酒钢选矿厂3种铁矿石选矿试验研究

高钙质铁白云石型铁矿石为酒钢选矿厂原料矿石之一,铁品位31.90%,CaO含量6.20%,主要铁矿物镜铁矿含量为26%,菱铁矿为11%,褐铁矿为20%,因现场使用该矿石后回收率指标大幅下降,严重影响选矿厂经济效益,为解决此问题,通过显微镜下观察以及电子探针分析、强磁选试验、马弗炉还原焙烧-弱磁选试验等方法,与另外2种铁矿石桦树沟矿、黑沟矿进行对比试验研究。通过显微镜下观察以及电子探针发现高钙质铁白云石型铁矿石中的脉石矿物铁白云石Fe元素波动较大,在5.70%~15.46%,类质同象是造成尾矿Fe品位偏高、回收率偏低的主要原因;通过强磁选试验发现高钙质铁白云石型铁矿石强磁精矿中SiO2含量为11.19%,偏低,需进一步提高磁场强度以提高回收率;通过马弗炉还原焙烧-弱磁选试验发现,高钙质铁白云石型铁矿石还原焙烧温度需达到750℃时回收率才能显著提高。

南芬选矿厂北山矿石选矿工艺试验

为配合南芬铁矿绿色矿山选矿提效及高效利用北山原矿石,在工艺矿物学研究的基础上,对北山矿石进行了选矿工艺流程试验。试验结果表明:采用辊磨前干抛—高压辊磨—辊磨产品湿式抛尾—阶段磨矿—弱磁选工艺,干抛和湿抛可提前抛除合计产率23.26%的尾矿,大幅降低了后续入磨矿量,提升了入磨矿样铁品位,最终获得的铁精矿产率为30.77%,TFe和mFe含量分别为68.17%和60.22%,TFe和mFe回收率分别为66.63%和98.16%。

南芬选矿厂综合尾矿工艺矿物学研究

南芬选矿厂为实现综合尾矿的回收利用及为合理选择选矿工艺及参数提供参考,以综合尾矿为研究对象,采用MLA矿物自动分析系统进行了尾矿矿物学特性研究。研究结果表明:综合尾矿全铁品位为9.64%,铁主要以赤、褐铁矿的形式存在,分布率为63.49%;其次以磁铁矿的形式存在,分布率为12.20%;主要脉石矿物为石英、镁铁闪石、绿泥石和透闪石,其他矿物含量少。磁、赤铁矿的嵌布粒度-75μm含量占85.71%,单体解离度为63.88%;其中,单体的磁、赤铁矿包裹少量石英,被包裹的磁、赤铁矿则主要被石英等矿物包裹,富连生体中含有较多的石英和少量的菱铁矿。

南芬选矿厂磨选系统工艺流程试验

为了给磨选工艺流程选择和设备选型提供数据支撑,南芬选矿厂针对生产运行中存在的磨选工艺流程与现有处理矿石粒度不匹配的问题,在工艺矿物学研究的基础上,对新建磨选系统处理的高压辊磨-3 mm湿抛精矿开展了试验室磨选工艺流程试验。试验结果表明:在一段磨矿细度为-74μm64.70%,二段磨矿细度为-43μm78.21%的条件下,通过阶段磨矿—弱磁选流程,获得了产率33.63%、TFe含量68.02%、mFe含量66.42%、TFe回收率79.41%、mFe回收率98.23%的弱磁精矿,获得了满意的试验指标。

酒钢选矿厂弱磁精矿脱水工艺研究

针对GPJ-120圆盘加压过滤机在酒钢选矿厂脱水工艺的应用中存在的给料浓度波动大、耗风量大、滤饼水份波动大等问题,通过弱磁铁精矿的工业过滤试验,确定圆盘加压过滤机对弱磁铁精矿的可过滤性,并确定适宜的技术参数,为不同给料浓度下圆盘加压过滤机的参数调整提供数据支撑。

酒钢选矿厂含铁除尘灰资源化利用研究

以酒钢选矿厂含铁除尘灰为研究对象,研究环境除尘灰和烟气除尘灰的选矿技术经济指标,进行除尘灰用于水泥生产物料性质测试,分析用作铁质校正剂的可行性。通过不同应用途径的可行性和经济性分析,为选矿厂合理处置除尘灰提供了依据。

