广西金川公司铜“双闪”冶炼技术及试生产实践

简要介绍广西金川有色金属有限公司铜"双闪"工艺流程及其特点、生产辅助系统配置情况、投产以后熔炼闪速炉和吹炼闪速炉生产负荷情况、生产作业参数以及各入炉物料和产物指标情况,介绍试生产期间出现的主要问题及解决措施。

精矿蒸汽干燥低压节能技术在广西金川公司的应用

广西金川有色金属有限公司冶炼厂精矿干燥系统采用低压蒸汽回转干燥的方式对混合铜精矿进行干燥,主要介绍低压蒸汽回转干燥在广西金川有色金属有限公司冶炼厂开发应用状况、工艺流程、技术改造以及生产实践等。

广西金川公司“双闪”冶炼工艺投产五周年技术评述

广西金川公司"双闪"工艺自投产以来的5年时间里,通过大量的技术攻关,系统生产能力不断提升,技术经济指标逐步得到优化,产品质量稳步提高,逐渐形成了具有自己特色的技术成果。本文简要介绍了广西金川公司投产以来的生产情况,着重介绍过去5年来遇到的主要技术问题和采取的相应措施,以及取得的技术创新成果。

广西金川公司闪速吹炼炉特点及生产运行实践

本文介绍了广西金川公司闪速吹炼炉结构特点及两年多的生产运行情况。针对生产运行过程吹炼炉炉体出现的问题,对炉体结构进行了局部技术优化和改进,并提出了下步改造计划和设想。

广西金川铜炉渣选矿生产工艺的探索与实践

详细论述了广西金川1 200 kt/a铜冶炼炉渣选矿工程中对破碎筛分工艺、浮选工艺、药剂制度、磨矿工艺等各项工艺条件和操作条件的探索过程,以及针对存在问题的改造优化措施。经过长期生产实践的总结和科研攻关,现已形成了适应于铜冶炼炉渣矿物的选别工艺,并通过阶段磨矿—阶段选别、多药剂联合作用、快选早收、强化一段磨选、低浓度精选等措施,使铜炉渣选别指标保持在较高的水平。

广西金川铜炉渣选矿生产实践

通过介绍广西金川有色金属有限公司1 200 kt/a铜渣选矿工程项目的工艺流程、设备配置,详细阐述了本工程的生产工艺及铜金属回收,实现广西金川有色金属有限公司坚持走循环经济之路,将渣料中有价金属回收,达到资源回收利用的目的。

广西金川渣缓冷工艺探索与实践

文章介绍了广西金川有色金属有限公司选矿厂在铜冶炼生产过程中熔炼渣的缓冷工艺及改进过程,对缓冷原理和主要工艺参数进行论述,为铜冶炼渣缓冷工艺的应用及改进提供了参考,进一步完善了缓冷工艺方法。

冶炼烟尘中重金属元素的联测技术研究与应用

本法采用等速采样法采取烟尘,用盐酸、硝酸、氢氟酸、高氯酸溶解试样。对烟尘吸附硫酸量进行了研究。利用ICP-AES法联测烟尘中的Cu、Fe、Pb、Zn、As、Sb、Bi、Cd含量。加入铜试剂沉淀铜基体,过滤滴定硫酸根。本方法分析快捷,准确,能够满足工艺快速检测的需求。

石墨消解—电感耦合等离子体质谱仪测定红薯中重金属含量

本文比较了不同消解体系和消解时间对样品消解的影响,最终确定采用硝酸-高氯酸-盐酸体系溶解样品,再运用ICP-MS测定红薯不同部分的重金属含量。结果表明,镉、铅在红薯根中含量高于叶片;锌、镍在茎中含量高于红薯根。此外,镉、铅、铜、镍、锌等重金属元素的回收率在96.60%~103.69%之间。此方法操作简单,准确度、精密度满足分析要求。

