低碳减排的绿色钢铁冶金技术

探讨低碳减排的绿色钢铁冶金技术,采用理论结合实践的方法,立足发展绿色钢铁冶金技术的必要性,分析绿色钢铁冶金的关键技术,并提出提升绿色钢铁冶金技术低碳减排效果的方法。分析结果表明,为实现碳达峰和碳中和的目标,钢铁冶金行业必须积极转变传统的生产理念,引进更加绿色、环保、低碳、减排的钢铁冶金技术,才能降低二氧化碳排放量,降低对周围环境造成的污染和影响,实现钢铁冶炼技术持续健康地发展。

瘦煤小宋在宣钢配煤降本生产实践中的应用

随着河钢宣钢的转型升级,焦化工序的冶金焦炭由高炉自用改为对外销售,为积极应对严峻的市场挑战,实现焦炭销售效益最大化,公司上下解放思想,转变观念,在保证焦炭质量满足销售要求的前提下,以效益为中心,积极引进瘦煤小宋新资源,充分发挥瘦煤小宋性价比优势,利用试验焦炉优化资源结构,持续开展低配煤成本配煤研究,成功实施22%的瘦煤降本结构,为实现张宣科技创效奠定坚实的基础。

宣钢用户服务体系的建立与应用

宣钢公司从研发、生产、销售出发,建立"产销研"用户服务机构、完善服务体系、优化用户服务体系,使3大管理体系在满足用户需求、生产组织、售后服务、质量改进方面取得突出的成绩,为公司下一步可持续发展奠定基础.

宣钢含铁原料硫含量合理检测及精准分析研究

本课题以河北钢铁集团宣钢公司生产样和日常标样为依托,研究含铁原料硫元素在铁矿石样品前处理流程、制取样片流程以及X-射线荧光光谱仪分析[1-7]流程,以便最大限度优化硫元素检测方法提高硫元素测定分析质量。通过研究发现,宣钢含铁原料硫元素能否精准分析与样品研磨时间、样品压制压力以及样品熔融温度都有较大关系。因此,要提高硫元素分析精准度,必须严格控制研磨时间和压制压力,同时有针对性的调整设备熔融温度,其中严格控制研磨时间是硫含量精准分析的前提。

角钢低温冲击性能研究

为了研究低温环境对角钢冲击性能的影响,采用常温、低温冲击试验方法,通过大量试验及数据支撑,得到温度降低时角钢吸收功、冲击强度、脆性断面率的整体变化趋势,确定了角钢化学元素、金相组织、加工尺寸等对冲击性能的影响,完善了公司物理性能检测项目,提高了公司整体检测水平。

GH984高温合金穿孔失效分析研究

通过化学成分分析、金相组织检验、扫描电镜及能谱分析等手段,对GH984高温合金穿孔产生离层脆裂的原因进行了分析。分析结果表明:GH984高温合金穿孔离层缺陷与钢坯本身内部Nb的链状偏析、客户钢坯穿孔工艺过程中加热温度、穿管速度均有关系。

炼钢82B马氏体岛组织分析研究

采用金相检验分析方法,对高碳硬线82B中异常组织马氏体岛进行检验,并和多家钢厂进行对比试验及市场验证,总结出针对82B马氏体岛评级方法。同时分析了钢中马氏体岛的成因和组织缺陷问题,验证了金相实验室检测结果的准确性,对生产工艺的调整和产品质量提升有着重要意义。

连铸坯表面缺陷在圆钢轧制过程中的演变规律研究

选取表面存在划伤、渣沟、结疤的连铸坯进行定向轧制,并通过在铸坯表面人工预制裂纹的方法,利用酸洗、顶锻、金相及扫描电镜等手段,分析了铸坯缺陷在轧制φ20~60 mm圆钢过程中的演变规律及对应关系,总结出了不同产品规格对连铸坯表面缺陷的要求。结果表明,划伤、结疤、裂纹缺陷的深度遗传性较强,轧制圆钢规格越大,对铸坯表面要求越严格,而铸坯渣沟缺陷容易伴生夹杂缺陷,需进行铸坯表面清理方可轧制。

轧钢液压和润滑系统的维护与检修

随着液压和润滑技术的不断发展,液压和润滑系统在轧钢生产中已成为不可缺少的重要设备。在轧钢生产线中,做好液压和润滑系统设备的维护和检修是非常重要的。文章对轧钢生产线液压和润滑系统的维护与检修进行了论述,并根据几条轧钢生产线的实际运行情况,按照其维护和检修方法执行。

轧钢机械设备的管理与维护

现代社会经济不断发展,科技进步迅速,机械设备越来越受到人们的重视,越来越多的机械设备进入到市场的竞争中。轧钢机械设备参与了轧钢工业轧制和精整的全过程,直接影响钢材的质量、性能,因此,对轧钢机械设备的管理与维护就显得非常重要。本文从现阶段轧钢机械设备管理与维护存在的主要问题和原因入手,提出轧钢机械管理改进措施,并对这些措施进行分析,旨在为企业创造更多的经济效益,并提高企业的社会效益。

