宝钢股份有限公司钢管事业部Φ140mm轧管机组深度改造实现预期目标

宝钢股份有限公司钢管事业部对Φ140mm轧管机组进行了深度改造，改造的核心是将桶形辊穿孔机改成锥形辊穿孔机。改造项目于2008年10底开始施工，一个月内完成了项目施工和设备调试，于2008年11月28日凌晨成功穿出了第1根毛管。之后，经过半年的持续攻关，完成了生产“爬坡”，在难轧规格大量增加的情况下，生产节奏较改造前仍有所加快，产品实物质量特别是壁厚质量明显提高。

宝钢股份有限公司组建钢管事业部

日前，宝钢股份有限公司将原宝钢分公司的电炉厂、条钢厂、钢管厂和原特钢分公司精密钢管厂，以及宝通钢铁公司、鲁宝钢管公司和烟宝钢管公司进行整合组建钢管事业部，以实现钢管产品的产、供、销、研业务链的纵向整合，缩短业务流程，减少业务界面，加快对市场的响应速度，并进一步明确宝钢钢管产品经营责任主体。

浅谈信用管理在宝钢股份中的应用

本文简要分析了宝钢股份推行信用管理的一些起因、背景和推进内容,并将推行过程中的一些难点(比如信用评估模型、信用额度计算方法等)和解决办法与读者分享,希望能够对其他企业推行信用管理提供借鉴。

SCR烟气脱硝技术在宝钢股份4~#烧结机的应用

宝钢股份宝山基地4~#烧结机SCR烟气脱硝装置投运后,经过生产技术摸索与攻关,各污染物排放均达到了设计要求。其中NO_x排放浓度最低达到34 mg/Nm^3,远低于设计指标110 mg/Nm^3,且满足国家对烧结烟气NO_x超低排放(NO_x≤50 mg/Nm^3)的要求。充分证明该技术具有适应性强、运行稳定、脱硝效率高等特点,为SCR脱硝技术在烧结烟气协同处理中的应用提供了成功范例。

活性炭烟气净化技术在宝钢股份宝山基地3~#烧结机的应用

宝钢股份宝山基地3~#烧结机活性炭烟气净化技术工程由中冶长天国际工程有限责任公司EP承包,该工程投运后,经过生产技术摸索与攻关,各污染物排放和能源介质消耗实绩均低于设计值,且无二次污染物,充分证明该技术具有高度环保、深度节水、集成净化、资源回收、适应面广和运行稳定等特点,为烧结烟气的多污染物协同治理提供了成功范例。

宝钢股份不锈钢分公司炼铁厂二期烧结电气控制系统的基本构成及组态

二期烧结工程电气控制系统在配置上主要由Intel工控机、QUANTUM可编程控制器、MCC(电动机控制中心)三部分构成,并采用MB+网进行组态。系统投产后,满足了工艺控制的要求。

宝钢股份炼铁厂2号烧结机新技术应用

在2010年11月宝钢股份炼铁厂2号烧结机年修中,多项烧结新技术得到应用,其中包括:新型悬臂筛网振动筛、环冷机中温段余热回收、环冷机偏析布料及环冷机密封罩等。通过这些技术的应用,2号烧结机各项生产技术指标得到明显改善。

宝钢股份炼铁厂1^#烧结机布料系统改造

宝钢股份炼铁厂1#495 m2烧结机在2011年11月份的年修中通过改进混合料斗及闸门、加长圆辊给料机、对铺底料闸门改型、采用九辊布料器及增设台车压密板等一系列措施,使得布料效果明显改善,实现了烧结机在长度、宽度方向的均匀烧结,烧结各项经济技术指标得到稳步提升。

宝钢股份煤调湿干燥机装置控制系统设计分析

宝钢股份煤调湿系统采用的是STD(蒸汽管式干燥机)+I(I-Inertia,惰性)煤调湿技术,主要是在STD系统中加入惰性化设计,利用宝钢现有管网中的低压蒸汽作为热载体,对装炉煤料进行干燥处理。宝钢的煤调湿从工艺流程上可以划分为五个小系统:煤输送系统、干燥机系统、烟气系统、尾气系统、除尘系统,煤调湿控制系统的设计思路基本上按照工艺系统划分来设计,包括煤料输送控制、干燥机控制、除尘系统、电源系统监视、机侧非停和中央非停等功能。本文主要解决了干燥机系统控制系统设计的原理问题。

宝钢股份:打造智慧型城市钢厂

到过宝钢厂区的人,往往惊叹于其绿树葱笼的环境、干净整洁的厂房,以及高度自动化几乎难觅人影的生产现场。作为一家年产4600多万吨钢材的大型全流程钢铁联合企业,下属四大钢铁生产基地均位于快速发展的核心城市区域,如何打造产城融合、生态和谐的'智慧型城市钢厂',始终是公司体现社会责任、实现可持续发展的核心目标。宝钢的'智慧型城市钢厂'之路,从三个维度筑就。一是贯彻'绿色制造'方针,减排低碳、打造绿色工厂;二是施行'智慧制造',实现钢铁生产的'多、快、好、省';三是'助力城市环保',充分发挥联合型钢铁厂的技术、资源优势,助力缓解城市的资源环境压力。

