利用粗梳毛纺系统开发亚麻凉席的实践

就粗梳毛纺产品市场的现状 ,提出了利用粗梳毛纺系统开发新产品的思路。结合生产实践 ,阐述了在粗梳毛纺系统中开发亚麻凉席产品时的原料选配和预处理时需注意的问题 ,以及在纺纱织造过程中的各工序设备选型。

氧化沟工艺及其在制革废水处理中的应用

介绍了氧化沟工艺的研究进展。概述了制革废水一级物化处理和二级生化处理的各种方法。由于氧化沟工艺具有耐高有机负荷、耐高毒性负荷、耐高盐负荷冲击能力的特点 ,更适于制革废水的处理。以工程实例阐述了氧化沟工艺处理制革废水所取得的良好效果 ,并指出 :氧化沟工艺作为一种新的废水生物处理技术 ,用于制革废水处理 ,前景广阔。

固体酸催化合成酯交换鱼油的研究

以鱼油为原料 ,采用SO2 4 /ZrO2 TiO2 固体酸作催化剂合成了酯交换鱼油。该方法克服了液体催化剂对原料和设备要求苛刻的缺陷 ,具有固体酸催化活性高 ,无三废排放 ,合成产品色泽浅 ,鱼腥味很小 ,稳定性好 ,催化剂可重复使用等优点。SO2 4 /ZrO2 TiO2 固体酸催化酯交换反应实验表明 ,鱼油与甲醇酯交换反应最佳工艺条件为 :醇油摩尔比为 4 .5∶1,催化剂用量为 2 .0 % ,反应温度为 6 5℃ ,反应时间为 5h。在此条件下合成的酯交换鱼油羟值为 138.85mg/g ,折光率 (n2 0D)为1.4 72 8,反应改性深度达到了 71.6 % (以羟值增加量计算 )。

新型絮凝剂处理制革废水的试验研究

天然矿物质制成的BKD-2型聚铁盐絮凝剂,其分子通式为犤Fe2(OH)n(SO4)3-n/2犦m,采用该絮凝剂处理制革废水,试验结果表明:在常温,pH值为6～8,絮凝剂的投加量为200mg/L条件下,在原水的CODCr约为3000mg/L,Cr3+约80mg/L,S2-约50mg/L时,CODCr、Cr3+的去除率分别达到65%～70%、60%～65%,且成本较低。

亚硫酸化羊毛脂皮革加脂剂的制备

为了改善现有羊毛脂加脂剂流动性差、黏度大的特点 ,提高其使用性能。首先对羊毛脂进行乙酰化改性 ,然后使乙酰化羊毛脂、改性菜油、鱼油和合成牛蹄油的混合物在负载型金属皂催化剂的作用下 ,用空气进行氧化。氧化温度 :80℃～ 85℃ ;氧化时间 :5h～ 6h ;空气通入量 :40 0L/h。氧化产物再与亚硫酸盐进行亚硫酸化反应。亚硫酸化反应温度 :反应初期为 40℃～ 60℃ ,反应后期 ,升至 80℃～ 90℃ ;反应时间 :2h～ 3h ;亚硫酸钠用量 :为氧化油质量的 6%～ 8%。

亚麻织物接枝—染色同浴法工艺研究(英文)

研究了高锰酸钾、柠檬酸、丙烯酰胺等对接枝改性和染色性能的影响,以高锰酸钾和柠檬酸氧化还原体系作为引发剂,用丙烯酰胺单体对亚麻织物进行接枝,并且同浴加入活性染料对其进行染色处理,结果该方法使亚麻织物的染色性能和抗皱性能都得到改善,提高了亚麻织物的服用性能。

马铃薯淀粉改性阳离子絮凝剂的制备及其絮凝效果

以马铃薯淀粉为原料,经苛化后,与丙烯酰胺接枝聚合,再引入叔胺基团而制备絮凝剂(PSF)。探讨了PSF对高岭土悬浊液及工厂排泄废水的絮凝作用,以及投药量、体系pH值对絮凝效果的影响。实验表明:PSF对制糖及制革厂废水具有良好的絮凝作用。

