国家安全生产监管总局副局长孙华山到沈阳机床股份有限公司调研安全生产工作

7月12日下午，国家安全生产监管总局副局长孙华山一行在辽宁省政府副秘书长郭富春、沈阳市副市长王翔坤等省市领导陪同下，到沈阳机床股份有限公司调研机械制造企业开展创建安全生产标准化活动的情况。

弘扬“亮斧”精神文化 夯实班组安全建设——记沈阳机床“一达班组”安全生产标准化建设

沈阳机床股份有限公司中捷立加分公司装配车间“一达班组”成立于2008年，共有7名员工，平均年龄34岁，主要承担六大类机床产品的包装工作，月均包装量在400台左右，具有工作量大、工序繁杂、任务不均衡、安全风险程度较高等特点。多年来，班组在安全建设方面做出了突出贡献，成为首个被公司以员工名字命名的班组。

沈阳机床跨越式裂变的战略变革

本文描述了沈阳机床集团由低落到登顶世界机床之巅的跨越式裂变的战略变革之路。从曾经辉煌的沈阳机床集团发展境遇和始于重组搬迁的裂变分析开始,系统全面地剖析了沈阳机床集团的跨越式创新发展战略,如自主高端产品的R&D、战略性普通机床的OEM和"4S"店的独特模式等。本文提供了一个如何针对国有大型企业跨越式裂变过程中的能动型战略变革问题制定大型企业的战略变革策略的决策参考。

沈阳机床内部控制体系建设与规划

本文分五部分介绍沈阳机床2011年内部控制体系的建设情况,第一部分阐述了沈阳机床内部控制的现实意义;第二部分说明了沈阳机床内部控制的工作模式;第三部分介绍了沈阳机床内部控制的工作步骤;第四部分重点介绍沈阳机床内部控制取得的工作成效;第五部分提出了内部控制工作由项目管理转向日常管理。

沈阳机床走进社区做安全主题宣传

最近，沈阳机床股份有限公司安全环保部与沈阳市经济技术开发区昆明湖街道燕塞湖社区联合，在益格名邸文体活动广场举行了“安全连着你我他，幸福平安靠大家”安全主题宣传活动。

沈阳机床着力突破航空制造

航空航天是机床工具行业最重要的服务领域之一,航空发动机、叶片、航空大型结构件、重点飞机零部件等对所需机床工具有着很高的综合性能要求,为这些核心制造领域提供装备和服务的能力,代表着机床工具制造业的最高水平,是机床制造强国的主要标志。目前,

从沈阳机床集团看机床行业对管理信息化的需求

机床行业的信息化改造是一个难题!来自机床行业的信息化前辈牛孟渔结合沈阳机床集团的信息化建设情况,剖析了机床行业对管理信息化的需求!

XTCAPP在沈阳机床的成功应用

论述了沈阳机床实施XTCAPP计算机辅助工艺规划软件,整合企业的工艺信息,实现CAD、PDM、CAPP数据共享,来提高企业的生产效率和工艺管理水平。具体介绍了采用XTCAPP功能模块来实现工艺编制、工艺基础数据管理以及XTCAPP在实施过程中需要解决的技术问题。实施XT-CAPP提供了一个集成化、网络化的工艺设计与管理环境,提高了企业信息化水平。

沈阳机床集团搬迁过程中达到淬火液及冷却水零排放

沈阳机床集团热处理分厂整体搬迁过程中,选用空气冷却器对热处理淬火介质和感应加热设备冷却水进行封闭式循环冷却,实现了热处理淬火介质和冷却水的零排放目标,同时保证了热处理工件的质量,提高了生产效率,减少了维修量,取得了预期的节能减排效果。

沈阳机床为3C产品加工提供高品质机床

随着中国对3C产品的需求不断扩大，对用生生产3C产品的设备要求也越来越高了。不论是3C产品零部件的加工，还是3C产品的模具加工，都对其加工设备提出了更高的要求。

汽车后桥壳法兰加工专用机床设计与研究

为提高新能源汽车后桥壳法兰加工精度和加工效率,将原生产工艺进行集中优化,研发专用车削中心。该机床通过一次装夹,实现一端法兰加工,完成车端面、攻螺纹、车外圆、钻孔和镗孔等工序。利用SolidWorks2022建模与Smiulation有限元分析,确定90 N为极限抚平压力。并经切削验证67.5 N压力下满足图纸要求,加工节拍可达24.41 pcs/h,满足年产10万件需求,为汽车行业同类型法兰件自动化加工提供了有效的解决方案。