专访宝钢股份汽车板首席工程师鲍平

2024年10月30-31日,由中国汽车技术研究中心有限公司和南光(集团)有限公司主办的2024中国汽车安全大会在江苏苏州成功举办。《宝钢高集成先进轻量化五星下车身》荣获2024年新质创新奖(车身),此外与之配套的电池包及前、后地板梁骨架等一体式创新零件也在会议期间首次展出。为此,我们独家专访宝钢股份汽车板首席工程师鲍平,揭秘宝钢汽车板SMARTeX的最新理念及“七种武器”。

中国宝武并购重组的财务变革实践——以宝钢股份并购重组武钢股份为例

本文以宝钢股份并购重组武钢股份为例,阐述了武钢股份在宝钢股份“集中一贯、协同效益最大化”多制造基地管理模式中,按照“同一平台、同一语言、同一规则、同一标准”的“四同”原则,通过制度流程再造、调整优化机构、集中一贯制管理、信息化系统覆盖和专业化团队组建等,开展财务集中一贯改革。通过改革,武钢股份财务管理体系重新构建,业财融合度进一步提升,财务管理呈现新局面,公司经营绩效快速增长、竞争力快速提升。

宝钢股份的内部会计控制

有效的会计监督体系对确保经济活动的顺利进行非常重要,宝钢股份有限公司通过建立完善的内部会计控制机制,对货币资金管理、采购与付款业务、销售与收款业务、工程项目进行规范,逐步形成了一套动态的、完善的会计监督体系,进一步强化了公司内部管理,达到了对经济业务进行全方位监控的目的.

以品种质量为抓手 努力提升竞争能力——宝钢股份不锈钢分公司产品质量及品种开发

一、宝钢不锈钢热轧板卷生产线简介 1．整体概况 宝钢股份不锈钢分公司不锈钢生产线于2005年6月28日全面建成投产。该产线采用当今世界先进成熟的工艺技术装备，独创不锈钢和碳素钢联合生产模式。不锈钢生产线以生产奥氏体为主，还生产铁素体、马氏体、超马氏体、双相钢等品种；

发挥优势添合力 服务中心促双赢——宝钢股份炼铁厂与中冶宝钢技术服务有限公司党组织共建活动纪实

共建背景 宝钢股份炼铁厂原料、烧结、炼焦、高炉四个生产及设备单元的设备状态管理、设备技术管理等由炼铁厂负责．检修及运行维护业务主要由中冶宝钢技术服务有限公司承担。

聚焦关注点 找准发力点——宝钢股份梅钢公司做好新时代员工思想工作的实践

今年以来,新冠肺炎疫情引发的宏观经济下行给梅钢的生产经营带来了冲击,对公司的经营绩效和员工收入产生了影响。鉴于此,梅钢以高效务实的思想工作,聚焦员工关注点,找准发力点,梳拢人心,聚拢合力,引领员工心往一处想、劲往一处使,在新时代企业高质量发展的征程上阔步前行。

宝钢提高混匀矿质量生产实践

烧结原料是烧结的基础,其中混匀矿的好坏对烧结质量有着很重要的影响。通过采取等硅堆积、杂副料预混匀和增加混匀矿的堆积层数,加强混匀矿堆积过程管理,加强混匀过程调整管理的措施,提高混匀矿质量,保证了烧结矿质量稳定。Sintering raw materials are the foundation of sintering, and the quality of mixed ore has a significant impact on sintering quality. By adopting measures such as equal silicon stacking, increasing the stacking layers of mixed ore, strengthening the management of mixed ore stacking process, and strengthening the adjustment management of mixing process, the quality of mixed ore has been improved, ensuring the stability of sintered ore quality.

《宝钢技术》创刊40周年寄语

光阴似箭,日月如梭,转眼间,《宝钢技术》从创刊至今,已走过了40个春秋。《宝钢技术》从40年前的试刊、内部发行,到季刊、国内发行,再到双月刊、公开发行,目前已成为在国内外冶金行业中具有很大影响力的企业技术刊物,受到了广大读者的欢迎和好评。值此40周年刊庆之际,我谨代表宝山钢铁股份有限公司,致以衷心、热烈的祝贺!在新闻出版管理部门的英明指导,主管单位和主办单位的正确领导和大力支持,历届编委会、评审专家、作者和几代编辑部成员的共同努力,广大读者的信任与支持,以及排版、印刷、发行等单位的通力合作之下,《宝钢技术》逐渐成为展示公司技术创新成果的优秀平台,到2023年底,《宝钢技术》出版期刊232期,发表科技论文3000余篇。每一篇论文,既离不开作者的心血,又离不开审稿专家、主编、编辑的默默奉献和辛勤耕耘。

连铸智能浇铸工艺模型研究

智能浇铸技术在连铸生产中已开始推广与应用,为了减少生产事故、稳定铸坯质量,实现让操作人员远离浇钢现场安全生产,针对非稳态浇铸过程,结合操作经验,开发和优化了智能浇铸工艺模型。重点就中间包自动开浇模型、浸入式水口一键快换模型、浇铸异常自动处置模型等关键技术进行了研究和应用,介绍了这三种模型原理、应用以及效果。通过上述模型研究与实践,中间包自动开浇成功率达到95%以上,自动更换水口成功率达100%,换水口异常铸坯缺陷降级率降低52%,浇铸异常自动处置使人员现场值守时间减少50%,劳动效率提高约10%,促进了生产过程智能化和铸坯质量稳定化。