山东金岭铁矿选矿厂过滤集中控制系统的研究与应用

山东金岭铁矿选矿厂为了保证过滤系统平稳可靠安全运行,对现有过滤系统进行了全面研究与分析,采用SIMENS的S7-300系列PLC对系统进行了硬件和软件设计。系统应用后,实现了过滤系统集中远程控制及设备联锁“双保护”,提高了设备运行的可靠性;自动化系统可对设备运行参数进行实时分析,设备存在异常情况可及时发出警报,情况严重时会自动停机,避免了设备故障扩大化。

大孤山选矿厂三选车间提高精矿品位研究

介绍了大孤山选矿厂三选车间通过技术改造 ,有效地将铁精矿品位提高到 6 5 %以上 。

BX磁选机在大孤山选矿厂的工业试验

大孤山选矿厂为提高铁精矿质量 ,在采用BX多磁极、高梯度磁选机进行单机试验的基础上 ,进行了单系统流程工业试验。工业试验表明 ,铁精矿品位由 6 6 0 8%提高到 6 7 35 % ,为选矿厂改造和提高铁精矿品位创造了条件。

包钢选矿厂磁铁矿尾矿选稀土的探讨

包钢选矿厂磁铁矿系列弱磁尾矿中稀土含量 6 5 %左右 ,改造前全部放尾。为了充分利用现有的原矿资源 ,拓宽生存空间 ,进行了在磁铁矿尾矿中选稀土的工业试验。结果表明 ,经一次粗选、二次精选选别 ,可获稀土精矿品位 5 2 %。建议增加精选次数 ,可生产稀土精矿品位 60 %。

大山选矿厂生产技术的不断进步和发展

德兴铜矿大山选矿厂是我国特大型选矿厂。本文比较系统地介绍了大山选矿厂工艺流程的不断优化 ,厂房、设备配置的不断改进 ,自动化水平的不断提高 ,以及未来生产发展的目标 ,以期国内各研究院所和学校的专家更好地了解大山选矿厂 ,为进一步提高大山选矿厂的技术经济指标提供较为全面的背景材料。

大山选矿厂碎矿工艺和设备的改进

介绍了大山选矿厂为完善碎矿工艺和设备所进行的技术改造。通过技术改造,碎矿系统工艺设备日趋完善,生产能力、系统台效、系统运转率分别提高到6.2万t、1503t/h和85.5%,2002年实现了6万t/d达产。

选矿厂粗碎系统湿式除尘的思路及实践

本文从粗碎除尘实践中存在的问题出发，寻找出以湿式除尘为主的综合防治技术，其中水量、水压的控制，洒水点的分布，以及节能技术的运用，是提高除尘系统效率的有效途径。

大山选矿厂铜精矿输送系统改造实践

在分析大山选矿厂铜精矿自流输送困难原因的基础上 ,对精矿输送系统进行技术改造 ,从根本上解决了大山选矿厂多年来存在的铜精矿输送困难的问题。

选矿厂砂泵调速液位自动控制系统的应用

介绍了选矿厂砂泵调速液位自动控制系统的基本结构和工作原理 ,分析了本系统液位检测。

PROVOX集散控制系统在大山选矿厂磨矿回路中的应用

ＰＲＯＶＯＸ计算机集散控制系统是在我国选矿厂的首次应用，本文对该系统的应用进行了简要介绍和分析。

大孤山选矿厂科技成果简介

本文简明述了大选厂近几年来不断依靠科技进步，紧紧围绕制约生产关键环节开展科学应用研究工作，以改善生产指标，降低生产成本，提高企业经济效益。

大山选矿厂石灰乳系统的改造实践

针对德兴铜矿大山选矿厂石灰乳含渣、易沉淀、易结垢的特点 ,以及制备、输送和添加极其困难这一问题 。

包钢选矿厂磨矿工艺流程的改进

本文通过对包钢选矿厂原磨矿分级作业状况的分析 ,认为该工艺存在流程长 ,设备配置多 ,能耗高 ,旋流器分级效率低的问题。经理论计算和现场试验 ,提出了改进方案并加以实施。主要改进有 :对磨矿流程进行了改进 ,将原三段旋流器分级改为二段 ;重新修订磨矿分级作业工艺参数 ;工艺设备重新配置。改进后 ,在系列原矿处理能力与改进前基本相同的情况下 ,磨矿最终产品细度及稳定性改进前后相当 ,能耗大大降低 ,年创经济效益

包钢选矿厂降低铁精矿中氟含量的技术攻关

为了降低铁精矿氟含量 ,通过采取控制磨矿粒度、改进浮选工艺、采用高效捕收剂等措施 ,使包钢选矿厂铁精矿氟含量由 1999年的 0 75 %降低到 2 0 0 0年的 0 6 5 %、2 0 0 1年的 0 5 8% 。