现代煤气化技术进展及产业现状分析

对现代煤气化技术进展及其在乙二醇生产中的应用现状进行分析。首先介绍了煤气化技术的分类,包括气流床气化、固定床气化和流化床气化。随后结合煤制乙二醇生产采用晋华炉的实际案例,分析如何选择合适的气化炉技术方案对项目经济效益的影响。在多种煤气化技术中,气流床气化技术在煤制乙二醇生产中表现出较为突出的优势。然而,具体技术选择应综合考虑项目情况、技术可行性和经济可行性等因素,以实现最佳的生产效果和经济效益。

流化床锅炉排渣结焦特性实验研究

为进一步探究流化床锅炉结焦问题的解决路径,研究了基于某煤化工企业440 t/h循环流化床锅炉的结焦问题,结合其燃料特性,搭建实验装置,对流化床锅炉排渣结焦特性进行较为全面的分析。分析结果显示,该流化床锅炉在空气气氛下更容易发生结焦,而在烟气气氛下则不易发生结焦问题,并得出灰渣中残余碳组分二次燃烧造成了结焦,提出引入烟气作为流化介质对流化床中的风水联合冷渣器进行优化的策略,以期为后续研究提供参考借鉴。

抚顺树脂残植煤中树脂体分子组成与结构模型研究

树脂体分子骨架由萜类衍生物为主的小分子和大分子构成,树脂体中小分子及大分子结构与现代植物分泌树脂的演化关系是本研究的核心。利用逐级溶剂萃取、元素分析、碳13核磁共振波谱(^(13)CNMR)、傅立叶变换红外光谱(FTIR)、气相色谱-质谱联用(GC/MS)和X射线光电子能谱(XPS)等方法,系统研究了抚顺古近纪树脂残植煤中树脂体(琥珀)的分子组成。结果显示,树脂体中小分子化合物主要由1~2环芳烃、酯类化合物和直链烷烃(C_(16)-C_(30))组成,含少量单萜、倍半萜类化合物。树脂体中的脂肪酸主要来源于酯类水解,脂肪烃则来源于树脂酸脱羧,芳烃(烷基苯、烷基萘及其衍生物)主要来源于萜烯酸与羟基脂肪酸或环状单萜及倍半萜歧化反应。树脂体的桥碳/周碳比(X_(BP))为0.18,脂碳质量分数(86.37%)高于芳碳质量分数(13.63%),说明其大分子结构具有低芳香度和长支链等特点;运用MS Materials studio软件构建了树脂体大分子结构模型,其分子式为C_(96)H_(152)O_(8),相对分子质量1432,芳香度0.126,大分子结构中主要含有环烷烃、萜类(单萜和倍半萜)、脂肪长链和烷基苯等结构片段,有机氧主要以不同含氧官能团存在(2个酚羟基、1个酯基、2个羧基)。树脂体小分子组成及演变方面的研究对其形成过程认识具有重要理论意义,对从分子尺度构建其大分子结构模型和研究其性质奠定了重要的理论基础。

煤化工废水难降解有机物的处理研究

阐述了煤化工废水的来源及其特点之后,对其中的特征有机物的降解机制进行了研究论述,为后续的煤化工废水难降解有机物的处理技术研究奠定基础。根据煤化工水质的特点,进行多种处理技术的有机结合,是未来处理废水中难降解有机物的发展方向。

低温甲醇洗在煤制甲醇中总硫超标调节措施

面对当前我国对环保要求的提高和人们环保意识的增加,全球天然气、石油等资源日益枯竭的现状,煤化工技术水平不断提高,煤化工产业坚持生产清洁化,运行高效化,走好绿色低碳发展之路。低温甲醇洗,是利用低温甲醇作为吸收剂,脱除原料气中的H_(2)S、CO_(2)等酸性气体,该工艺对脱除酸性气体是一种很好的净化工艺。目前,低温甲醇吸收酸性气体工艺成熟,该工艺在国内普遍应用于煤制甲醇、合成氨等煤化工气体净化装置中。主要介绍了低温甲醇洗在煤制甲醇生产过程中总硫超标调节措施,在保证生产稳定运行的情况下,达到了环保的要求。

关于安全仪表系统(SIS)在煤化工生产中的应用研究

社会经济与科技的进步促使我国煤化工产业取得了快速发展,同时随着人们需求量的增多,煤化工生产企业的生产任务也越发繁重。因煤化工生产工作较为特殊,在实际作业中存在很多危险因素,为了确保企业能安全生产,安全仪表系统(SIS)的使用需求不断加大,在信息科技新时代,更多先进、有效的安全仪表系统(SIS)被广泛应用到了煤化工生产工作中。

关于硅钼蓝分光光度法测定锅炉水中二氧化硅的优化研究

用抗坏血酸替代了1-氨基-2-萘酚-4-磺酸作为硅钼蓝分光光度法测量锅炉水二氧化硅含量的还原剂,解决了1-氨基-2-萘酚-4-磺酸具有毒性、刺激性气味等环境不友好问题。通过优化实验条件,探讨了还原剂用量、酸度、显色时间等对反应的影响,建立了新的工作标准曲线,其线性相关系数达到0.9999。该方法的相对标准偏差均小于2%,加标回收率均大于97%,是可靠有效的测量方法。

