谱写新时代科技强音——记“中央企业先进集体”昆明冶金研究院有限公司

面对70余年的发展历程,昆明冶研院在传承与演进中寻找时间的流变,指引发展的方向,牢牢把握新时代新征程的使命任务,以绿色为底色,锚定铜铅锌锗领域世界一流研究院目标,成为中国式现代化的重要参与者、有力推动者和坚定实践者。2022年11月,“有色金属强化冶金新技术全国重点实验室”成功重组。

有色金属矿石及其金属的分析进展——庆祝昆明冶金研究院分析室成立50周年

叙述了昆明冶金研究院分析室自1953年至2003年在滴定分析、吸光光度分析、极谱分析、原子吸收和原子发射光谱分析以及ICP-AES等分析方面取得的主要成绩。

有色金属提取冶金工艺研究及实践——昆明冶金研究院建院50周年回顾

概述了昆明冶金研究院建院50年来在有色金属提取冶金领域完成的工艺研究及其工艺实践。

“四+四化”推动科研院所思政工作走深走实——昆明冶金研究院有限公司思想政治工作创新案例研究

如何做好高知群体的思想政治工作,是昆明冶金研究院有限公司党委的长期命题。昆明冶研院党委聚力思想政治工作,守正创新发展,通过强化思想引领、夯实党员培训、抓实专题研讨、用活新媒体与互联网等措施,提升思想政治工作质效,旗帜鲜明讲政治。

一种良好可居性的住宅空间设计──昆明冶金研究院商住楼设计构思

根据本院将盖商住楼所处立交桥闹市区位置进行设计，力求创造具金融、商业和居住为一体的多功能建筑物，其特点为：底框结构；庭院布局；居住空间与户外空间相结合。

昆明冶金研究院选矿研究所十年回顾

选矿研究所的科研主要在选矿工艺技术研究、绿色高效选矿药剂研发、生产运营及技术咨询等方面,重点针对有色金属选矿行业共性技术难题开展研究工作。从选矿工艺研究、产业成果转化等多方面对选矿研究所10年工作进行了回顾。

昆明冶金研究院有限公司有色金属材料近10年研究进展

昆明冶金研究院有限公司材料研究所,主要以铝等有色金属为主的材料及产品的设计、成型、深加工与性能检测为研发内容,领域涉及铝及铝合金、铅锌合金、铜及铜合金、钛及钛合金、金属粉体材料以及资源综合利用等方面,搭建了多个省部级科技创新平台,获省部级科技进步奖多项,进行了科技成果转化实践,取得了可观的经济效益。

转制型科研院所科技人才培养探索与实践——以昆明冶金研究院有限公司为例

文章以昆明冶金研究院有限公司为例,通过总结科研院所转制后科技人才培养中存在的人才流失严重、思想观念未及时转变、用人机制较落后等问题并分析其形成原因,结合转制后对科研院所市场化、企业化发展的需求,通过采取党管人才、平台育才、机制塑才、良策优才等一系列措施,探索出一条适用于转制型科研院所的科技人才培养道路。

创新成就新篇章——中铝集团昆明有色金属研究院挂牌一周年记

过去一年,对于昆明冶金研究院来说,是充满成长与变化的一年。在这一年里,昆明冶金研究院在科技创新、科研成果转化、人才培养等方面取得了显著的成就。2023年8月8日,中铝集团专业研究院授牌仪式在北京举行,昆明冶金研究院有限公司(以下简称“昆明冶金研究院”)等4家研究院接受授牌。

下好科改示范“改革棋” 建强专业研究院

近年来,昆明冶研院以“科改示范行动”为契机,以建设强大专业研究院为目标,以下好科改示范“改革棋”为方法,科研生产经营总体保持了稳中有进势能足的发展态势。昆明冶金研究院有限公司(以下简称“昆明冶研院”)自2018年进入中铜、融入中铝以来,按照“专业研究院改革实施方案”,以“科改示范行动”为契机,贯彻落实党中央、国务院关于开展国有企业改革深化提升行动的有关要求,以建设强大专业研究院为目标,以下好科改示范“改革棋”为方法,科研生产经营总体保持了稳中有进势能足的发展态势。

大道行思探科海 七秩荣光启新航——昆明冶研院党委为建设铜铅锌领域世界一流研究院凝聚磅礴力量

昆明冶研院党委在学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育工作中,践行“三个第一”,在学研中凝聚思想共识,抓机遇、强举措、出实效,扛牢打造强大的专业研究院使命担当,为建设铜铅锌领域世界一流研究院凝聚磅礴力量。

再生铝过程铝灰渣提取冶金级氧化铝研究

本文以再生铝冶炼过程产生的二次铝灰渣为原料,经加碱焙烧、水解浸出、液固分离等工艺,综合回收利用铝灰渣.通过单因素试验考察了碱量、焙烧温度、焙烧时间、液固比、浸出温度等因素对铝灰渣中铝浸出率的影响.结果表明,铝灰渣与碳酸钠质量比为1:1.4,焙烧温度1000℃,焙烧时间2 h,焙烧熟料在液固比为4:1,浸出温度60℃,浸出时间60 min条件下,铝灰渣中铝的浸出率达到85.54%,加碱焙烧后铝灰渣产出的浸出渣为第Ⅱ类一般固体废弃物,实现了铝灰渣的资源化和无害化利用.