磷酸酯加脂剂合成的新技术研究及其应用

以蓖麻油和鱼油的混合油为原料,采用固体酸催化和P2O5溶剂分散法的新技术来合成一种新型磷酸酯皮革加脂剂。探讨了酯交换反应和磷酸化反应的合成原理。采用固体酸作催化剂,其催化活性高且可回收再生,产物改性深度高,产物色泽浅,稳定性好。P2O5采用溶剂法加料,反应温和、反应产物中磷酸单双酯的摩尔比、P2O5转化率及总酸值均高于P2O5直接投入法。经复配制成性能优良的磷酸酯加脂剂,加脂实验表明,革身丰满、柔软、有一定的油润感和丝光感。

磷酸酯盐型两性皮革加脂剂的研制与应用

用高级脂肪酸与二乙醇胺在无机酸催化条件下,合成制得脂肪酸-2-(羟乙基氨基)乙酯(化合物Ⅰ),然后再对其进行磷酸化得磷酸单-2-[2-(脂肪酰氧基)乙基氨基]乙酯(化合物Ⅱ),最后化合物(Ⅱ)与氢氧化钾中和生成最终产物。在合成中,对磷酸化试剂的选择、反应时间、反应温度、反应物与磷酸化试剂的摩尔比对磷酸单酯含量的影响进行探讨,得出最佳合成工艺。其中化合物Ⅰ的最佳合成工艺条件:反应温度140℃,反应时间4h;化合物Ⅱ的最佳合成工艺条件,n(化合物Ⅰ)∶n(五氧化二磷)为3∶1,反应温度130℃,反应时间为4h。并进行加脂应用试验及应用结果分析。

磷酸化技术及其在皮革加脂剂中的应用

综述了在制备磷酸酯皮革加脂剂中使用的磷酸化试剂如三氯氧磷、三氯化磷、磷酸、多聚磷酸及五氧化二磷各自的优缺点,指出P2O5是皮革工业中应用最广泛、最重要的磷酸化试剂;简述了磷酸酯的组成分析方法及其注意的问题;介绍了合成磷酸酯在皮革加脂中的研究进展,并强调为了更好地提高磷酸酯加脂剂的加脂性能,要从皮革工业对于加脂剂的多功能和绿色化的要求来对磷酸酯的分子进行设计。

高碳醇磷酸酯加脂剂的合成与分析

以高碳醇为原料,采用P2O5溶剂法合成磷酸酯。探讨了P2O5溶剂的选择原则,确定10#机油作为P2O5的分散溶剂,其10#机油与P2O5质量比为2 5∶1 0。实验表明,P2O5溶剂法解决了P2O5传统法加料时易吸潮、结块、炭化、反应不均匀和反应初期过于激烈等缺陷;其反应产物中磷酸单双酯的摩尔比、高碳醇转化率及总酸值均比传统法有了明显的提高,且产物色泽浅于P2O5传统法合成的磷酸酯;水解反应能进一步提高产物中磷酸单双酯的摩尔比和高碳醇转化率,水解后磷酸单双酯的摩尔比由3 96上升到4 16,高碳醇转化率由81 5%提高到88 7%。电位滴定法分析测定磷酸酯组分含量时发现,氯化钙溶液(10%)的最低加入量为11 0mL。

鱼油磷酸酯加脂剂的合成

以鱼油作为原料,采用固体酸催化酯交换反应,制得酯交换鱼油,其最佳工艺条件是:n(甲醇)∶n(鱼油)=4.5∶1,催化剂用量为2.0%,反应温度为65℃,反应时间为5h;然后在60～70℃下,以P2O5为磷酸化试剂反应5h,使产物中单酯和双酯的摩尔比达到4.17∶1,游离磷酸的含量不大于3.07%。探讨了作为磷酸酯皮革加脂剂的P2O5溶剂应遵循的原则以及采用溶剂分散法加料对磷酸酯合成的优点,再与其他加脂材料复配,制得鱼油磷酸酯加脂剂,其外观为浅红至红棕色透明油状物,流动性好,总固含量为50%～60%,乳液(1∶9)在24h内不分层。

