武钢炼铁总厂4^#高炉大修出铁场除尘系统改造

武钢炼铁总厂4^#高炉大修后，除尘效果并不理想，特别是开铁口和堵铁口时大量烟尘外溢，导致烟台冒黄烟。后于2008年实施改造，在保证除尘风机不变的情况下，对各产尘点的收尘方式进行了攻关改造，取得了很好的效果。

NID脱硫工艺在武钢三烧的应用

为满足SO2减排要求,武钢对三烧脱硫系烟道烟气采用了NID脱硫工艺进行治理。本文详细介绍了NID脱硫工艺的原理、主要设备、工艺流程、技术特点及在三烧的应用情况,以期为烧结烟气脱硫提供参考。

武钢高炉风口组合砖材质的改进

武钢4号高炉风口组合砖材质为陶瓷结合的刚玉莫来石砖,其透气度很高,由于碱金属的入侵和锌的沉积不断产生体积膨胀,使风口上翘。微孔刚玉砖具备优良抗碱性、抗炉渣侵蚀性和热震稳定性,并且是碳结合微孔砖,很适合用于风口组合砖,武钢5号高炉大修和新建的8号高炉将风口组合砖由刚玉莫来石砖改为微孔刚玉砖,目前的使用效果良好。

武钢烧结矿显微硬度的研究

为了了解武钢烧结矿中各种矿物的显微硬度,以便更好地发展显微硬度高的矿物,从而有针对性地提高烧结矿的强度,对武钢烧结矿进行显微硬度的检测。通过检测发现,烧结矿中常见矿物的显微硬度从高到低的顺序大致为:赤铁矿—铁酸钙—磁铁矿—玻璃相。烧结矿中应多发展赤铁矿和铁酸钙,减少玻璃相的生成,不仅可以降低燃耗,提高还原性,还可以提高烧结矿的强度。

武钢烧结厂FZ17-100翻车机改造

通过将翻车机的老式重压梁由线接触改为点接触的形式,以及对原有极限点、控制线路、凸轮控制器和液压油路系统改造,有效解决翻车机原有老式卸车机构积料致车皮回料、车皮利用率降低、成本增加的问题。

武钢5号高炉高效高产操作实践

2009年以来,武钢5号高炉在强化冶炼过程中,通过采取上下部调剂、精料、稳定合理的操作炉型等有效手段,生产指标不断优化,2009年2月份月利用系数达3.106t/(m3.d),全月有11天日产量在10000t以上,日产月产双双打破同类型大型高炉国内国际历史记录。

武钢高炉炉前渣铁沟及英巴沟嘴改造

介绍武钢炼铁厂对高炉炉前渣铁沟、英巴渣沟嘴以及残铁沟嘴等进行的技术改造攻关。从原来比较落后的人工敷设修筑沟嘴法,逐步完善为采用先进的预制件结构沟嘴,降低了工人的劳动强度,改善了作业环境,降低了人工及材料成本,提高了高炉生产效率。

提高武钢三烧余热锅炉蒸汽产量的生产实践

介绍武钢三烧360 m2烧结机环冷烟气余热利用的工作原理、工艺流程及主要工艺技术参数,分析影响提高蒸汽产量的原因,根据自身实践提出应对措施。开发余热利用在节能降耗、发展循环经济方面具有现实意义。

武钢8号高炉开炉快速达产实践

对武钢8号高炉开炉快速达产的实践进行总结。开炉前对各项工作进行精心准备,采用合理的配料结构和进行快速开炉操作技术,有效地控制铁口散喷,降低了设备事故率,实现了开炉快速达产。

在武钢第三次创业中创建世界一流炼铁总厂

面对金融危机严峻考验．公司总经理邓崎琳提出“武钢第三次创业”的重大战略构想，为我们在新的历史时期向世界一流企业集团进军指明了方向。武钢第三次创业是公司继往开来、再铸辉煌的重大战略举措，也是炼铁总厂承前启后、再创佳绩的重要历史机遇期。

K、Na、Zn在高炉内富积研究

对武钢5号高炉和7号高炉进行K、Na、Zn平衡计算,分析K、Na、Zn的排出状况和在高炉内的富积情况,并结合4号和5号高炉大修破损调查,分析K、Na、Zn在高炉内的分布,研究减少K、Na、Zn在高炉内富积的途径。

二次资源在烧结生产中的应用

武钢为进一步降低生铁成本,做好循环经济,要求将钢铁生产过程中产生的含铁二次资源全部给烧结使用,为此,烧结分厂开展一系列的生产实践活动,现已取得良好的效果。

FMG公司ROCKY粉的试验室试验及生产应用

介绍FMG公司ROCKY粉的试验室试验及在武钢烧结厂的使用情况。指出烧结配用ROCKY粉对提高烧结速度和烧结矿产量是有利的,但其配比不宜过大。从ROCKY粉在武钢的使用情况看,烧结搭配使用10%(全料配比)以内的ROCKY粉,烧结机利用系数提高,烧结矿的转鼓强度以及还原度和低温还原粉化率变化不大,烧结各项操作参数稳定,而且使用ROCKY粉时,要想获得较好的烧结指标的关键是优化配矿结构。

澳大利亚皮尔巴拉混合矿试验研究

通过对PBF矿物化性能、矿物组成鉴定分析,在试验室进行烧结性能试验研究,寻求在武钢原料条件下,使用此种粉矿适宜的工艺参数,为实际生产提供指导。

降低烧结工序能耗的生产实践

介绍武钢炼铁总厂烧结分厂通过厚料层烧结,合理控制工艺参数及采取其他技术措施,降低烧结工序能耗的实践。结果表明,采取措施后,烧结分厂的总工序能耗(以标准煤计)由2007年的61.09kg/t降低到2008年的59.64 kg/t,取得较大的突破,达到国内大型烧结机能耗指标优秀水平。

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

介绍武钢炼铁总厂烧结分厂为了提高烧结矿转鼓强度的系列试验摸索和生产实践。结果表明,采用厚料层烧结、实行统一操作、控制亚铁含量等措施,可有效提高烧结矿转鼓强度,满足高炉的生产需要。

强化安全管理 改进安全工作

随着我国钢铁企业生产中科技含量的不断增加,自动化程度的逐渐深化,企业的规模也相应的扩大了。然而,在钢铁企业中安全管理中存在的问题变得越来越突出。就我国钢铁企业安全生产的现状作简要论述,并对改进安全工作提出几点意见。

一烧提高烧结矿质量的工艺改进

主要介绍武钢一烧针对7号高炉炉况不顺所采取的措施,包括调整烧结矿的Ro和FeO中心值,提高烧结矿中MgO含量,稳定烧结矿成分,并对部分设备进行改进,从而改变烧结矿化学成分及物理性能。

降低三烧固体燃料消耗的实践

通过分析导致三烧车间固体燃料消耗高的现状,在生产实践中总结经验,制定相应的对策,严把进料关,提高破碎质量,提高燃料粒度合格率。加强过程控制管理,提高FeO的稳定率,应用蒸汽余热技术,将精细化管理、量化考核等措施落实到实处,从而有效地降低三烧车间固体燃料消耗,取得良好的攻关效果。