混配铜精矿对我国砷污染防治的影响与对策

砷是我国重点防控的重金属之一,铜冶炼是主要的砷污染物排放源。基于实地调研、专家咨询及行业数据统计等方法,分析了我国混配铜精矿进口量的变化情况和铜冶炼过程中砷的流向,探讨了混配铜精矿进口量的增加对我国砷污染防治的影响,并提出了相应的砷污染防治对策和建议,指出:应对配置混矿的企业进行全流程监管;加强对铜冶炼企业和含砷废物处理处置企业的环境监管;开展含砷废物的资源化利用研究,逐步提高含砷废物的资源化利用率;拓展含砷废物无害化处理路径,降低环境风险。

基于激光扫描的抱罐车自动抱罐安全控制技术

随着人工智能战略在各个行业开始探索创新应用,在冶金行业内实现特种物流装备的智能化作业已经成为发展趋势,其远程超视距操控技术应用便是关键的突破口。冶金行业内的渣处理作业属于封闭场景特种物流装备作业,具有典型物流运输的特点,一旦新应用技术的创新突破,将可以达到以点带面,促进新技术在整个行业的推广应用,提升行业工作效率和安全水平,强化企业运营竞争力,逐步向大数据和基于工业互联网的智能物流迈进。本文就远程超视距操控技术在抱罐车作业的抱罐环节,如何实现安全、可靠、可控作业,引入了激光智能感知控制理念,详实论述了识别检测的方法,希望能为远程超视距操控抱罐车解决其在抱罐作业环节的安全可靠性,提供可以借鉴的技术方案。

铜冶炼厂阳极板转运及存储生产技术

铜冶炼厂阳极板出炉转运作业,普遍采用的叉车叉运与车辆输送相结合的方式,进行阳极板转运,阳极板质量把控采用人工挑选的方式进行检测,人员劳动强度大,运行费用高,不利于企业生产成本控制。本文介绍一种阳极板自动转运存储生产模式,通过对阳极板自动提取、清洗、检测、分挑、存储及转运作业,实现阳极板自动转运替代人工转运作业模式,有效降低人员劳动强度,减少生产运行成本。

碱熔-比浊法测定铜精矿中氯离子含量

将铜精矿样品采用氢氧化钠熔融分解,以沸水提取,冷却定容沉淀后分取上清液,加入过量硝酸银溶液和稳定剂,采用氯化银比浊法于波长490 nm处测定氯离子含量。通过分析硝酸用量、稳定剂用量、稳定时间、铜精矿中共存元素以及不同含量样品对氯离子测定的影响,可以看出,该法操作简单,RSD为1.15%~4.78%,加标回收率为96.00%~113.39%,精密度及准确度均能满足生产需要。

火花直读光谱法快速测定铜阳极板中硫含量

本文用火花直读光谱法测定铜阳极板中硫含量,分析了火花直读光谱仪检测铜阳极板的最佳预燃时间、最佳曝光时间、工作曲线范围、分析波长等仪器条件参数,同时对铜阳极板试样加工制备方法、曲线校正方法、样品均匀性进行了研究,通过有证标准样品测定和红外碳硫法分析比较,对该方法准确度进行验证,同时进行了精密度实验。结果表明该方法精密度、准确度良好。采用该方法有效缩短了分析检测时长,实现了阳极板中杂质元素的一次测定,满足生产控制要求。

四川康巴难选铜金银矿综合回收选矿试验研究

四川康巴某铜金银矿含金1.40 g/t、银55.2 g/t、铜0.46%,矿石性质复杂,属难选氧化矿。为综合回收其中的有价金属,开展了选矿试验研究工作。在工艺矿物学研究的基础上,确定采用优先浮选工艺,产品方案为金精矿和铜精矿。试验考察了磨矿细度、药剂制度及流程结构对浮选指标的影响,最终获得金精矿含金79.86 g/t,银3114.07 g/t,铜6.03%;铜精矿含铜35.49%,金12.31 g/t,银553.88g/t。金、银、铜的总回收率分别为81.66%,58.60%和50.58%,分选指标良好,达到综合回收的目的,可为类似矿石高效选别提供借鉴。

