卧式加工中心FMS的装卸台站设计

FMS柔性制造单元工件的装夹是一大难点,通过对一种用于卧式加工中心FMS装卸台站结构的介绍,说明可以很好的解决这一难题。

自定心中心架内部进程凸轮曲线的计算

通过对国外自定心中心架内部结构进行分析,建立数学模型,采用MATLAB数学软件进行求解,最终得到凸轮曲线的加工坐标值。

卧式加工中心附件头自动连接系统结构设计

大型卧式加工中心附件头自动交换是一大难点,通过对一种附件头自动连接系统的结构介绍,证明设计一种可靠的附件头连接机构是可行的。

卧式加工中心立柱底座结构设计

为解决卧式加工中心立柱装配的精度调节比较繁琐的问题,设计了底座结构,使立柱装配精度调节更方便,显著地提高了工作效率并保证了机床精度。

卧式加工中心FMS的装卸台站设计

FMS柔性制造单元的工件装夹是一大难点,文中介绍了一种用于卧式加工中心FMS装卸台站的结构,可以很好的解决这一难题。

龙门五面加工中心的方案设计

主要通过介绍大型龙门五面加工中心的总体方案设计的流程及主要部件的布置与结构特点,来说明参数、结构制定过程中应考虑的一些细节。

大型经济型数控钻床结构设计与研究

介绍了一款经济型数控钻床的结构,并对其所用电机进行了设计计算。

数控机床分度蜗杆副侧隙的补偿措施

以龙门五面加工中心的五轴头和卧式加工中心的数控回转工作台为例,介绍了两种分度蜗杆副侧隙补偿措施:分离型蜗杆副消隙和双导程蜗杆副消隙。它们在机床中的成功应用证明,这两种结构为机床精度的提高提供了切实有效的方法。

大型经济型数控钻床结构设计与研究

摇臂钻床作为孔加工机床主导产品已经有几十年了,多年来一直处于销售的旺盛期,但是随着自动化技术的发展,特别是数控技术在机床上的发展,摇臂钻床的低生产率、低精度、低柔性的缺点日益突出.据调查研究,目前市场上越来越多的管板类零件尺寸都达到3～4m甚至更大,这么大尺寸的零件上往往需要加工上千个孔,而且孔的尺寸大小不同,有的孔还需要攻螺纹,如果用要在普通钻床加工这样的孔显然是效率非常低.只能用龙门加工中心进行加工,但这么做非常不经济,因为这么大加工范围的龙门加工中心的成本都在几百万甚至上千万.目前在热交换器等行业中,应用于中、小型管板类、盘类和钢梁结构连接件、以钻孔为主要加工工序的、而且具有较高孔位加工精度的经济型数控机床市场十分受市场及用户青睐,市场需求量多,适应性广,所以就需要一种经济型的数控钻床来满足市场的要求.