数控机床导轨面变形预补偿的有限元分析

针对机床导轨变形特别是大型、重型机床的导轨变形而引起的数控机床加工精度问题,应用有限元分析法,借助先进、功能强大的有限元分析软件ANSYS对大件横梁导轨面进行静力学分析。在考虑横梁自身质量的同时,根据机床实际工况,施加附加力,并确立在横梁上移动的部件的几个关键位置,最后分析出各导轨面的变形曲线,提供横梁导轨面加工时补偿用曲线图,通过数控插补铣直接铣出补偿曲线,预先予以导轨变形补偿。

ETC3675系列机床整机性能有限元分析

本文应用ANSYS有限元分析软件对ETC3675加工轴类、盘类件及钻孔时的三种工况进行了较精准的整机性能建模仿真静刚度计算，并寻找机床的薄弱环节。

基于有限元的机床床身辅助支撑布置分析

对HMS63卧式加工中心的三点支撑和多点辅助支撑的布置方式进行研究,运用有限元方法对三种不同辅助支撑的排列方式进行模态分析,得到不同辅助支撑床身的固有频率及其对应的振动模态,选择最优的机床辅助支撑布置。通过对机床样机测试结果,证明了该机床床身辅助支撑布置的合理性和可行性。

数控机床主轴动平衡设计

随着高速高精机加工行业的发展和对高效率的追求,数控机床主轴不断朝高精度、高效率、高速方向发展,尤其是对主轴转速的要求越来越高。主轴组件在设计、加工、装配等过程中,由于结构不对称、材质不均匀、装配间隙等原因,会引起主轴组件质心偏离旋转中心,严重影响主轴动平衡,在高速旋转时产生发热、噪声、振动等现象。针对主轴组件质心偏离旋转中心而影响动平衡的问题,结合数控机床主轴特点,进行主轴动平衡设计,并在高速车削中心主轴上进行计算验证。

数控机床液压系统分析与装配工艺实践

研究机床液压系统的工作原理、完善液压元件的安装工艺是机床生产和使用单位从装配细节着手提高机床稳定性等综合性能的有效途径。文章以某知名国产品牌数控车床的液压系统为研究对象,分析了该产品液压系统的组成及控制回路的工作原理,并对液压元件通用装配工艺做出了详细的规范性技术要求。通过在机床生产与维修中的实践证明,此技术规范可提高机床装配质量和综合性能的稳定性,可为机床技术从业人员掌握机床液压系统的基本知识提供一定的参考,对正确安装、调试、使用、维护和维修机床有着重要的指导意义。

数控机床主轴精密轴承装配技术研究

主轴单元是数控机床的核心功能部件,其装配质量影响着数控机床高速、高精密、高可靠性等性能指标,主轴单元的装配质量又受与之配套的轴承装配质量的影响。以某型主轴单元所配置的精密轴承为研究对象,分析装配技术,制订主轴单元装配流程,并对主轴单元精度检测数据进行跟踪汇总。通过精密轴承装配得到的主轴单元,精度和性能均满足并优于设计要求,由此说明对数控机床主轴精密轴承装配技术的研究具有推广价值。

数控机床主轴最佳跨距求解与有限元分析

主轴部件是机床最重要部件之一,主轴跨距是影响机床动、静刚度的重要因素。对拟开发的某型数控车床主轴进行研究,通过对二支承非卸荷式皮带轮传动主轴进行静力分析的基础上,建立了数学模型,利用卡丹公式对主轴最佳跨距和静刚度进行求解;通过ANSYS Workbench软件对主轴部件进行了有限元分析,证明主轴最佳跨距的可行性。

新能源汽车带给机床产业的挑战与机遇

一、汽车产业发展态势1.汽车产销基本情况中国汽车工业协会统计显示,2023年,我国汽车产销累计完成3016.1万辆和3009.4万辆,同比分别增长11.6%和12%,产销量创历史新高,实现两位数较高增长。其中,乘用车市场延续良好增长态势,为稳住汽车消费基本盘发挥重要作用;商用车市场企稳回升,产销回归400万辆;新能源汽车继续保持快速增长,产销突破900万辆,市场占有率超过30%,成为引领全球汽车产业转型的重要力量;创新驱动新能源车持续高增长,新能源车销量预计2025年将突破1200万辆,年均增幅超过36%。