不锈钢金相检验过程中的电解制样的应用分析

在实际的金相检验工作中,通常会采取电解法,将电流通入电解质中,通过发生反应对金属的内部结构有更好的认识,与机械制样方法相比,该方法首先可以避免抛光时产生的杂质,其次速度快,消耗时间少,而且能够节约材料,工作效率大大提高,能取得更好的制样效果,应用越来越广泛。本文对其在金相检验中的应用进行了简要分析。

304L不锈钢废水管线腐蚀泄漏失效分析

某304L不锈钢废水管线使用30天左右即发生腐蚀泄漏。采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、电镜观察、三氯化铁试验等分析方法,对该废水管道的腐蚀泄漏进行失效分析。分析结果表明,该不锈钢管线所通的废水中含有高浓度的Cl^(-),且试运行后一直未使用,最终在管内残留废水的作用下发生了点蚀穿孔。

一种新型刀剪用含铜Cr17马氏体不锈钢的组织和硬度

利用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和洛氏硬度计等,研究了一种新型含铜Cr17马氏体不锈钢在不同热处理条件下的组织与硬度。结果表明:经过900~1150℃保温10 min后淬火,试验钢获得了马氏体及少量残留奥氏体组织。采用液氮经-196℃×4 h的深冷处理有效促进了残留奥氏体向马氏体的转变,显著提高了钢的硬度,基本稳定在57.0 HRC左右,能够满足刀剪类工具的硬度要求。淬火钢经过400~500℃时效处理后,组织中析出了纳米尺寸的M23C6型碳化物,使钢的硬度提高。

加热器TP304不锈钢换热管腐蚀泄漏原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜以及能谱分析等方法,对某加热器TP304不锈钢换热管腐蚀开裂泄漏原因进行了分析。结果表明:该TP304不锈钢换热管腐蚀泄漏区域有硫和氯元素沉积,显微组织中含有形变马氏体,其力学性能远远高于标准要求,导致换热管外表面产生应力腐蚀裂纹,裂纹不断扩展最终致使换热管泄漏;换热管固溶处理不充分和管程外的介质没有达到锅炉水质要求,是导致换热管产生泄漏的主要原因。

304不锈钢焊管应力腐蚀开裂原因

某公司不锈钢焊管使用过程中出现大面积开裂泄露。采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、SEM、EDS能谱分析等方法,对该管道的开裂泄露进行失效分析。结果表明,该焊管的开裂主要为氯离子应力腐蚀开裂。焊管成型后未热处理造成的残余应力、管外面橡塑保温材料释放出的氯离子共同造成了该不锈钢焊管的应力腐蚀开裂。

304不锈钢薄壁容器焊缝腐蚀泄漏原因

采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、SEM、EDS能谱分析等手段,对某公司的304不锈钢薄壁容器焊缝腐蚀泄漏进行了失效分析。结果表明,不合适的焊接方法、焊接质量控制较差和焊后未酸洗钝化造成了该不锈钢薄壁容器焊缝处早期腐蚀泄漏失效。

电化学动电位再活化法评价热处理对430不锈钢晶间腐蚀敏感性的影响

利用电化学动电位再活化(EPR)并结合金相分析研究了热处理温度、冷却方式和保温时间对430不锈钢晶间腐蚀敏感性的影响。结果表明:430不锈钢开始敏化温度区间为700~750℃,随着热处理温度的升高,晶粒逐渐长大,敏化程度的变化以及碳氮化物析出位置受随后的冷却方式影响;热处理温度为900℃时,430不锈钢在短时间内发生敏化,随着保温时间的延长,敏化程度并没有明显降低; 700℃下短时间保温并空冷能够有效降低已敏化430不锈钢的晶间腐蚀敏感性。

稀土掺杂TiO_2抗菌薄膜在不锈钢表面上的制备及性能研究

采用溶胶-凝胶法在不锈钢表面制备了稀土元素铈掺杂的TiO2抗菌薄膜,考察了铈的掺杂量对溶胶性能、薄膜防腐蚀性能以及抗菌性能的影响。研究表明:稀土元素铈的掺杂量对溶胶的黏度有一定的影响,控制提拉次数能在不锈钢表面制得均匀致密的抗菌膜,稀土元素铈掺杂TiO2薄膜在不锈钢表面的制备能提高不锈钢的防腐蚀性能,当铈的掺杂量为0.4%,制备出的薄膜抗菌性能最佳,杀菌率达到92.8%。

敏化处理后304不锈钢的电化学腐蚀性能

通过电化学动电位再活化法评价了304不锈钢在600℃保温不同时间后的敏化度,研究了不同敏化度试验钢分别在体积分数4%乙酸溶液、质量分数5%NaCl溶液以及二者体积比1∶1的NaCl/乙酸混合溶液中的电化学腐蚀行为,以及浸泡时间、溶液温度对电化学腐蚀性能的影响。结果表明:随着保温时间的延长,试验钢的再活化电流增大,敏化度增大;随着敏化度的增大,试验钢在NaCl溶液和NaCl/乙酸混合溶液中的自腐蚀电位负移,耐腐蚀性能降低,而在乙酸溶液中的自腐蚀电位正移,耐腐蚀性能提高;随着浸泡时间的延长,试验钢在NaCl溶液中的自腐蚀电位负移,耐腐蚀性能降低,在乙酸溶液中的自腐蚀电位正移,耐腐蚀性能提高,在NaCl/乙酸混合溶液中的自腐蚀电位未发生明显的变化,耐腐蚀性能基本不变;随着溶液温度的升高,试验钢在不同溶液中的自腐蚀电流密度均增大。

