30CrMnSi钢的亚温淬火工艺研究

对30CrMnSi钢的亚温淬火工艺进行了研究,并对其显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,30CrMnSi在820℃亚温淬火和590℃高温回火条件下,其力学性能可以达到常规热处理水平,满足使用要求。

采煤机滑靴铸造工艺的数值模拟

滑靴是采煤机的一个重要零件,铸造质量要求较高,不得有气孔、缩松等铸造缺陷。利用计算机软件V-Cast对滑靴的凝固过程进行了数值模拟,根据模拟结果设计了冒口和浇注系统。结果表明,采用新工艺生产的铸件能消除铸造缺陷,得到了质量合格的铸件。

低合金钢耐磨块熔模铸造的数值模拟

利用View Cast数值模拟软件,对低合金钢耐磨块的熔模铸造过程进行了充型和凝固过程模拟。结果表明:采用Ф12mm×40mm内浇道、Ф40mm×450mm直浇道、4×4堆垛方式的熔模铸造工艺能满足低合金钢耐磨块的铸造工艺要求,保证了铸件质量,且生产效率高,操作简单。

电场对超声波辅助钎焊Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头组织与性能的影响

研究了电场对Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头界面区近钎缝侧的组织与性能的影响。试验表明:超声振动和电场共同作用的新钎焊工艺对Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头剪切强度有较大影响,随着电场强度的增加,钎焊接头剪切强度先增加后下降。当电场强度为2 kV/cm、电场作用时间为60 s时,钎焊接头剪切强度达到28.7 MPa的最大值,能形成较薄且平整的界面区。

SGZ764/500刮板机联接板铸造工艺的数值模拟

利用计算机模拟软件V-Cast对刮板机联接板的凝固过程进行了模拟。设计了2个保温冒口和2个冷铁,发现联接板的中部存在缩松缩孔部位。通过添加2个圆盘状冷铁,设计了半封闭的浇注系统,再次模拟结果表明,铸造工艺消除了铸造缺陷。经生产验证,铸件的质量得到了保证。

超声波淬火对20Mn2A钢力学性能的影响

对20Mn2A的超声波淬火工艺进行了研究,并对显微组织和力学性能进行了分析。结果表明:硬度、强度和耐磨性随超声波涡流压力的升高而增加,伸长率随超声波涡流压力的升高而下降,超声波淬火后的显微组织是细小的板条马氏体。在100 N、300 r/min及1000 s的实验条件下,2.0、2.5和3.0 MPa超声波涡流压力淬火后的试样具有最小的磨损质量损失,耐磨性能良好。

高钒高速钢的研究与应用

综述了高钒高速钢的诞生、发展、应用及国内外的研究状况,就高钒高速钢发展中存在的问题进行了总结,并对高钒高速钢的未来进行了展望。

低合金钢耐磨块材料的研制和应用

研究了低合金钢耐磨块的材料成分、组织、热处理工艺和力学性能。结果表明,新型耐磨材料硬度高,韧性好,耐磨性能优良,成本低廉。经实际应用,耐磨块降低了成本,延长了使用寿命,具有较好应用前景。

超声波和电场共同作用下SnAgCuRE/Cu钎焊接头的时效特性

研究了时效对电场和超声振动共同作用下Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头组织与性能的影响。结果表明:Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头界面生成的IMC主要由靠近钎料合金一侧的Cu6Sn5相,而时效后界面靠近Cu一侧出现Cu3Sn。时效过程中,随着时效时间和时效温度的增加,Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu界面区生长受扩散机制控制,IMC总厚度增加,力学性能下降。

25MnVK钢零保温淬火工艺研究

对25MnVK的零保温淬火工艺进行了研究,并对显微组织和力学性能进行了分析。结果表明：在880~940℃,硬度、强度、伸长率和耐磨性随淬火温度的升高而增加,超过940℃则随淬火温度的升高而降低,在940℃淬火获得最佳力学性能,零保温淬火后的显微组织是细小的板条马氏体。在120 N、300 r/min、1200 s的试验条件下,940℃淬火后的试样磨损质量损失最小,具有优良的抗磨损性能。