制造工艺对粉末冶金铬靶性能的影响研究

对粉末冶金铬靶的制造工艺及其对铬靶材料性能的影响进行了详细的试验研究与讨论，获得优化的工艺组合．

有色湿法冶金工艺废水的最佳节能治理技术研究

湿法冶金工艺废水成分复杂,经中和沉淀处理后仍有少量重金属元素含量超标,且废水含Na2SO4、NaC l等盐类太高而不能外排,有色湿法冶金工艺废水的处理成为湿法冶金企业面临的主要环保问题和技术难题。本文从企业实际需要出发,研究有色湿法冶金工艺废水的最佳节能治理技术,寻求破解制约有色金属冶金企业发展环保难题的方法,可促进我国有色冶金企业朝着节能、环保的方向健康发展。

锌冶金中铁酸锌生成及离解机理研究

锌精矿焙烧过程中不可避免的会生成铁酸锌,其难溶性是导致锌浸出回收率低的主要原因。对铁酸锌的生成及离解机理从基础研究入手并进行了系统的研究,并优化出使铁酸锌离解的条件,在此基础上提出了处理铁闪锌矿,特别是高铁闪锌矿的冶金新工艺流程。

含硅氧化锌矿湿法冶金过程中脱镁试验研究

试验证明了利用高硅氧化锌矿酸浸过程中所产生的可溶硅酸与硫酸镁反应生成硅酸镁沉淀的可能性。对影响脱镁反应参数的考察表明 ,镁的脱除率与可溶硅酸浓度及温度的高低密切相关 ,以其浓度表示则需大于 1 0g/LSiO2 ,脱镁温度 65℃左右为宜。

我国稀土湿法冶金发展状况及研究

我国稀土湿法冶金经过50多年的发展,取得了突出的进展。目前主要的稀土资源有包头白云鄂博稀土精矿、离子吸附型稀土矿和四川氟碳铈矿三种。相关人员和单位根据这三种稀土的特点分别开发出了一些稀土湿法冶金技术,使稀土的分离和提纯技术有了显著进步。介绍三种稀土资源的湿法冶金技术,并简单阐述我国稀土湿法冶金技术的发展趋势。

云南某难选氧硫混合铜矿石的新型药剂浮选试验研究

云南某氧硫混合铜矿石氧化率高、铜矿物嵌布粒度细、钙镁等易泥化脉石含量高,为充分利用该矿石资源,采用“铜硫混合浮选—混合精矿铜硫分离—混浮尾矿再选氧化铜”流程开展了新型药剂浮选试验研究。在磨矿细度为-0.074 mm占85%的条件下,应用新型捕收剂KM23和起泡剂730A选出混合铜硫精矿,应用组合抑制剂石灰+LY分离浮选出硫化铜矿物,应用组合活化剂硫化钠+氯化铵浮选出氧化铜矿物,最终获得铜品位为22.56%、铜回收率为42.91%的硫化铜精矿和铜品位为20.64%、铜回收率为27.18%的氧化铜精矿,铜综合回收率为70.09%。有价金属银在铜精矿中富集,硫化铜精矿含银145.7 g/t、氧化铜精矿含银91.17 g/t。研究结果可作为该矿石开发利用的依据。

冷压球团技术在冶金中的研究进展

本文分析了在资源贫乏和环保形势严峻双重压力下冶金粉料处理的必要性。简述了冷压球团造块法的机理和优点及其在冶金中的应用情况。并指出影响冷压球团法生产的团块质量的因素。最后综述了近几年来冷压球团造块法在冶金生产中的研究进展。

内蒙古某含碳高硫锌锡矿石选矿试验研究

内蒙古某含碳高硫锌锡矿石锌品位1.02%、锡品位0.86%,硫和碳含量分别为14.02%、1.68%。矿石矿物组成较复杂,主要有用矿物为闪锌矿、锡石和黄铁矿,脉石矿物主要为石英、绿泥石和绢云母等。为确定矿石合理的开发利用工艺,采用预先脱碳—浮重联合工艺流程开展选矿试验研究。结果表明,矿石经预先脱碳、1粗1扫1精锌硫混选、1粗1扫3精锌硫分离浮选流程处理,闭路试验可得到Zn品位为45.16%、Zn回收率为71.19%的锌精矿,S品位为46.92%、S回收率81.91%的硫精矿;浮选尾矿采用摇床重选,经粗选、精选、复选和中矿再选,可获得Sn品位45.52%、Sn回收率81.99%的锡精矿,以及Sn品位3.13%、Sn回收率11.09%的锡中矿。所设计试验流程较好地解决了矿石中有机碳对浮选的不利影响,综合回收了有价矿物,可为同类矿石的开发利用提供理论借鉴。