热轧带钢中板形的计算和控制

热轧带钢中保持良好的板形是生产过程中极其重要的问题。首先,介绍了板形的基础知识包括板形的概念和计算,以及目前生产中板形控制方面实际存在的问题。在此基础上,讨论了影响板形的因素和控制策略,并对由带钢温度引起的缺陷,经过层流冷却获得良好板形的策略做了重点的讨论。从预防的角度阐明了板形的控制方法,并且介绍了一种实际生产中热轧带钢中浪板形控制方法,即PC设定控制方法的具体流程和实际应用效果。

2250mm热连轧游离坯尾部卷取温度控制研究及优化

分析了首钢京唐钢铁联合有限责任公司2250mm热连轧生产线游离坯尾部卷取温度指标异常的原因,通过采取完善游离坯尾部样本产生功能、修正带钢跟踪、优化速度切换逻辑以及调整夹送辊信号等措施,有效改善了游离坯尾部卷取温度控制效果。

热卷箱卷径跟踪的计算

热卷箱对中间卷的卷径跟踪计算是很重要的工作之一,同时卷径跟踪也是中间坯在热卷箱区跟踪的核心。为了实现对中间坯钢卷的圈数和外径的实时跟踪,介绍了热卷箱卷径跟踪的计算方法,包括卷取过程中的卷径递增和开卷过程中的卷径递减两个部分,并给出了卷径跟踪的数学模型和运算流程。实践证明,此计算方法在实际应用中取得了良好的效果,能大大提高热卷箱的自动化程度,提高生产质量,并给工作人员提供一定的参考价值。

基于LabVIEW的信号发生器的设计

传统的信号发生器其功能完全靠硬件实现,功能单一而且用户的购置、维护费用高。更重要的是,对于传统的信号发生器,其功能一旦确定便不能更改,用户要想使用新的功能则必须重新购买新的仪器,传统信号发生器的不足显而易见。这里研究的虚拟信号发生器可以接收输入信号并产生多种输出信号,信号输出频率、幅度等参数实时可调。主要具有如下优点:用户可自由定义其功能;系统功能升级扩充方便快捷。

京唐2250热轧过程控制系统的应用与研究

首钢京唐联合钢铁公司2250热轧生产线采用了日本TMEIC公司的过程控制系统。在系统结构设计上,采用了四级网络,并使用了EGD网络与特殊仪表进行通信以及对板型实时控制,达到了良好的通信效果。引入了zone_director和Piece_director概念,对跟踪区和piece分别管理。另外在模型计算方面,结合了东芝和GE模型的优点,取得了满意的产品质量。

热轧带钢生产线变频辅传动系统集成

本文以唐钢1700m热轧生产线的电器变频辅传动系统为例,介绍一种热轧带钢生产线的电气变频辅传动系统集成方案,并对系统及相应设备的技术性能做出分析。

大型企业集团信息化项目应注意的问题

大型集团的信息化管理是一个必然的发展方向,目前众多的大型企业都不同程度地进行了信息化的进程,应用了很多大型的管理软件。它们都属于ERP(Enterprise Resource Planning)企业资源计划系统,即指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台,以及EAM系统(企业资产管理系统)。然而很多国外的系统并不适合我国的情况,很多实施人员也并不具有特定行业的实施经验,所以在已经使用这些系统的企业中产生了一些问题。

1700mm热轧板形控制优化

针对1 700 mm热轧生产线投产以来存在的问题,通过数学模型和工艺参数的分析研究,结合大量生产实际,通过对工作辊轴向移动可获得辊缝正负凸度的变化,从而降低目标凸度;通过增大PC角提高平直度;修正比例因子值,从而提高了AGC控制精度;合理分配精轧机负荷,保证精轧出口的平直度。经过这4方面的综合优化,改善了板形控制功能,使1 700 mm轧机热轧带钢的浪高基本控制在10 mm以下,板形得到有效优化。

过程控制计算机的超薄热带板形控制模型

从机械设备配置和机电控制手段阐述超薄带钢生产的板形控制的特点,重点是板形过程控制系统的控制方法及最终的控制效果。板形控制数学模型的核心数学模型控制程序是PC和弯辊设定模型程序,即SAU数学模型程序。该模型通过五次预计算及三次设定PC角和弯辊力,实现控制板带产品的凸度和平直度,使其最终达到目标凸度及目标平直度值。

西门子PLC技术在现代冶金工业上的应用

为了提高产品的质量,加快生产节奏,河北钢铁唐钢冷轧厂一镀锌车间的自动控制系统主要采用了西门子PLC硬件设备(S7-400系列产品)以及STEP7编程软件和INTOUCH组态软件,实现了生产的高度自动化。介绍了由西门子可编程控制器和INTOUCH操作界面构成的监控系统在工业自动控制领域应用的原理。

用Oracle91AS及相关产品构建企业过程控制HMI

本文主要介绍了如何用Oracle9iAS、Forms和Oracle为唐钢1700mm热轧薄板过程控制系统构建Web开发环境,具体包括Oracle10g、Oracle91AS、Forms的安装、配置以及Forms应用程序在Web上的部署与发布,并比较完整地给出了开发企业过程控制人机交换界面(human machie interface)的方案。

方坯连铸机计算机控制系统

结合计算机控制系统在唐钢二钢轧厂3#小方坯连铸机改造工程中的应用,对方坯连铸机计算机控制系统的构成、特点及应用进行了分析和研究。同时对方坯连铸机结晶器振动控制、结晶器钢水液位控制、电磁塞棒线性位移控制进行了原理分析和探讨。

连轧机主传动系统

一生产线概述 该冷轧生产线是一条锻轧连机的生产线，年生产能力140万吨，产品厚度为0．3～2．0mm，宽度为800～1680mm。轧线为五机架连轧机，最高轧制速度为1200m／min。轧机主传动采用高压异步电机，额定容量为4250kW，主传动变频器为日本TMEIC生产的大功率IEGT变频器。

焦炉集气管压力控制系统解耦与建模

针对影响焦炉集气管压力的主要参数进行了研究,运用机理建模法建立了控制系统的数学模型;并应用前馈补偿法进行解耦,构建阀门间的影响关系模型,实现集气管压力的自动控制。

2250热轧过程控制系统的应用

首钢京唐联合钢铁公司2250热轧生产线采用了日本tmeic公司的过程控制系统。在系统结构设计上,采用了四级网络,并使用了EGD网络与特殊仪表进行通信以及对板型实时控制,达到了良好的通信效果。引入了zone_director和Piece_director概念,对跟踪区和piece分别管理。另外在模型计算方面,结合了东芝和GE模型的优点,取得了满意的产品质量。