武钢炼铁厂生铁质量的改善与稳定

武钢炼铁厂通过抓好精料工作 ,引进与改造技术装备 ,强化高炉炉型管理和日常操作管理等措施 ,在入炉硫负荷没有得到有效降低的情况下 ,实现了生铁质量的改善与稳定 ,满足了下工序的需求 ,创造了良好的经济效益。

铁汉柔情写人生——记“最美武钢人”获得者、炼铁厂首席配管技师容双年

2011年的初秋，容双年奔忙在金瀑飞泻的高炉和福尔马林丁飘荡的医院。

武钢炼铁技术进展述评

近10年来,武钢炼铁技术取得了长足进步,今后应进一步引进前沿技术,研究和开发专有技术,优化高炉操作,实行精料入炉,实现环境友好。

武钢炼铁“十一五”生产技术及装备进步

总结"十一五"期间武钢炼铁生产技术装备及环保等方面的总体情况,分析高炉高强化生产的工艺技术与设备保障,阐述了高炉主要指标创历史水平的技术措施,提出了存在的问题与应对方法等。

炼铁厂G501主上料皮带更换工艺技术的改进及应用

武钢炼铁厂G501主上料皮带是炼铁厂5号高炉原料运输系统的动脉，按常规更换方法最少需要在高炉停产后15d才能完成任务，可是，通过对施工方案及施工机具进行技术改进，使更换工作只占用停产时间3d。

炼铁厂五高炉无料钟炉顶料门控制系统的分析

无料钟炉顶(Bell—Less Top)的使用是当今高炉发展的一项新技术,对于提高炉顶压力,控制煤气流合理分布,延长炉体寿命,保持炉况顺行,改善和提高高炉技术经济指标,都起着非常重要的作用。 武钢炼铁厂五高炉采用从卢森堡PW公司引进的水冷却齿轮传动箱并罐式无钟炉顶装备,其计算机控制系统的完善,对于保证高炉的正常操作,确保炉况顺行稳产起着极大作用。

武钢5号高炉大修热风炉耐火材料破损分析

武钢5号高炉经过16年炉役后在大修时对热风炉各部位耐火材料进行取样分析,讨论其破损情况与原因,对改进热风炉用耐火材料的结构与性能提出建议。

武钢3200m^3高炉冷却壁软水密闭循环冷却系统的管理

为确保武钢3200m^3高炉冷却壁软水密闭循环冷却系统的正常运行,炼铁厂对该系统进行了严格的科学管理,包括高炉投产前的各项基础技术工作及投产后的操作管理。其中水温差(△t)和热负荷(Q)参数的控制是确保系统安全运行的关键。该高炉投产已逾三年,无一块冷却壁烧坏。

武钢6号高炉中修破损调查

利用武钢6号高炉中修停炉的机会,对其炉衬和冷却器破损状况进行了调查,发现高炉风口组合砖已侵蚀殆尽,炉缸炭砖顶部未发现环缝侵蚀,炉缸圆周方向部分区域陶瓷杯尚有残存;高炉炉缸第5段、炉腹第6段冷却壁破损严重,破损部位主要集中在炉缸炉腹衔接部位;高炉炉腰第7段、炉身第8段冷却壁服役状况良好,未发生严重破损。通过分析认为,6号高炉炉缸可以满足一代炉龄15年的使用要求;炉缸炉腹冷却壁破损原因主要在于冷却壁结构不合理。为此,在中修后的6号高炉上改进了冷却壁结构设计,新型冷却壁服役效果良好,预计可以满足大型高炉的长寿要求和目标。

武钢8号高炉现阶段降耗途径分析

运用Rist操作线和高温热平衡理论对武钢8号高炉现阶段降焦途径作了定量分析,指出该高炉节能降耗最佳途径是将提高煤气利用率和降低冷却热损有效结合起来,通过调整布料、控制合理炉型、优化高炉操作及冷却水参数的控制。在现有的生产条件下,8号高炉燃料比具有降至500kg/t以下的潜力。

武钢高炉直接还原度及碳熔损率的计算与分析

对武钢7座高炉的直接还原度、碳熔损量、焦炭起始反应温度进行了研究,结果表明：武钢高炉直接还原度偏高且波动范围宽,为了降低焦比,需要发展间接还原;高炉碳熔损量在20%-25%之间,为了能够更加准确地指导高炉生产,需要进行恒定反应性的焦炭热性能实验;随着直接还原度降低,高炉煤气利用率呈线性升高,焦比呈线性降低;焦炭的起始反应温度受配煤比、工艺条件、炉型等因素的影响,其中工艺条件的影响最大。

球墨铸铁冷却壁在武钢高炉上的应用

武钢高炉应用球墨铸铁冷却壁的实践表明:必须保证足够的冷却强度,球墨铸铁冷却壁的优良特性才能发挥出来,寿命才能延长。

武钢3号高炉中修开炉实践

1概况 武钢3号高炉(1 513 m3)第二代炉役于2001年6月15日停炉中修.2002年6月份,由于钢铁市场的变化,公司要求3号高炉于9月份中修投产.

武钢1号高炉四车制改五车制上料生产实践

因受场地布置限制,武钢1号高炉自投产以来一直采用四车制上料,批重受限,不能满足生产需求。因此,对高炉上料系统进行了优化,将上料方式由四车制改为五车制,扩大了批重,既保证了高炉稳定顺行,又提高了高炉各项技术经济指标。

武钢4号高炉料面形状的测定

武钢4号高炉(2516m^3)第二次大修后采用了串罐无料钟炉顶设备。在高炉开炉装料过程中,对下料罐的最大装料能力、料流调节阀开度与料流量之间的关系、焦炭和矿石的布料轨迹以及料面形状等进行了测定,并观察了十字测温装置对高炉布料的影响。通过料面形状的测定,选择了合适的布料矩阵,初步掌握了无钟布料的规律,为4号高炉顺利开炉和达产创造了条件。

武钢2号高炉封炉开炉生产操作实践

总结武钢2号高炉封炉开炉成功的操作经验。通过封炉前的周密准备,制定了合理的封炉、护炉和开炉方案,在开炉生产中,选择合适的送风参数,确定了合理的送风制度和装料制度,优化了高炉操作,炉况快速恢复,并实现快速达产。

降低武钢烧结返矿率的生产实践

武钢烧结矿返矿率一直较高,造成烧结能耗和加工成本的增加。为降低烧结返矿率,采取了适当提高烧结矿FeO含量、调整烧结点火温度、强化制粒、调整烧结筛网尺寸等一系列措施。2014年第1季度,炼铁厂全厂烧结返矿率降至11.5%,较2011年全年平均值下降5.9%,有效提高了烧结产量,在控制炼铁成本上取得了实效。

武钢高炉炉渣脱硫能力的研究

以武钢高炉两种炉料结构条件下的炉渣为对象，通过高温实验及现场数据统计分析，探讨了炉渣碱度及主要组成与炉渣脱硫能力的关系，提出了武钢现有条件下保证生铁质量的最优炉渣结构。

武钢2、3号高炉中修开炉之比较

从原燃料质量、开炉操作等几个方面对武钢2、3号高炉中修开炉进行了比较,对2号高炉开炉恢复顺利及3号高炉送风初期恢复困难的原因进行了分析,为以后高炉的中修开炉提供了较好的经验。