ZF5600/18/38液压支架柱帽裂纹分析

对ZF5600/18/38液压支架柱帽出现的裂纹进行了分析。结果表明:材料含碳量过高,晶粒粗大,热处理温度偏高,导致柱帽开裂。针对以上原因采取了改进措施,开裂问题得到了解决。

超声振动时间和外加载荷对Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头性能的影响

研究了超声波作用下超声振动时间和外加载荷对Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头性能的影响。结果表明:超声振动时间越长,金属间化合物层厚度越薄,钎焊接头的剪切强度先增大后减小;加载量越大,金属间化合物层厚度越薄,钎焊接头的剪切强度先减小后增大。

LJG315悬臂式掘进机左星轮铸造工艺的数值模拟

掘进机左星轮结构复杂,工作条件恶劣,其铸造工艺的制定需要考虑多方面的因素。利用计算机模拟软件V-Cast对左星轮的凝固过程进行了数值模拟,预测了5条旋臂上缩孔、缩松的位置;根据模拟结果设计了冒口和浇注系统。再次模拟后结果表明,该工艺能消除这些缺陷,铸件质量能得到保证。

SGZ764/500刮板机左压块铸造工艺的数值模拟

利用计算机模拟软件V-Cast对左压块的凝固过程进行了数值模拟,预测了缩孔、缩松缺陷的位置和形状。在压块的上部设计了椭圆形冒口,发现冒口补缩能力不够。对冒口的尺寸进行了修改,加上了保温套、冷铁和浇注系统。经过计算机的再次模拟结果显示,改进的工艺能消除这些缺陷,铸件质量能得到保证。

淬火冷却技术的发展及应用

综述了淬火冷却技术的最新发展概况,对磁场淬火技术、强烈淬火技术、超声波淬火技术、淬火冷却计算机模拟技术和控制冷却技术的原理及应用进行了介绍和概述,并对淬火冷却技术的发展趋势进行了展望。

超声波淬火在脱碳刀齿热处理中的应用

对40Mn钢脱碳刀齿的超声波淬火工艺进行了研究,并对显微组织和硬度进行了分析。结果表明表面硬度随超声波涡流压力的升高而增加,在2.5 MPa的涡流压力下,距离表面1～10 mm硬度分布呈抛物线形状,其显微组织是板条状马氏体。

30CrMnSi钢奥氏体逆相变亚温淬火

研究了二次淬火温度对30CrMnSi钢力学性能的影响,并对奥氏体逆相变亚温淬火后的硬度、强度和显微组织进行了分析。结果表明：经780~855℃奥氏体逆相变亚温淬火,30CrMnSi钢的显微组织为细小的板条马氏体＋条状铁素体,其硬度和强度随温度的升高而增加,在855℃淬火时达到最大值。

急倾斜综放工作面液压支架双向活动侧护板设计关键技术

侧护板是液压支架的主要装置之一,根据理论分析并结合急倾斜工作面实际工况,介绍了一种液压支架双向同时活动侧护板的设计技术,使支架更适应于急倾斜煤层开采,降低液压支架侧护板实际故障率。

数值模拟技术在导向滑靴铸造工艺设计中的应用

导向滑靴是采煤机的一个重要零件,当采煤机在刮板输送机上行走时,导向滑靴起导向和支撑作用,承受几万牛的压力。利用计算机模拟软件V-Cast对导向滑靴的凝固过程进行了数值模拟,根据模拟结果设计了3个冒口和半封闭浇注系统,模拟结果表明,设计的工艺消除了导向滑靴的铸造缺陷。

巷道掘进机截割部的全密封结构

阐述的巷道掘进机截割部的全密封结构,尽可能地阻止了污染物进入掘进机截割部内腔,解决了在恶劣工况下工作的掘进机,由于煤尘等侵入截割部内腔,导致浮动密封、轴承、油封等使用寿命缩短的问题,可延长截割部零部件的使用寿命。