方法。

专家系统中知识库与工艺曲线动态修改的研究

知识库构建的适当与否直接关系到专家系统的推理效率和使用情况。本文介绍了精密复杂刀具真空热处理专家系统中知识的表示和知识库的构建;总结了影响真空热处理工艺参数的因素,以专家知识的形式存储在知识库中,奠定了坚实的数据基础;论述推理模块的工艺曲线动态修改功能,并给出了精密复杂刀具真空热处理专家系统的具体实例。

精切齿轮铣刀刀片切削刃廓形求解与误差浅析

简要介绍了精切齿轮铣刀刀片切削刃廓形求解的简便算法,方便了刀片的制造、检测,通过分析,此方法设计出的刀片能够满足要求。

高效盘形可转位齿轮铣刀的特点及应用

近几年来，随着技术进步和环保事业的发展，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，特别是风力发电，优点更是突出。增速器是风力发电的核心部件，而内齿轮是增速器中的重要零件之一，其市场需求量日益增多，与其相关的加工行业亟需提高内齿轮的生产效率，以满足市场需求。所以，如何大幅度提高齿轮的加工效率一直是行业的关注焦点。