天津钢管有限责任公司Ф168mm PQF轧机组成功轧出径壁比达50的荒管

2004年10月，天津钢管有限责任公司在Ф168mm PQF机组上成功地轧制出壁厚3．7mm的荒管(材质为20钢)，荒管的径壁比(D／S)达到50，突破了MPM机组的轧制范围，向下延伸了连轧管机的荒管壁厚尺寸。试制时轧件运行平稳，轧机无异常响声；轧出的荒管壁厚均匀、内外表面光滑。本次试轧成功，进一步验证了PQF比MPM变形均匀、轧制稳定、可生产薄壁钢管等理论的可靠性。

天津钢管公司连铸圆坯表面裂纹特征和预防措施

总结了检查天津钢管公司生产的Φ2 10～ 310mm连铸圆管坯表面裂纹的经验。叙述了浇铸温度高 ,保护渣润滑膜不均匀 ,铸坯拉速不稳定 ,二冷水不均匀 ,中间包水口不对中 ,合金钢铸坯冷却和再加热速度过快及钢中五害元素超标和结晶器铜管偏移等致使圆铸坯表面形成的 11种裂纹的特征及其预防措施。

无缝钢管生产技术的新进展

无缝钢管生产已逐渐从追求产量向提高质量,扩大品种,降低成本方向发展,其间不断涌现新的设备与工艺。简介了国内外生产技术的发展情况;比较了步进式与环形式管坯加热炉的应用特点;概述了锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧管机、PQF连轧管机及半浮/在线脱棒技术、紧凑式轧管技术、张力减径机/定径机的三辊可调技术及快速换辊技术、钢管质量自动控制技术(如连轧管机的HGC控制技术、张力减径机增厚端及壁厚自动控制技术)、钢管在线壁厚检测技术等新工艺、新设备的特征。

我国无缝钢管生产技术进步20年

分析了我国近 2 0年来新建、改造、在建各种类型无缝钢管机组的装备水平、生产能力、产品结构特点 ;综述了我国无缝钢管生产的发展历程并对今后的发展提出建议。同时 。

钢管“内六方”成因分析及对策

天津钢管有限责任公司引进德国曼内斯曼-德马克公司的Φ250mm三辊微张力减径机,该机采用14架集中差速传动。对于小直径的厚壁钢管,定径过程中容易出现“内六方”现象。分析了微张力减径机在生产过程中,因减径机速度设置不当使钢管产生“内六方”的原因,提出了合理设计孔型并优化减径机主电机、叠加电机转速的解决对策。经生产实践,成品管“内六方”度量值变小,效果良好。

大口径无缝钢管的工艺研究

随着国民经济的发展,使用大口径无缝管材的领域越来越宽广。文章介绍了天津钢管公司通过对热扩大口径无缝钢管来料、加热制度、推制速度、减壁量等工艺过程的研究,进一步掌握了热扩钢管的生产规律,为大口径钢管的生产奠定了基础。

关于钢管的圆度

针对钢管产品的圆度在名称上叫法不一、计算与表达方式混乱、没有统一计量检测方法的情况,提出有关看法。

无缝钢管海关税则号细分建议

通过对国内外钢管进出口情况的分析了解,发现我国海关现行无缝钢管税则号的分类很笼统,这对加入WTO后我国进行钢管进出口的分析指导不利。阐述了改进现行无缝钢管税则号的必要性及细分的作用,并对比、借鉴美国、加拿大的无缝钢管海关税则号,提出了符合我国国情的具体细分建议。

钢管热处理过程的“黑匣子”动态温度测试

钢管在热处理炉内的实际升温数据是准确制定热处理工艺必需的参数。常规热处理温度测试采用如热电偶、红外温度计等,但测试结果都与实际温度存在较大偏差。“黑匣子”温度测试仪相对来说测温偏差最小。介绍了耐高温“黑匣子”测试技术在钢管连续热处理炉上的应用。通过对热处理过程的数字化,分析了“黑匣子”温度测试在热处理工艺改进和优化方面的应用情况。

钢管截面形状分析及其圆度测量方法初探

介绍了钢管圆度精密测量使用的仪器和通过四种测量方法测量的准确数据,提出测量棱圆横截面的方 法。

关于GB/T8162-1999结构用无缝钢管标准的几个问题

针对结构用缝钢管标准修订后 ,16Mn牌号与Q345牌号如何对应提出意见 。

智能系统在钢管加工生产线的应用

简介了管加工生产线上应用的智能系统, 阐述了系统中总线接口模块、智能模块、总线扫描原理、手动监视器(HHM)的软件及其应用。在管加工冷区工艺生产线中,以可编程序控制器、智能I/O模块作为中心控制元件,通过外部开关、传感器与编程器内部软件相结合,对机电设备实现同步控制,使生产取得良好的效益。

水基淬火液在钢管热处理上的应用

在分析各种水基淬火液性能的基础上,选用冷却速度与VM48快速淬火油相近的F-2000水基淬火液,热处理后钢管的力学性能不仅符合标准要求,而且彻底消除了火灾隐患及对环境的污染。

PLC控制技术在钢管MWS系统中的应用

简述了钢管MWS系统组成;按工位介绍了测长、称重、喷标的基本工作过程;根据工作要求设计了PLC控制系统,并根据模块化设计的思想进行了PLC的程序设计。

除氧化物剂影响钢管内结疤的试验研究

对无缝钢管内结疤的产生 ,从除氧化物剂的生产和使用两方面进行了分析阐述 ,提出了预防解决措施。

FEROQUENCH2000水基淬火液在钢管热处理的实践

天津钢管公司2001年以前在热处理工艺中使用的淬火介质是油和水,根据生产需要,热处理线工艺采用了水基淬火液,解决了环保问题,消除了火灾隐患,并根据实践对其应用范围进行了扩展,取得了显著的效果。

过程计算机系统在钢管生产中的应用

介绍了天津钢管有限责任公司过程计算机系统的总体布局、网络结构,各过程计算机系统的主要功能以及功能的完善工作,并对过程计算机系统未来的发展和设备选型、体系结构的选择提出了看法,对钢铁企业或短流程生产制造业有一定的借鉴作用。

钢管自动测长系统的研制

针对钢管生产线自动测长的要求,利用光电效应开发了非接触式钢管自动测长系统。采用WINCC设计测长监控与显示程序,并利用误差补偿技术及完善的软件设计方法,保证了测长系统的高效准确。经生产现场检验,该系统测长范围为6～15m,测长精度为±1mm。

钢管蠕变试验机计量性能的检测与研究

介绍了 RD2 - 3型高温蠕变实验机的主要技术参数及实验原理。从力的动力效应函数公式入手 ,对组成该函数的五个自变量进行了理论分析并给出了它们的取值范围。按照国际计量局推荐的对总不确定度合成的国际建议 ,对其 A、B两个分量误差进行了合成。简要介绍了用电量来测量非电量的方法 ,对其同轴度和力值的检测方法进行了新的研究和比较 ,提供了可靠的检测数据 ,从而旁证了误差理论分析的可信度和可行性。