套裁与拼裁排样冲压工艺及模具设计

介绍能有效提高板材利用率的套裁与拼裁排样冲压工艺及其使用条件与范围 ,排样注意事项以及典型冲件排样实例。并通过典型冲模结构介绍 ,论述这类冲模设计要点。

仪表零件类精冲模的设计与制造

仪表冲压件尺寸小、精度高,料厚在0.05～4mm之间,以低碳钢和铜、铝及其合金等有色金属居多。以往用小间隙圆刃口、负间隙等光洁冲裁等简易精冲法,虽在普通冲床上可以实施,但对于料厚t≤1mm或平面形状复杂的如小模数片齿轮、齿条。

冲压件质量保证初探

冲压加工中,经常会遇到由于各种原因造成的不合格件,这些不合格的零件,有的经过修整可以正常使用,而有的刚要当作废品成批扔掉,造成材料和人力的极大浪费,给生产厂家带来很大的经济损失。近年来,国内和国外许多刊物对冲压件不合格品产生的原因进行了分析,主要是从成形原理和工艺改进方面进行了探讨,然而在实际生产中,造成不合格产品的因素很多,它是由工艺、模具、材料、设备,甚至人为因素相互影响,共同造成的。通过调查分析,发现造成不合格品的原因大致有以下几个方面:①模具结构不合理。②冲压工艺不完善。③材料状态控制不严。④设备陈旧、精度低。⑤表面划伤,料厚超差,操作失误等。其中模具结构的不合理及工艺欠完善是造成冲压件不合格的主要原因。

多工位连续模的类型、结构及制造

介绍了多工位连续模的分类法及各类多工位连续模的冲压工艺水平、结构特点及制造工艺。

预防冲模提前失效的对策

针对长期以来国内冲模寿命偏低的实际情况 ,通过对大量永久失效冲模的剖析 ,介绍冲模的失效形式 ,提出预防冲模提前失效的对策。

复合模与多工位连续复合模的类型、结构及设计

国内习惯上所指复合模仅限于单工位,对于多工位连续复合模,至今在国内有关行业标准、国家标准、手册及专业教材中均未提及。本文参照德国工程师协会编辑出版的有关技术准则,介绍单工位与多工位连续复合模的类型、结构及其设计要点。

连续模的送料系统及其设计

送料系统是连续模实施连续自动与高速冲压的关键并与其结构设计密切相关 ,它包括送原材料入模的送料装置和送工件至各工位的机构。本文介绍了连续模常用送料装置的类型及其主要技术参数。

板料弯曲件的一模成形工艺

用原材料一模成形状弯曲件的多工位连续冲压工艺，取代分序多模冲弯成形的传统冲压技术，不仅效率高、易于自动冲压，而且废品率低、冲件质量好，是现代冲压技术的发展方向。

多工位连续模的定位系统结构及设计

论述冲模送料定位装置的类型及其主要技术性能与使用范围、多工位连续模送料定位系统的结构及常用的进距限位装置，提出了科学而经济的多工位连续模送料定位系统的选定方法。

带料连续拉深的形式及工艺切口的选择

中小型回转体空心件和兼有各种成形作业的复杂形状的薄壁空心件的大批量冲制,采用带料或卷材连续拉深成形的冲压工艺,生产率高,冲压件一致性好、互换性强、质量好,便于冲压过程的机械化与自动化,且操作安全。在现代冲压技术中。

合理冲裁间隙的选取与应用——浅识《冲裁间隙》国标

通过对冲裁间隙选取原则和当前在使用中存在问题的分析 ,浅识《冲裁间隙》

国产标准型材质量速算法

生产现场常用的各种金属型材都是按相关国家标准(GB)或冶金行业标准(YB)生产的。其额定长度的质量(kg/m)都符合其国标或行标的规定。本文提出的国产标准型材质量的速算法,利用标准给定型材参数,迅速准确计算出其质量,使用简便,容易记忆。

冲模寿命

介绍了冲模的修理类别及其修理周期的构成 ;给出了冲模使用寿命、刃磨寿命的评定办法及其寿命概略值。

冲模的送料定位系统

正确选择与合理设计冲模送进条 (带 )料及半成品的定位机构与装置是提高冲压精度和材料利用率的关键环节。根据定位机构与装置的不同类型及其技术性能 ,提出了选用条件 ,推荐不同结构类型冲模采用的合理送料定位机构及装置。

板料弯曲件的质量分析与对策

通过对普通中小型板料弯曲件的质量分析,提出了提高弯曲件质量的基本对策及在弯曲模设计中推荐采用的一些结构措施.

冲模的失效形式及原因浅析

新产品样试与批试中,用各种简易、经济、短寿命的冲模是合理的。只有在新产品定型后,才按其投产批量选择寿命适宜且能满足质量与生产效率要求的全钢冲模生产冲压件。在冲压件生产成本中,模具费占的比例较大。

提高冲裁件质量的工艺技术对策

提高冲裁件质量是确保所有冲压件质量的基础。本文介绍板料冲压及精冲目前的工艺水平,提出了提高冲裁件质量的若干工艺技术对策。

冲模维修存在的问题及其对策

介绍了冲模刃磨与维修存在的问题,提出了建立冲模维修新机制及要采取的措施。

减少冲模磨损的工艺技术对策

冲模的正常失效形式是磨损.本文从分析大量的磨损现象入手,研究冲模的磨损机理,提出了减少冲模磨损、提高冲模寿命的工艺技术对策.