国家高端装备制造业标准化试点做法及效益分析——以太原重工股份有限公司为例

本文主要探讨了在标准化试点建设过程中太原重工的试点案例。通过对《标准化法》、标准化试点政策和相关指导意见的深入研究和分析,从工作机制、标准体系、智能制造标准、科技成果转化、标准转换应用等方面总结归纳太原重工股份有限公司国家高端装备制造业标准化试点建设的典型做法和综合效益分析。

担当起中国重大技术装备自主化的重任——记太原重工股份有限公司技术中心

一地有一地之传奇,一地有一地之灿烂,一地有一地之气蕴。太原重工股份有限公司（以下简称＂太重＂）,就是这样一片充满传奇色彩的土地：第一台世界上最大的起重机;第一台世界上最大的挖掘机;第一套世界上最大的油膜轴承;世界上最大的第一台快速锻造液压机……如今的中国人,对太重这个名字早已不再感到陌生。这不仅仅因为她是新中国第一座重型机器厂,

太原重型机械集团有限公司“TZ Φ180mm三辊连轧管机组”项目通过鉴定验收

2010年11月1日,＂TZΦ180mm三辊连轧管机组＂项目成果鉴定暨推介会在山东省寿光市举行。由山西省经济和信息化委员会组织,以中国工程院院士、北京科技大学教授胡正寰为主任的鉴定委员会对TZΦ180mm三辊连轧管机组进行了严格的鉴定验收。

UG NX软件在太原重工的客户化

根据太原重工的设计习惯对NX软件的功能做了必要的补充开发,同时对软件的模板、设置等做了统一的定制,更新扩充了常用的特征库、重用件库(含液压、电气)、符号等库,编制符合太原重工标准的软件使用规范,为太重机械、液压、电气等部门建立协同设计的平台。

靠立志成才 靠勤奋成功——记“樊志勤焊接创新工作室”带头人、太原重工焊接技术培训中心副主任樊志勤

2012年是中国焊接专业成立六十周年，60年来，我国涌现出了一大批优秀焊接人才。而作为生产一线从事焊接工作的焊接技术能手，他们默默地在各自的岗位上奉献着自己的光和热。为了让这些焊接技术能手的事迹得到更好的传播，本刊特别策划“焊接之星”栏目，希望给予后辈同仁以鼓励。也希望我国的焊接人才辈出。

浅谈太原重工工程机械领域的信息化系统

工程机械行业的信息化已经是不可逆的发展趋势,建立信息化系统,增强自身产品的信息化程度即可服务于产品的研发、改进、生产等工作,又可为用户提供高效、便捷的售后服务,增强产品的市场竞争力。就太原重工工程机械领域的信息化系统进行了阐述。

铸造起重机有限元分析及试验验证

以国内某320 t铸造起重机为分析对象,构建有限元模型,并根据现场实际工况计算起重机最大应力及最大应力发生位置.之后,将跨中满载工况的计算数据与现场实测数据进行对比,验证了模型的合理性,并对该工况下的结构刚度和截面强度进行评估.经过分析得出,应力最大值位于主梁跨端圆弧板边缘处,且在跨中满载工况下,主梁静刚度和跨中截面强度均合格.

太原重工:打造装备制造业的质量标杆

太原重工股份有限公司（以下简称＂太原重工＂）始建于1950年,是新中国自行设计建造的第1座重型机械制造企业。1955年,太重成功试制我国第一台大型桥式起重机;1959年,成功试制我国第1台薄板轧机;1961年,成功试制我国第1台4 m3电铲,同时成功试制我国第1台门式起重机、生产出我国第1套火车轮箍轧机。在20世纪50年代到60年代,这些产品在中国关键的重工业建设和基建项目中发挥了重要作用。

单臂架门座起重机钢结构的有限元仿真计算

利用有限元分析软件ANSYS对25t-25m单臂架门座式起重机整体钢结构进行有限元建模,提供了有不同变幅幅度和回转角度的门座钢结构建模方法和坐标轴有旋转角度的直角坐标系下的变截面梁的建模方式;分析起重机的各类载荷及工况并加载求解出各工况下主要部件的钢结构应力,证明产品设计满足要求,也为产品的优化提供参考。

某大型自由锻造压机整机有限元分析

以某大型自由锻造压机为研究对象,分析其正载工况与偏载工况。使用有限元分析软件,建立有限元装配模型,考虑螺柱和拉杆处预紧力的作用,采用接触算法分析两种工况下自由锻造压机整机的强度和刚度,结果表明,压机的整体变形基本与实际变形相符,且压机整体应力及各部件应力均符合设计要求。此分析结果对今后进行锻造压机本体结构的优化设计具有指导意义。

