长兴南方篦冷机更新改造效果

用带有中置辊式破碎机的第四代篦冷机对长兴南方水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线的第三代篦冷机进行更新改造,技改工程历时46d;四年多的实际应用情况表明,带中置辊式破碎机的第四代篦冷机运行可靠,热回收效率、熟料温度、二三次风温、余热发电量指标优异,零部件使用寿命均超出预期,实现了技术进步和经济效益提高的双目标。

2500t/d水泥熟料生产线预热器系统技术改造

浙江长兴某水泥生产线预热器系统熟料产量为3000~3100t/d,实物煤耗为146kg/t熟料左右,系统阻力偏大。为达到节能降耗的目的,对旋风筒、撒料装置、分解炉、窑尾烟室缩口等进行了改造。改造后,熟料产量提高150~250t/d,实物煤耗下降3kg/t熟料,预热器系统压损下降1600Pa,C1出口负压在4200Pa左右,其压损在国内同规模生产线中处于先进水平。

水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法

为提高SCR脱硝工艺脱除水泥窑尾系统烟气中硝的效率,提出水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法。根据水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺脱硝过程中,SCR系统出入口NOx浓度变化,判断水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺受供氨量、烟气温度、烟气流速、催化剂性能的影响。基于此,针对SCR脱硝工艺中SCR系统的反应器结构导流板和喷氨格栅两部分进行优化。应用试验结果:此次研究方法优化后的SCR脱硝工艺平均供氨流量在90~100Nm^(3)/h之间,SCR反应器入口NOx浓度在900~800mg/Nm^(3)之间,SCR出口NOx浓度在50~40mg/Nm^(3)之间,经脱硝效率公式计算,优化后的SCR脱硝工艺脱硝效率较未优化的SCR脱硝工艺脱硝效率最大值提高3.75%~5.56%。

水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法

为了提高SCR脱硝效率,以水泥窑尾系统为研究对象,提出烟气SCR脱硝工艺优化方法。依据SCR脱硝工艺脱硝方式,选择的V_(2)O_(5)-TiO_(2)成分催化剂,从脱硝控制、反应机理、反应物扩散三个方面,确定水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺脱硝的反应原理;计算SCR脱硝工艺脱硝的效率,结合SCR脱硝工艺反应原理,提取SCR脱硝工艺中影响SCR脱硝工艺脱硝效率的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能等因素;采用最小二乘支持向量机,设定优化函数,优化SCR脱硝工艺的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能。设定SCR脱硝工艺试验参数值,应用试验结果:平均供氨流量在设定值范围±0.3 m^(3)/h上下波动,SCR反应器入口NO_(x)浓度,在设定值的上0.4 mg/m^(3)、下0.3 mg/m^(3)范围内波动,SCR出口NO_(x)浓度在设定值上下R0.5 mg/m^(3)波动,对于脱硝过程控制能力高,经脱硝效率计算公式计算,优化后的SCR脱硝工艺脱硝效率提高了3.75%。

水泥窑纯低温余热发电的若干问题

随着我国经济与科技的快速发展,新型干法水泥窖纯低温余热技术已经在水泥工业中广泛的得到了应用。水泥窖纯低温余热技术就是通过将在水泥煅烧过程中产生的废物余热转化成电能之后,再重新运用于水泥生产的技术。该技术的出现大大的提高了能源的利用效率,有效地降低了水泥生产的能耗,对于水泥企业的发展有着非常重要的作用。但是,水泥窖纯低温余热技术还不成熟,仍然存在一些问题。本文就水泥窖纯低温余热发电的若干问题展开讨论,为纯低温余热技术的研究发展以及推广应用提供有力的参考依据。

模型预测控制技术在水泥制造中的应用

中材邦业(杭州)智能技术有限公司与天津水泥工业设计研究院有限公司联合开发ICE智能优化控制平台,该平台采用以模型预测控制为核心的先进控制技术,以及神经网络为核心的复杂过程建模技术,通过采集DCS系统的实时生产数据,并结合化验室的质量数据,实现水泥生产工艺中关键生产环节的过程优化控制,达到安全、稳定、最优化的自动控制效果。该平台可提高产量,降低能耗,保证产品质量,满足环保要求,最大程度地提高水泥生产企业的经济效益。

水泥原料中结晶SiO_(2)含量的检测方法及生产应用

水泥窑产量的高低,很大意义上取决于生料的易烧性,而生料的易烧性又与结晶SiO_(2),含量的高低息息相关。本文介绍了生料结晶SiO_(2),的化学检测手段,以及通过生产实践验证了不同含量结品SiO_(2),对熟料产量的影响。

矿物掺合料对水泥基材料抗侵蚀性能的影响

伴随轻质混凝土应用领域的持续扩大,轻集料混凝土应用中的高成本、低强度和性能不稳定等情况也越来越受到社会的关注。将粉煤灰,矿渣和其他外加剂应用于轻质混凝土,可以在降低轻质混凝土的使用成本,并且在减轻轻集料的漂浮现象以及提升混凝土强度等方面可以起到一定作用。

大推力燃烧器应用于劣质煤燃烧的生产实践

分析了劣质煤的燃烧特性,介绍了两条以无烟煤和褐煤为主燃料的生产线的生产情况,通过应用大推力燃烧器进行改造,有针对性地对燃烧器煤粉的燃烧速率与燃烧冲量进行合理设计,使劣质煤更好地满足了熟料煅烧的需要。

动态谐波滤波节能装置在篦冷机风机变频机组中的应用

治理谐波的滤波产品已问世多年,国内外也有众多的生产厂家,但是水泥行业在谐波治理方面做得较差,如我公司所在地区几十家水泥企业没有一家在应用滤波技术。这一方面与电气附属设备在水泥生产流程中不受重视,企业不愿加大资金投入有关;另一方面,还担心市场产品的宣传和实际效果差别大,产品投资和回报不明确而不愿尝试采用。在工艺、设备方面的节能减排技术已经深入挖掘的情况下。

Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干生料磨增产节能改造

我公司5000t／d生产线生料制备系统采用2套Ф4．6m×（10＋3．5）m球磨机＋XZ3000组合式选粉机组成中卸烘干生料粉磨系统。于2014年进行增产节能改造，改造后，台时产量提高了15．7t／h，生料工序电耗降低了1．61kWh／t，年节电400万kWh，经济效益显著。

集团级信息管理控制系统的应用

目前国内外还没有形成一个被广泛认可的水泥集团级信息管理控制系统,各项分系统如生产管理、能源管理、设备管理和质量管理系统还处于信息孤岛的状态,将这些重要的信息合理规划统筹运用,有利于优化组合生产要素,合理配置资源,完善业务流程,控制生产成本,提高水泥企业生产效率,实现企业信息的共享和有效利用。针对水泥企业的现时需求,本文提出了一种集团级信息管理控制系统,旨在提高水泥集团的经营效益和管理水平。

水泥预立磨存在的问题原因分析及其改进措施

水泥预立磨是近几年发展起来的新型节电粉磨设备,实际运用中存在振动严重及其有关部件断裂损坏等常见问题。作者通过实践摸索和理论分析,解决了预立磨存在的这些常见问题,使预立磨能够正常运行。