唐钢360m^2烧结机优质稳产的生产实践

唐钢公司炼铁厂360 m2烧结机自2007年8月建成投产以来,经过不断改造,烧结矿产品质量有了大的提高;介绍了360 m2烧结机在生产实践中充分发挥技术和设备的优势,在提高工艺装备水平、优化工艺参数、完善管理等方面所做的工作。

唐钢3200m^3高炉中修降料面操作实践

对唐钢炼铁厂4#3200 m3高炉降料面操作实践进行了总结。采用空料线回收煤气、多种手段确定料面位置、雾化打水、顶温严格控制在250~300℃之间、合理安排出渣出铁等措施,将料面降到预定位置,对各项操作参数进行合理控制,保持炉况稳定顺行,延长了回收煤气时间,实现了降料面过程的快速、安全、环保。

唐钢高炉煤气高效利用生产实践

为降低能源成本,增加发电量,2010年唐钢炼铁厂北区新建1套25 MW发电机组和1座75 t/h锅炉。为满足新建锅炉高炉煤气用量的需要,系统分析了各工序高炉煤气的使用情况,针对高炉煤气使用过程中普遍存在的利用效率低的问题,提出改进措施,达到了高炉煤气的供需平衡,实现了预期目标。

唐钢3200m^3高炉煤气流分布的调整与控制

分析了煤气流分布对高炉冶炼的影响,针对唐钢3号高炉(有效容积3 200m3)煤气分布特点,从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整后高炉煤气流得到了很好的控制,分布稳定合理,高炉各项指标均有提高,并且能稳定地保持在较好水平。

唐钢3200m^3高炉维护渣皮稳定性的措施

扩容改造后的唐钢3#高炉(3 200 m3)开炉初期,炉况波动大,尤其是渣皮脱落较多,很难形成相对稳定的操作炉型,对高炉操作带来了很大困难。对此采取了一系列措施,找到了合适的高炉操作制度,实现了炉况的长期稳定顺行,高炉利用系数达到2.45 t/(m3.d)以上,取得了较好的效果。

非主流矿在炼铁厂降成本过程中的应用

重点介绍了唐钢炼铁厂非主流矿的配加方案以及非主流矿对高炉的指标影响及对降成本的作用。唐钢炼铁厂通过使用非主流矿,优化配矿结构,适当降低入炉矿品位,优化炼铁原料的资源配置,提高了成本控制力。

唐钢3200m^3高炉强化冶炼实践

唐钢4#高炉(容积3 200 m3)通过抓原燃料质量、优化上下部制度、合理控制操作炉型,充分利用风温和富氧的优势,提高喷煤比、降低焦比,形成了较为完善的高强度冶炼措施,高炉指标稳步提升,高炉利用系数最高突破2.5 t/(m3.d),实现了长期稳定高效生产和节能降耗。

唐钢烧结矿适宜FeO含量试验

在实验室条件下,研究了烧结矿中FeO含量与固体燃料配比之间的关系,分析了FeO含量对烧结矿机械强度、粒度组成、低温还原粉化性能、还原性能、熔滴性能的影响,认为在唐钢目前原料条件下适宜的烧结矿中FeO含量应控制在7.9%～9.2%。

唐钢南区3200m^3高炉减煤生产实践

介绍了唐钢公司南区3 200m3高炉的两次减煤过程以及减煤期间操作调剂、炉况变化,并进行分析对比,总结出操作经验。

唐钢2000m^3高炉强化冶炼实践

对唐钢1#高炉的强化冶炼生产实践进行了总结。通过采取稳定原燃料质量,特别是减少粉末入炉、提高富氧率、严格热制度和造渣制度、加强上下部调剂以及炉前配合、加强人员培训和生产设备的管理等措施,实现了高炉强化冶炼,技术经济指标达到历史最好水平。

唐钢4#高炉在微利低碳时代追求综合效益生产实践

在微利和低碳时代,唐钢4#(3 200 m3)高炉通过转变思想和认识,挖掘设备潜力,加强生产组织,调整操作制度;从使用精好炉料和追求各种高技术指标,逐步走向使用经济炉料和追求合理的经济技术指标,努力实现了生产的可持续发展。