中间包堵流操作的研究

一钢轧厂1#连铸机采用十二流中间包。在实际生产中,有时会因为钢水不足和其他原因而堵流。该文主要对该中间包的堵流操作行为进行了研究并提出了堵住1#水口以保证中包中钢水总体死区比例相对较小,各流平均停留时间的标准差较小的建议。

轧钢机械振动故障的分析及诊断

振动故障在轧钢机械实际运行的过程中,是一个较为常见的问题。如果对发生故障的地方,采取专业的仪器进行检测,就能够让诊断更具有准确性,将发生故障的原因找出,进而方便工作人员实施有效的手段,对存在的问题进行及时的解决。基于此,本文主要将详细的分析轧钢机械振动故障的数据采集、频谱分析以及故障诊断,对有关的问题进行探讨。

高频红外碳硫仪分析结果稳定性的影响因素探讨

高频红外碳硫分析仪对低含量样品的分析易受多种因素的影响,在准确评价分析结果时,必须考虑各种因素,特别是低含量样品的影响。基于此,文章探讨了高频红外碳硫仪分析结果稳定性的影响因素。

浅议如何完善钢筋检验工作

文章结合实际工作经验以及检测的时候使用的国家标准和行业标准,对钢筋物理性能检验的关键项目的实施方法进行了介绍。

创新和完善质量管理 有效提升品牌竞争力

宣钢公司创新和完善质量文化,不断提升全员质量意识,为有效落实质量责任提供了制度保证。创新和完善过程监督方式,不断增强整体流程控制能力,为一贯质量管理提供了基础保证。本文以宣钢开展创新质量管理工作展开,论述了工作内容并总结了经验。

82B盘条网状渗碳体形成原因及控制措施探析

为探明Φ12.5 mm 82B硬线盘条网状渗碳体形成机理,采用碳元素分析与金相组织检测相结合的方法,研究盘条径向上碳元素分布规律及不同级别网状渗碳体的显微金相组织。研究结果表明:在铸坯冷却过程中渗碳体沿奥氏体晶界析出,而w(C)高是形成网状渗碳体的主要原因,在盘条径向上w(C)呈抛物线规律分布,w(C)随距中心点距离的增大先升高后降低,在距中心点4~4.5 mm的点位上w(C)达到峰值,最高为0.827%,C偏析指数为1.02;网状渗碳体等级随着w(C)增大而升高,当网状渗碳体达到2级时,晶界处存在较强的应力集中,裂纹快速发展,盘条的质量大幅降低,引发拉拔脆断;通过优化控冷参数,1级以下级别网碳出现概率提高了4.73%,达到96.33%,钢材质量均匀性大幅提升。

H13热作模具钢球化退火组织评级方法的研究及应用

通过对H13热作模具钢中球化退火组织进行大量的试验检测并归纳整理实验数据,同时对检测内容进行了具体的分析研究,总结出H13热作模具钢球化退火组织评级依据,并形成完整的H13热作模具钢球化退火组织检测方法。使用金相显微镜对评定退火组织级别的具体部位进行采图,根据球化退火组织评级依据进行归类,最终确定了H13热作模具钢球化退火组织级别评定方法,建立了一套适用于生产的H13热作模具钢球化退火组织图库。

ER70S-6X中痕量Sn和Zr元素分析方法的研究与应用

针对ER70S-6X焊丝钢在焊接过程飞溅较大及成型差的问题,在ARL4460光谱仪中进行了Sn元素分析稳定性研究及建立痕量Zr元素检测方法的研究。通过实验,确定出最佳分析参数及标样选择,确立了单点标准化曲线的建立及背景、干扰的消除方法,该方法不仅准确度好、精确度高而且可以满足客户特殊工艺要求,为开辟高端客户提供技术支持。

关于钢材质量检验方法的分析

分析了目前钢筋质量检验发展现状以及影响钢质量的主要因素和钢材质量检验方法的应用要点。分析结果表明,选择合理的钢材质量检验方法才能识别出钢材质量是否达标,从而保证建筑工程的质量。

合金钢棒材超快冷工艺研究与实践

针对三棒产线轧制生产的齿轮钢以及CrMo系列圆钢存在成品弯曲度过大,硬度不合国标要求的情况,通过产、学、研合作引进超快冷控轧工艺,采用在渣后控制冷却、在机组间控制轧制相结合的方式,严格控制合金钢棒材的返红温度,实现对齿轮钢、CrMo钢组织的控制,有效控制了组织比例和带状等级,解决了产品弯曲问题,改善了产品的加工性能。