铸造起重机主梁应力测试与疲劳寿命研究

以某钢厂一台在用进口铸造起重机为研究对象,对起重机性能指标质量检测、主梁主要受力板材的无损探伤检测、主梁跨中关键部位的应力测试以及根据应力测试所得应力谱对主梁疲劳寿命进行分析估算,对设备目前的安全状况作出评估。

轻量化系列桥式起重机结构分析

以轻量化桥式起重机为研究对象,分析了轻量化桥机各结构的特点及模块化、参数化设计方法的应用,并将研究成果与国内外知名企业轻量化桥机性能参数进行了对比。分析得出,司轻量化桥机系列采用了多配置互换技术,实现了标准产品快速模块化设计、定制化产品快速变形设计,国内国际市场上具备明显的竞争优势。

倾覆力耦合的大兆瓦风机主轴-齿轮箱法兰结构疲劳寿命研究

大兆瓦风机主轴-齿轮箱法兰连接受倾覆力及其他交变载荷的作用,极易产生疲劳破坏。文中建立了考虑倾覆力耦合作用的法兰连接有限元数值模型,分析了特定工况下法兰连接各部件应力场分布规律;通过GH-Bladed获得主轴实际转矩变化数据,根据雨流计数法计算得到了主轴和螺栓多种工况下载荷-时间历程曲线,基于Brown-Miller准则并结合材料的S-N曲线,使用FE-SAFE给出了不同预紧力条件下主轴和螺栓的疲劳寿命,疲劳分析结果表明:随着预紧力的减小,主轴的疲劳寿命大于螺栓的,螺栓在风机运行过程中更容易发生疲劳破坏。基于VDI2230规范,结合法兰界面涂层增摩工艺,得到了法兰界面摩擦因数、螺栓预紧力与法兰结构疲劳寿命的理论模型。该研究对于大兆瓦风机主轴-齿轮箱法兰连接结构设计和疲劳寿命提升具有一定的指导意义。

湍流强度分布对风电机组疲劳载荷的影响研究

湍流强度是风电机组的主要设计参数之一,对风电机组设计载荷有直接影响。结合IEC 61400-1第4版对湍流强度及其分布参数计算方法进行介绍,分析了湍流强度对疲劳载荷的影响。按照等概率分布方式,对不同区间数对应的等效疲劳载荷进行了仿真计算和对比。计算结果表明,采用湍流强度分布计算方法可以显著降低机组设计疲劳载荷。结合主轴疲劳计算结果,说明了这一方法的有效性。

海上风电机组除湿盐雾系统研究

针对某海上风电机组,分析了塔筒和机舱的湿度和盐雾浓度数据,总结了海上风电机组温湿度和盐雾的评定准则,研究了湿度对海上风电机组钢结构和电气设备的影响。通过分析加热除湿、冷凝除湿和转轮除湿的原理和适用场合,提出了适用于海上风电机组的除湿盐雾方法,可为海上风电机组的除湿盐雾系统提供应用参考。

150 MW级新兴生物质发电机组用Cr-Ni-Mo-V钢转轴锻件制造工艺研究

对于150 MW级Cr-Ni-Mo-V钢发电机转轴锻件的制造工艺要点进行阐述,通过采用下注单真空钢锭制造技术路线,对其主要热加工工序制造工艺进行研究以及产品试制,经过各项理化检验,转轴锻件的化学成分、力学性能等指标满足技术要求。

核电站起重机不锈钢起升机构的设计要点

当核电站起重机的吊具需要进入水池内进行操作时,其吊具和起升机构应采用不锈钢材料。介绍了核电站起重机不锈钢丝绳、吊具、起升机构的具体计算方法、材料选择、检验要求和设计细节,分析了采用不锈钢材料对钢丝绳、吊具和起升机构设计的影响,供核电站起重机设计、制造及相关使用人员参考。

铸造起重机卷筒联轴器安装精度检测方法

铸造起重机是一种吊装熔融金属的特种起重机,对起升机构的安全性能要求特别高,而起升机构中卷筒联轴器作为连接卷筒和减速机的重要部件,其安装精度直接关系到整机的工作性能。从卷筒联轴器的结构入手,对卷筒联轴器的安装精度总结出三种检测方法,满足了卷筒联轴器的安装和使用要求。经过多年试验验证,结果表明采用所提出的检测方法取得了良好效果。

高精度铝板矫直机辊系拉力条件提升方案

结合高精度铝板矫直机的辊系参数特点,分析了辊系拉力条件对设备矫直能力的影响,介绍了采用夹送辊装置改善拉力条件、提升矫直能力的技术方案。