染整专业微型化学实验的探讨

讨论了微型化学实验在染整专业中的认识与应用。微型化学实验对学生综合能力有很大的提高 ,培养了学生的创新精神和创造发明能力。

超临界CO_2抽提法脱脂的研究

研究了超临界 CO2 抽提去除绵羊皮中油脂的新技术。试验了皮样水分、CO2 浓度、CO2 流速和抽提时间等因素对脱脂率的影响。结果表明 :绵羊皮脱脂率随着 CO2 浓度、CO2 流速和抽提时间的增大而提高 ;随着水分的增加而降低。在最佳试验条件下 ,脱脂率可达 94 %以上。

流动注射光度法测定制革废水中微量铬(Ⅵ)

研究了在 1.0 mol/ L H2 SO4溶液中 ,基于 Cr( )与二苯基碳酰二肼 (DPC)的显色反应 ,建立了 Cr( )快速、简便的流动注射光度分析的新方法。结果表明 :在理想的测定条件下 ,有色溶液的最大吸收波长为5 40 nm,Cr( )质量浓度在 0 .0 3- 1.6 0 mg/ L范围内符合比尔定律 ,检测限为 0 .0 136 mg/ L,测定频率为10 0次 / h。 11次重复测定的相对标准偏差小于 4 %。用于测定制革废水中的微量 Cr( ) 。

接枝改性染色亚麻织物性能的研究

本文以高锰酸钾和柠檬酸为引发剂,用丙烯酰胺为单体对亚麻织物进行接枝改性,讨论分析了接枝改性对亚麻织物的染色性、抗皱性、织物的强度及染色的各项牢度的影响。

磷酸化反应及其在皮革中的应用

叙述了常见的磷酸化方法有多聚磷酸法、共沸脱水法、五氧化二磷/磷酸法、五氧化二磷的粉状加入和溶剂加入法; 简述了磷酸酯的组成分析方法及其注意的问题;介绍了合成磷酸酯在皮革加脂中的研究现状, 并指出为了更好的提高磷酸酯加脂剂的加脂性能,要从皮革工业对于加脂剂的多功能、绿色化的要求来对磷酸酯的分子进行设计。

硫酸化蓖麻油清洁生产工艺技术的研究

在浓硫酸用量 5 %～ 7%的条件下 ,对蓖麻油进行硫酸化反应 ,不用盐水洗涤 ,直接中和硫酸化产物 ,并添加少量乳化性良好的表面活性剂 ,辅助硫酸化蓖麻油在水相中的乳化性和分散性。该方法与常规工艺相比 ,生产周期短 ,避免了酸盐水的污染 ,产品对皮革加脂的渗透性和柔软性基本类同 ,但表面油润感较强。这种工艺方法是一种清洁化的硫酸化蓖麻油生产工艺技术路线 。

新型两性皮革加脂剂的合成研究

用高级脂肪酸与二乙醇胺在无机酸催化条件下，合成制得脂肪酸-2-（羟乙基氨基）乙酯（化合物Ⅰ），然后再对其进行磷酸化得磷酸单-2-[2-（脂肪酰氧基）乙基氨基]乙酯（化合物Ⅱ），最后化合物（Ⅱ）与氢氧化钾中和生成最终产物。在合成中对磷酸化试剂的选择、反应时间、反应温度、反应物与磷酸化试剂的摩尔比对磷酸单酯含量的影响进行探讨，得出最佳合成工艺。其中化合物Ⅰ的最佳合成工艺条件：反应温度150℃；反应时间2h，化合物Ⅱ的最佳合成工艺条件：n（化合物Ⅰ）：n（五氧化二磷）为2．5：1～3：1；反应温度130℃；反应时间为4h。

酸性染料对丝绸织物的电化学染色的动力学研究

以酸性染料染丝绸织物为例,对电化学染色的动力学进行了研究,结果表明,与常规染色相比,电化学染色技术不但可以增大扩散系数,加快上染速率,提高生产效率,而且可以降低酸性染料上染的活化能。