唐钢2#烧结机余热发电保产实践

唐钢北区余热发电系统在投入使用之初,发电量偏低且运行不稳定。以2#烧结机系统为试点,以精细化思想为指导,分析导致余热发电不理想的主要原因,采取了适应余热发电操作和设备维护的措施,为余热发电系统提供了稳定而优质的发电烟气,保证了余热发电的稳产、高产,为唐钢节能减排和提高经济效益做出了贡献。

唐钢360m^2烧结机降本增效措施

唐钢炼铁厂南区360 m2烧结机系统应用现代化管理理念,从强化烧结过程、提高资源综合利用回收、新工艺技术开发应用、提高烧结自动化控制水平、配加低成本物料等方面提出了降低烧结工序成本的途径和措施。通过加强生产过程管理和组织优化,目前工序能耗稳定在了较好水平。

唐钢南区3200m^3高炉提高风温生产实践

唐钢3 200 m3高炉卡鲁金热风炉系统采用"3+2"配置,应用热管式换热器、混合室等先进技术对助燃空气进行预热。同时炉内通过上部调剂、下部调剂等措施优化高炉操作制度,为高炉接受高风温提供保证。在全烧高炉煤气(发热值约为3 400 kJ/m3)的情况下,将高炉风温稳定在1 230~1 240℃,较采取措施前有了较大提高。

唐钢3200m^3高炉经济炉料冶炼实践

唐钢4#高炉(有效容积3 200 m3)面对渣量大幅提升的生产局面,通过稳定高风温高富氧、合理匹配煤气流的分布、稳定热制度和造渣制度、加强原燃料管理等措施,提高操作水平和煤气利用率,实现了大渣量条件下的较低燃料比生产。

唐钢1#高炉经济炉料冶炼实践

唐钢炼铁厂1#高炉紧跟市场变化,实行经济炉料战略,在保证高炉稳定顺行的前提下,通过合理控制冶炼强度,优化高炉操作制度,科学调整炉料结构等措施,使综合焦比和综合燃料比没有大幅上升,为降低生铁成本打下了良好的基础。

唐钢3200m^3高炉大幅限煤实践

高炉制粉设备停机检修是高炉生产必须面对的问题,通过唐钢3 200 m3高炉制粉设备检修期间炉况变化过程,分析了限煤后炉况的变化和调整、煤量恢复过程中炉况的变化,探讨总结了因设备及生产组织原因引起的煤比大幅下降对高炉生产造成的影响和应对措施,实现了炉况的稳定顺行,取得良好的经济效益。

唐钢3#高炉铁口维护

针对唐钢公司3#高炉扩容后,炉前出铁严重制约高炉强化冶炼的情况,通过对铁口灌浆、组合砖改造、优化炉前操作、调整装料制度、加强烟尘治理和管理,铁口工作状况日趋稳定,从而保证渣铁能及时地排出,把炉前对炉内的影响降到最低。为高炉生产的持续稳定提供了条件,保证高炉的强化冶炼并取得较好的经济技术指标。

唐钢3200m^3高炉长时间休风后快速恢复实践

对唐钢4#高炉(3 200 m3)长期休风后快速恢复操作进行了总结。介绍了高炉休风前的炉况、休风料的确定、开口时机选择、加风控制、送风后料制调整等。加强休复风过程的工艺参数监控、节奏控制,高炉送风后在12 h内就恢复了正常生产水平,实现了安全快速的预期目标。

唐钢北区2#高炉复产开炉实践

唐钢2#高炉因环保限产停炉近一年,停炉时选择国内其他高炉广泛采用的打水降料面操作工艺,不同之处在于停炉后不放残铁。为了保护炉缸炭砖完整,2#高炉停炉后没有进行放残铁操作,炉缸彻底冷却后再进行扒料,清理残存炉料。针对这种特殊停炉情况,通过调整开炉配料结构,加强炉前出铁组织,把控送风曲线趋势,实现了高炉的顺利开炉及快速达产。