反渗透技术在处理除盐水中的应用

除盐水又称脱盐水。采用预处理+超滤+反渗透+离子交换工艺技术去除悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后,所得到的成品水。除盐水并不意味着水中盐类被全部去除干净,水中杂质越少,水纯度越高。在生产甲醇过程中除盐水站的原料包括蒸汽冷凝液和来自原水净化站的新鲜水,经在高于溶液渗透压的压力作用下,借助于只允许水透过而不允许其他物质透过的半透膜选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分离后,水质达到电导率<0.2μS/cm、ρ(SiO_(3)^(2-))<20μg/L、ρ(Na^(+))<0.02μg/L,供生产使用。有鉴于此,本文将首先分析当前进行除盐水处理工作的重要价值,而后从技术概况和使用原理等角度举例说明现阶段常用的反渗透水处理技术,最后再探讨反渗透水技术设备在除盐水处理中的运用情况。

煤化工企业循环流化床锅炉给水处理

本文就煤化工企业循环流化床锅炉给水处理展开讨论,研究如何通过合理有效的方法,对化工工业凝液进行有效处理。

除盐水电导率影响因素及控制方法研究

针对水处理过程中,除盐水电导率升高的问题,通过分析除盐水电导率的影响因素,以某电厂为例,对除盐水出水水质的检测,以及压力值的变化情况,具体分析除盐水系统电导率升高的原因,并给出控制除盐水电导率升高的方法,结果表明:通过多种控制方法,除盐水的电导率控制在0.061μs/cm~0.081μs/cm,满足系统安全运行要求,有效地解决了水处理过程中电导率升高的问题,效果显著。

关于煤制甲醇工艺设备及能耗的几点分析

为提高煤制甲醇工业生产效率,降低设备能耗,在分析甲醇具体合成过程的基础上,对其生产工艺、设备及能耗进行深入分析,提出相应的工艺要点及选择原则,以期为相关人员提供参考。

煤炭输送设备滞煤现象的分析和探索

随着我国社会的快速发展,科技发展水平有了日新月异的变化。煤炭的开采与运输也在稳步进行,但是煤炭输送设备滞煤的现象仍然普遍存在。需要不断提高我国煤炭运输的仪器装备,严格实施所规定的输送流程,重视煤炭输送设备滞煤的现象,因为煤炭的正常运输直接影响着人们生产生活能否正常有序的进行。文章通过对煤炭输送设备滞煤现象为分析基点,对煤炭输送设备滞煤原因和解决措施进行了详尽的研究分析。

壳牌煤气化积灰堵渣原因及处理

以壳牌煤气化积灰堵渣问题的详细分析为基础,就该系统问题和故障开展原因分析并提出针对性改进措施,以期整体上提升壳牌煤气化除渣系统的应用稳定性,有效排除系统安全隐患,进而减少经济损失。

60万t甲醇厂煤气化工艺对比分析研究

基于甲醇厂传统Texaco煤气化工艺在施工过程中煤气化效率低、煤种适用性小、甲醇生产综合能耗高等技术难题,重点阐述了Texaco和Shell两种煤气化工艺流程及特点,从甲醇生产能耗、技术经济性、工艺指标等方面进行对比分析。对比分析表明,Shell干煤粉气化工艺具有煤种适用性广、碳转化率高、耗氧量低、生产能力大等优点,满足甲醇厂生产需求,具有显著应用成效。

甲醇厂气化炉常见故障及处理措施

针对甲醇厂煤气化作业过程中气化炉频繁出现故障,严重制约着甲醇厂安全稳定生产的问题,重点对气化炉常见故障类型及原因进行分析,并根据实际情况提出了合理有效的处理措施,从而进一步降低气化炉故障率,减少设备维修费用,保障甲醇厂生产安全。

低温甲醇洗装置加碱的应用研究

煤气净化技术是煤化工不可或缺的组成部分,随着煤化工项目在国内发展规模的扩大,低温甲醇洗技术也得到了广泛的应用,针对低温甲醇洗系统的加碱情况及对系统运行情况的影响进行了深入研究,为装置运行提供量化的运行参考数据。

关于煤炭储存场所的火灾危险性及防治措施研究

我国被称为煤炭大国,随着社会经济的飞速发展,人们对煤炭的需求不断增加,这就导致煤炭资源为成我国工业生产领域及人民日常生活中的重要组成部分。大量的储煤场所的存在,势必会带来一些问题。尤其煤炭属于易燃能源,在这样背景之下,对于有关储煤工作的安全性研究就显得尤为重要。本文就有关煤炭储存的主要形式以及有可能发生的危险进行简要的分析,并且提出几点防治建议。

提高除盐水品质工艺优化改造研究

为了提高除盐水的出水品质,通过分析原除盐水系统的工艺,结合同煤广发化学公司的实际情况,对除盐水系统进行改造,采用反渗透-离子交换工艺,详细分析离子交换系统的运行方式,选择合适的再生剂,对阴阳离子进行置换,得到高品质的水质,广发化学公司在使用改造后的系统后,除盐水的产量可达360m^(3)/h,提高了除盐水的品质和产水率,确保了除盐水系统的安全稳定运行,大大降低了生产成本。

合成催化剂中毒原因分析及预防措施

合成催化剂的活性直接影响着催化剂的寿命和产量。阐述了影响甲醇合成催化剂活性的4种因素,包括羰基金属等金属毒物、硫及硫化合物、氯及氯化合物、微量氨。并从实际运行情况中逐项数据分析,确定引起催化剂中毒失活的原因,进而采取相应的措施保护催化剂,延长催化剂的寿命,提高催化剂的产量。

煤气化工艺节能减排技术及应用分析

节能减排是现代煤气化工艺应用的主要趋势之一,关乎工艺应用效益。因此,本文简单介绍了煤气化工艺节能减排技术,从换热设备节能改造技术、吹风气余热回收改造、高水气比变换处理装置改造几个方面,分析了煤气化工艺节能减排技术应用思路,通过对换热设备节能改造与高水气比变换处理装置改造后,煤气化工艺在节能减排方面取得较好的应用效益,实现了煤气化工艺节能减排的目标。