铜冶炼电收尘酸浸液硫化砷渣沉铜行为研究

针对高硫酸浓度且铁、砷以高价态Fe^(3+)、As^(5+)形式存在的酸浸液,采用硫化砷渣为沉铜剂沉铜。首先开展了不同酸浓度下单一Cu^(2+)、Fe^(3+)溶液中硫化砷渣加入量实验,在此基础上再进行了实际酸浸液沉铜、浸出砷实验。结果表明,采用硫化砷渣沉铜时,首先发生Fe^(3+)与S^(2-)的氧化还原反应,其次是As^(5+)与S^(2-)的氧化还原反应,最后是Cu^(2+)的硫化沉淀反应;硫化砷渣加入量为理论量的1.4倍时,沉铜率较高,但砷溶出率较低。

低温位热能回收技术在1600kt/a硫酸系统中的应用

广西金川有色金属有限公司（以下简称广西金川）1 600 kt/a硫酸生产装置是与400 kt/a铜冶炼配套的烟气制酸装置。该装置干吸系统采用低温位热能回收技术（HRS）及关键设备,不仅减少了制酸过程中循环冷却水的消耗量,而且将干吸工序的低温位热能也加以回收,产生1.0 MPa低压蒸汽,供厂区低压用户使用。

基于罗克韦尔PLC的倾动炉铜冶炼监控系统的实现

介绍了倾动炉生产工艺概况和罗克韦尔PLC应用于倾动炉生产监控中的系统配置、系统功能以及系统设计。详细介绍了风氧油自动配比控制、流量小信号切除、流量温度压力补偿、第三方通讯等功能在PLC的实现。

铜冶炼炉渣的X射线衍射Rietveld全谱图拟合物相定量分析

为了回收铜冶炼闪速熔炼炉渣和闪速吹炼炉渣中铜,首先利用X射线荧光光谱仪(XRF)对样品中的元素进行了分析,再利用X射线衍射仪(XRD)测定了闪速熔炼炉渣和闪速吹炼炉渣的物相组成,最后采用Rietveld全谱图拟合法分析出各个物相的含量。闪速熔炼炉渣的主要物相为Fe_2SiO_4和Fe_3O_4,其质量分数分别为75.04%和24.96%。闪速吹炼炉渣的主要物相为ZnFe_2O_4、Ca_4Fe_9O_(17)、Ca_2Fe_2O_5、CuFeO_2、Cu_2O、Cu和PbO,其质量分数分别为45.06%、10.01%、10.29%、6.29%、17.74%、9.12%和1.47%,闪速吹炼炉渣的主要物相与常规转炉吹炼炉渣的主要物相不同。在闪速熔炼炉渣样品和闪速吹炼炉渣样品中加入一定量的Al_2O_3,Rietveld全谱图拟合法分析出样品中Al_2O_3的质量分数与实际值一致,可见上述物相定量分析结果是准确的。研究结果能为闪速熔炼炉渣和闪速吹炼炉渣的回收利用提供基础数据。

压片制样-X射线荧光光谱法测定粗铜吹炼炉渣中12种组分

粗铜吹炼炉渣组分的检测没有相应的国家或行业标准可以借鉴,为此实验采用粉末压片法制样,建立了X射线荧光光谱法(XRF)测定粗铜吹炼炉渣组分的方法。通过试验确定分析条件为:磨样时间60s,粒度180目(84μm);压样压力25t;保压时间25s;工作电压电流60kV、50mA。为克服Pb、Sb、Bi组分的校准曲线线性差的问题,利用理论α系数和经验系数法进行了校正,各组分校准曲线的均方根偏差(RMS)和品质因子(K)均满足要求。对同一闪速粗铜吹炼炉渣压制7个压片以进行精密度试验,结果表明,对于质量分数不小于1%的常量组分,测定结果的相对标准偏差(RSD)小于2%;质量分数小于1%的微量组分,测定结果的RSD小于10%。对粗铜吹炼炉渣试样进行分析,测定值与其他方法的测定值基本一致,尽管Cu分析结果偏差较大,但仍能满足炉前快速分析的要求。