使用电化学动电位再活化法研究热处理工艺对304不锈钢晶间腐蚀敏感性的影响

采用电化学动电位再活化(EPR)法研究了不同加热温度、保温时间和冷却方式热处理后的304不锈钢的晶间腐蚀敏感性。结果表明:EPR法可定量评价304不锈钢的晶间腐蚀敏感性;304不锈钢在500~800℃热处理会发生敏化,在650℃左右敏化度最高;304不锈钢在650℃以上热处理时,快速冷却能够有效地降低其晶间腐蚀敏化度,若采用炉冷则会提高其晶间腐蚀敏化度。

不锈钢抗菌技术研究进展

介绍了抗菌不锈钢材料的抗菌机理,综述了不锈钢的抗菌技术,详细介绍了各种抗菌不锈钢的研究和发展,并对抗菌不锈钢存在的主要问题以及发展趋势进行了分析。

现代不锈钢材料的特性分析

随着经济社会的发展,人们对各种高性能材料的需求越来越大。不锈钢材料就是以其特殊的耐腐蚀、耐高温特性,而在各个生产领域获得了广泛的应用。近年来,不锈钢材料的性能不断升级,已成为我们生活中不可或缺的一部分。本文就现代不锈钢材料的特性展开分析,希望为不锈钢材料的深入研究提供一定参考。

430不锈钢锅干烧后铬离子析出量超标的原因

某430不锈钢锅在干烧试验后进行重金属迁移量检验时,发现其铬离子析出量严重超标,利用化学成分分析、显微组织观察和电化学性能测试等方法分析了超标原因。结果表明:430不锈钢锅在干烧时处于富铬σ相析出温度范围,富铬σ相易于析出并导致其周围贫铬;在腐蚀溶液中,富铬σ相和贫铬区之间发生电化学反应,导致贫铬区中铬的离子化和富铬σ相的脱落,最终导致铬离子析出量超标。

铁素体不锈钢餐具铬离子析出量超标的原因分析

某430铁素体不锈钢餐具在进行重金属迁移量检验时,发现铬离子析出量严重超标。通过电化学动电位再活化法测试该430铁素体不锈钢试样的腐蚀敏感性,利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪对试样的腐蚀形貌、显微组织和表面碳、铬元素分布情况进行分析。结果表明:在430铁素体不锈钢餐具的生产过程中,由于热处理工艺不当导致杂质碳化物的偏析以及马氏体残余,进而在腐蚀介质中发生原电池腐蚀反应,最终导致铬离子析出量超标。

304不锈钢防盗罩锈蚀原因分析

某304不锈钢防盗罩安装一周后,部分管材表面出现严重锈蚀,采用宏观观察、金相检验、扫描电镜分析、能谱分析、化学成分分析、电化学腐蚀试验、模拟对比试验等方法,对锈蚀原因及机理进行了分析。结果表明:管材表面受到含氯酸性腐蚀物质侵蚀,材料的钝化层遭到破坏,发生了点腐蚀,并逐步发展为严重锈蚀。

敏化对430铁素体不锈钢铬离子析出量的影响

采用微观形貌观察,电化学方法等研究了热处理温度对430不锈钢敏化的影响以及敏化对430不锈钢在腐蚀液中铬离子析出量的影响。结果表明:热处理温度为800～900℃时,随着温度的上升试样的敏化度增加,并在约900℃最为严重,继续升高热处理温度,试样晶粒长大,单位晶间腐蚀面积变小,敏化度降低。试样在酸性无氯或含氯中性溶液中,其敏化度的高低对铬析出量影响甚小,而在酸性含氯溶液中,铬离子析出量大且随其敏化度的增大而升高。敏化试样浸泡首日的铬离子析出量较多,随着时间的延长,不同溶液中铬离子的析出总量都有不同程度的累计上升,但日均上升幅度却不尽相同。溶液温度的上升,均会加速敏化试样在腐蚀溶液中的腐蚀,使得铬离子析出量增大。

ICP-OES法测定不锈钢中镍含量的不确定度评定

建立了采用ICP-OES法测定不锈钢中镍含量的数学模型,对数学模型中各个参数进行了不确定度来源分析、计算,评定与分析。

304不锈钢表面纳米孔结构的制备及其表征

通过对304不锈钢表面进行喷丸/退火处理后,利用阳极氧化工艺在不锈钢表面制备出纳米孔结构。结果表明:经过喷丸/退火后的304不锈钢表面所生成的纳米孔为金属氧化物,类蜂窝状结构,分布密集,且孔径仅为10 nm。

304不锈钢弯头腐蚀泄漏失效分析

采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、电镜观察等分析方法,对产生腐蚀泄漏的弯头组件进行失效分析。分析结果表明,该不锈钢弯头内、外表面存在晶间敏化和微裂纹,最终在含Cl离子的积水作用下发生了点蚀穿孔。

基体组织和加工过程对不锈钢餐、厨具铬离子析出量的影响

研究了不锈钢基体组织和加工过程中形变程度、应力分布及加工温度对不锈钢餐、厨具铬离子析出量的影响。结果表明:马氏体不锈钢的耐腐蚀性比奥氏体不锈钢的差,铬离子析出量更大;加工过程导致奥氏体不锈钢发生马氏体相变,同时产生大量的位错和缺陷,使其耐腐蚀性降低,铬离子析出量增多;加工过程中局部的应力集中导致该部分区域马氏体相变量大,铬离子析出量增多;加工温度控制在形变诱发马氏体转变温度Md以上时,马氏体相变量显著减少,铬离子析出量得到明显控制。