聚酰亚胺在无油润滑压缩机上的应用

介绍了聚酰亚胺材料的主要特性,以及作 为活塞环材料时环的结构设计。

异丁基三乙氧基硅烷作为外给电子体生产高熔融指数聚丙烯

利用异丁基三乙氧基硅烷作为外给电子体与N-Ⅲ催化剂组成高活性及高氢调敏感性催化体系，在间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺中，通过控制每釜氢气加入量为氢气钢瓶压降23-25MPa，单釜主催化剂加入量65g，生产熔融指数在30-35g／10min之间的高熔指聚丙烯，产品等规度97．0％，灰分1．3×10^-4。实验证明，异丁基三乙氧基硅烷作为外给电子体的N-Ⅲ催化体系反应初期活性适中，活性衰减慢，无明显放热高峰。

聚合釜出料球阀过早失效原因分析及对策

分析了小本体聚丙烯装置中聚合釜的出料球阀过早失效的原因,并对出料球阀的结构实施了改进,提出了进一步优化的对策。

聚丙烯DQ型球形催化剂的工业应用

将DQ型球形催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯装置上的工业应用试验情况与其他高效催化剂进行对比。结果表明,DQ型球形催化剂操作性能好,生产效率高,对丙烯原料适应性强;其产品质量好,后加工性能优良。

DCPMS作为外给电子体生产低熔融指数聚丙烯

二环戊基二甲氧基硅烷(DCPMS)作为外给电子体,在12 m3反应釜中采用间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺,通过控制氢气钢瓶压降为0.1 MPa或绝氢及主催化剂用量为53 g生产熔融指数在0.2-0.3 g/10 min之间的低熔指聚丙烯。与甲基环已基二甲氧基硅烷(CMMS)生产低熔指聚丙烯相比,单釜主催化剂用量由78 g降至53g,并在绝氢状况下熔融指数更易控制在0.2-0.3 g/10 min之间。

小本体聚丙烯专用料生产工艺的优化

探讨了利用小本体聚丙烯装置生产高熔融指数聚丙烯专用料的影响因素 ,对聚合催化剂、工艺操作条件等进行优化 ,通过改造和优化 ,生产出满足市场要求的专用料 。

间歇式液相本体法聚丙烯闪蒸操作分析

通过对常压闪蒸和真空闪蒸2个过程的分析,说明在聚丙烯生产中,采用真空闪蒸可以降低丙烯消耗,并对实现真空闪蒸需解决的问题提出建议。

气体分馏装置扩能改造

通过采用B型导向浮阀新技术对分馏塔塔内件改造及脱乙烷塔顶氨冷改水冷、蒸汽增湿、丙烯精制系统改造 ,使装置加工能力由 66kt/a提高到 12 0kt/a,对改造后的产能、物耗、能耗。

低熔融指数聚丙烯的开发生产

总结了开发生产低熔融指数聚丙烯的试验过程与结果 ,通过优选催化剂、优化操作过程、控制加氢量 ,生产出质量稳定可靠的熔融指数在 0 .2～ 0 .5g/10min之间的低熔融指数聚丙烯。