浅谈几种纺织工程工序质量控制方法

探讨纺织企业工序质量控制的途经和方法。从企业实际出发,提出并分析论述了络筒在线质量检测、运用质量控制图表和针对使用需求开展工序质量控制等3种工序质量控制方法。通过充分利用现有测试资源,特别是要注意对日常存在的大量测试数据利用科学控制图表进行分析,可提高工序质量控制的及时性、科学性和有效性,使工序质量始终处于受控状态,使产品质量得到不断改进和提高。指出:工序质量控制是企业加强管理、提高产品质量、适应市场竞争的一个重要方面。

FP电压值范围和匀整粗节机理分析

为验证乌斯特理论推荐的FP电压值范围,采用明显偏大、甚至超出理论推荐范围的FP电压值,对比不同号数FP喇叭口输出熟条的质量变化,说明FP电压值的绝对值偏大掌握时,从号数较小的FP喇叭口出来的熟条外观质量更好,并分析棉条定量和喇叭口大小的匹配依据、自调匀整并条机的匀整机理。指出:FP电压值的范围为-4000 mV~-6000 mV,FP喇叭口的号数偏小掌握,棉条的紧密度更好,TP-N棉结也更少,更能够发挥自调匀整系统的作用。

喷气织机织造多纬提花织物的实践

为在喷气织机上顺利开发多纬提花织物,对生产工艺流程和技术措施进行了调整与优化。认为在浆料选择上要以高浓低粘、延伸性好的浆料为主,上浆以被覆增强为主,兼顾浸透。优选织造工艺,减轻织机和经纱所承受的负荷,适当加大经纱上机张力,提高梭口清晰度。从设备、工艺、原料等方面采取综合措施,解决了多纬提花织物易产生的堆积纬缩和扭结纬缩问题,织机效率由70%提高到85%,下机一等品率达到92%。

棉Formotex腈纶羊毛赛络纺纱生产实践

Formotex纤维是一种木浆纤维,具有较高的强力和良好的可纺性,可纯纺、也可混纺。介绍了精梳长绒棉、Formotex、细特腈纶、羊毛混纺赛络纱的纺纱工艺流程及生产技术措施。

Lyocell 36.9 tex竹节纱的生产实践

为生产出符合用户要求的Lyocell 36.9 tex竹节纱,优选了纺纱工艺流程和各工序的主要工艺参数。结合竹节纱装置的使用,在细纱工序对竹节纱的捻系数、竹节纱节长、节距及节粗进行了设计,并相应对细纱前罗拉速度、钳口隔距进行了调整,合理选用钢领、钢丝圈,使成纱质量优良,达到使用要求。

Modal-Loft毛巾用纱的生产实践

介绍了用Modal-Loft纤维开发新一代性能优良的毛巾用纱的过程,根据纤维的性能特点对各工序工艺参数进行了合理配置,梳棉采用"低速度、轻定量、小张力"工艺原则,并条采用"大隔距、小张力"工艺原则。生产出的毛巾制品外观丰满,质地松厚,手感柔软,吸水快,储水量大,经多次洗涤不变硬。

两种集聚纺装置纺制细特化学纤维纱的效果比较

目前国内使用比较多的三罗拉和四罗拉负压式集聚纺装置（以下简称三罗拉装置、四罗拉装置），在集聚牵伸倍数调整上存在一定差异。三罗拉装置可通过集聚胶辊和前牵伸胶辊配对磨砺，实现集聚牵仲倍数在1．00倍～1．11倍之间调整。